Этерификаторы

Сырой эфир непосредственно из этерификатора [c.95]

Технологическая схема этого процесса приведена на рис. 16. Процесс производства осуществляется по непрерывной схеме [60, с. 46]. В аппарат-этерификатор 1 непрерывно поступают смесь спиртов С —С12 и С12— ie, метакриловая кислота, толуол, [c.244]

КИСЛОТЫ вводятся в реактор в массовом соотношении 1 1, т. е. с большим мольным избытком спирта. Смесь жирных кислот и бутилового спирта нагревается в реакторе-этерификаторе паром до 200 X. Образующаяся вода отгоняется в виде азеотропа с бутиловым спиртом. Отогнанная азеотропная смесь расслаивается нижний слой представляет собой 12%-ный раствор бутилового спирта в воде, а верхний — обводненный бутиловый спирт. Из обоих слоев регенерируют бутиловый спирт для повторного использования в процессе этерификации. Во время отгонки азеотропной смеси периодически отбирают из этерификатора реакционную смесь длй определения кислотного числа. По достижении кислотного числа, равного 5—10 мг КОН/г, отгоняют не вступивший в реакцию бутиловый спирт. [c.31]

Жирные кислоты проходят дистиллятор 1, холодильник 2 и собираются в сборнике 3, откуда насосом 4 подаются в этерификатор. [c.57]

Из смесителя 3 шихта с помощью насоса высокого давления подается через теплообменник-рекуператор 4 и обогреваемый паром высокого давления теплообменник о в нижнюю часть этерифика-тора 6. Режим работы этерификатора следующий [c.319]

В этерификатор из кислотостойкой эмали загружают спирт, уксусную кислоту и при перемешивании приливают серную кислоту. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение 6—8 ч, пока содержание уксусной кислоты не снизится до 3 %. Затем образовавшийся эфир с избытком спирта отгоняют от серной кислоты. Смесь промывают, нейтрализуют от остатков уксусной кислоты и перегоняют при атмосферном давлении. [c.247]

Эфир сырец с содержанием эфиров не менее 90—93 % и кислотностью не более 0,06 % большей частью возврашается во флегму и частично отбирается в сборник Количество флегмы зависит от крепости исходной уксусной кислоты при 80 7о-ной кислоте флегмовое число около 7, 90 % ной —5 и при 95% ной — 4 Целесообразно в качестве флегмы подавать обезвоженный этилацетат, а не сырец из флорентины Это повысит в 1,9 раза производительность этерификатора, которая зависит также от мощности нагревательных элементов и типа тарелок в колонне и составляет обычно 950—1200 л/ч эфира сырца на 1 м сечения колонны [c.127]

Оборачиваемость этерификатора с обш,ей загрузкой куба [c.132]

Первоначальная загрузка уксусной кислоты в этерификатор равна 4—5 молям на 1 моль бутанола и серной кислоты 2 % от уксусной кислоты, после чего следует разогрев аппаратуры и работа колонны на себя без отбора продукта в течение 1,5 ч до снижения кислотности дистиллята не выше 0,1 % С этого момента начинается подача исходной смеси в кипятильник 1, [c.132]

Технологическая схема получения себациновой кислоты приведена на рис. 2.68. Смесь адипиновой кислоты, метанола и возвратного диметилового эфира адипиновой кислоты поступает в этерификатор 1, где под давлением (9,9—14,8)-10 Па и при температуре 200—220 °С образуется монометиловый эфир адипиновой кислоты. После дрооселирования из продуктов эте-рификации в кубе 2 отгоняют мета яол и воду, которые направляются в ректификационную колонну 13 для получения безводного метанола. Этот метанол возвращают в процесс этерифика-ции. [c.220]

Рис 12 1 Схема процесса получения глицеринового эфира канифоли / — сборник канифоли 2 — мерник глицерина 3 — этерификатор 4 /О — конденсаторы ХОЛОДИЛЬНИКИ 5 — охладитель 6 — охлаждающий барабан 7—флорентина 8 — сбор ник канифольных масел 9 — вакуум приемник // —вакуум линия [c.307]

Жирные кислоты из емкости 1 (рис. 12) насосом 2 подаются в мерник 5, объем которого рассчитан на одну загрузку этерифи-катора. Бутанол из емкости 3 насосом 4 подается в мерник 6. Затем оба компонента направляются в этерификатор 7 емкостью [c.93]

Перед загрузкой этерификатора из него азотом вытесняется воздух. Смесь жирных кислот и бутапола нагревается паром высокого давления, подаваемым в змеевпки, расположенные в аппарате, до температуры 200° С, которая поддерживается в течение всего процесса этерификации. [c.93]

Бутанол насосом из складской емкости такачивается в мерник 6, рассчитанный -ла одну загрузку этерификатора. Оба компонента подаются в этерификатор 5, снабженный турбинной мешалкой. [c.57]

Синтез полиэтилентерефталата периодическим способом может быть реализован на том же оборудовании, что и синтез полиэфира на основе диметилтерефталата. В качестве аппарата приготовления суспензии терефталевой кислоты в этиленгликоле возможно использовать растворитель, а в качестве этерификатора — реактор переатерификации. [c.168]

Полученную в аппарате 1 суспензию с помощью зубчатого или коловратного насоса 2 перекачивают в атерификатор 3. Перекачку суспензии обычно проводят постепенно, по мере протекания реакции этерификации. В этом случае можно добиться общего сокращения продолжительности процесса и более равномерного распределения тепловых нагрузок во времени. Этерификацию проводят под давлением до 0,6 МПа (6 ат), при этом выделяющуюся при реакции воду удаляют через насадочную колонну 4. Температуру в верхней части колонны регулируют в пределах 95—105 °С с тем, чтобы возвратить в реактор большую часть этиленгликоля. Давление в этерификаторе регулируют автоматическим клапаном 5, получающим импульс от датчика давления 6. Воду с примесью от 0,5 до 1 г/л этиленгликоля конденсируют в холодильнике 7. [c.169]

Для облегчения вывода воды из зоны реакции можно ввести в этерификатор некоторое количество бензола, толуола, четыреххлористого углерода или другое вещество, не реагирующее с исходными комнонентами и кипящее нри температуре ниже гемнера-туры кипения метакриловой кислоты и исходного спирта. [c.283]

После этерификатора реакционная жидкость поступает в теплообменник 4, где отдает часть тепла шихте, затем дросеслируется вентилем 7 до давления 0,1—0,2 МПа (1—2 кгс/см ) и сливается в сборник 8. Парогазовая фаза из сборника 8 конденсируется в водяном конденсаторе 9 и конденсаторе 10, охлаждаемом антифризом с температурой —15 °С. Жидкая фаза после конденсатора 10, содержащая некоторое количество окисп этилена, возвращается на приготовление шихты. [c.319]

Процесс этерификации ведут в реакционном кубе (этери-фикаторе), обогреваемом глухим паром и соединенном с ректи фикационной колонной При этом из этерификатора будут отгоняться пары всех компонентов реакционной смеси в коли чествах, определяемых их молярными концентрациями в растворе По этой причине пары и приходится пропускать через колонный аппарат, в котором происходит укрепление легколе тучего компонента — эфира И все же в дистиллят попадает спирт, так как спирт, эфир и вода образуют между собой двойные или тройные постоянно кипящие азеотропные смеси (см табл 4 4) Некоторую часть спирта удается отделить от эфира, направляя дистиллят во флорентину, где он расслаивается на эфир сырец и водно эфирно спиртовой слой, идущий на регене рацию [c.125]

Шую уксусную кислоту со спиртовой фракцией, регенерированной из эфироводы или свежим спиртом, и отгоняют содержимое куба до всплываемости с водой 0,3%. Остаток выгружают и сжигают. Стенки куба, змеевик и барботер очищают от смолы и промывают водой. Время работы куба этерификатора между чистками 10—20 дней и зависит в первую очередь от чистоты применяемой уксусной кислоты. [c.151]

Технология получения этого эфира состоит в том, что предварительно раздробленная канифоль поступает через подъемник в плавитель, снабженный змеевиками глухого пара. Если здесь же перерабатывается живица, то в плавитель вместо кусковой канифоли подают по обогреваемому трубопроводу горячую канифоль из колонн. В плавителе канифоль нагревается до 140—150° и при помощи вакуума поступает в этерификатор. Выделяющиеся в процессе плавки канифоли летучие масла поступают в холодильник, который придается плавителю. Одновременно с канифолью в этерификатор подают самотеком из мерника глицерин в количестве 12—13%, учитывая его потери и содержание в нем влаги. После этого с помощью электрообогрева температура в этерификаторе поднимается до 280°. При этой температуре и протекает в основном этерификация. Кроме того, нагревать аппарат можно топочными газами или каким-нибудь высокотемпературным органическим теплоносителем, например даутермом, который представляет собой эвтектическую смесь из дифенилового эфира (СбН5)20 и дифенила (СбН5)2. Этерификатор обычно изготовлен из нержавеющей стали и имеет лопаст- [c.284]

ХОЛОДИЛЬНИК к плавителю 3, 4 — холодильники к этерификатору --этерификатор 5—муфельные печи для обогрева этерификатора / — мериик глиг1ерииа 8 — сборник глицерина 5 — смеситель-охладитель — бочки с эфиром // —водяная рубашка к смесителю /2 — иасос для глицерина [c.285]

II конденсаторы 6 — аппарат для растворения 7 — этерификатор Р — ректифика-щионная колонна метанола ю — ректификационная колонна разгонки эфиров. [c.113]

Процессы этерификации и отгонки эфира и воды из реактора продолжаются непрерывно до накопления в кубе значи тельного количества смолистых загрязнений Тогда в аппарат подают спирт или спиртовую фракцию от регенерации эфиро воды, чтобы проэтерифицировать остатки кислоты (до содержа ния не более 2%), отгоняют максимально возможное количе ство нетоварного эфира, содержащего до 25 % спирта, и останавливают аппарат на чистку Оборот этерификатора при применении экстракционной загрязненной кислоты составляет 25—40 дней, а при концентрированной и чистой, преимущественно синтетической, до 60—90 дней В последнем случае ис ключаются стадии обесцвечивания и промывки, эфир сырец лишь нейтрализуют и обезвоживают, а также регенерируют небольшое количество эфироводы, содержащей 4—6 % эфиров и [c.127]

Растворы бисульфита из колонны 1 и соды из флорентины 5 могут быть использованы несколько раз и затем присоединены к другим солевым растворам для извлечения из них эфира и спирта Накапливающиеся промывные воды вместе с эфироводой из флорентины этерификатора или самостоятельно идут на регенерацию в двухколонный НДА (рис 5 3) Получаемую при 75—80 °С первую фракцию дистиллята, содержащую 60— 68 % эфира и до 25 % спирта, возвращают в эфир сырец, а вторую (85—90 °С), спиртовую — в куб этерификатора Отбросная вода должна содержать не более 0,03 % спиртов [c.129]

При использовании слабой кислоты сырца ее вначале укрепляют, добавляя в куб небольшое количество бутанола и отгоняя азеотропную смесь бутанол+вода до кислотности в кубе 50—60 % После этого этерификатор останавливают, в куб до гружают синтетическую уксусную кислоту или сырец, расчетное количество бутанола, 1 % серной кислоты и далее процесс идет как обычно [c.132]

Рис 5 5 Одноколонный НДА дчя производства бутилацетата У — КИПЯТИЛЬНИК 2 — ректификационная колонна 3 — куб этерификатор 4 — дефлег матор (конденсатор) 5 — дозатор 6 — флорентина 7 — холодильник П — пар К — конденсат У —указатель уровня жидкости Р — указатель давления — термометры К 0 — кубовый остаток [c.133]

Облагораживание эфира-сырца Черный бутилацетат сырец содержит окрашенные примеси (продукты окисления нестойких непредельных соединений) Его обесцвечивают обработкой водным раствором бисульфита по той же технологии, что и этилацетат сырец Светлый эфир сырец, полученный из синтетического сырья на НДА, не нуждается в осветлении и сразу же поступает на нейтрализацию Возможно также получение сырца, не требующего осветления, при обработке исходной ук сусной кислоты окисчителем в самом этерификаторе [c.137]

Из отработанного содового раствора, не смешивая его с другими водами во избежание вспенивания, отгоняют содержащиеся в нем эфиры и спирты в сумме до 2—3 % Уксусная кислота, связанная в виде солей, не извлекается Эфироводу, содержащую около 5 % ве ществ, перерабатывают на НДА, отбирая эфироспиртовую фракцию, возвращаемую после расслоения во флорентине в этерификатор [c.138]

При производстве ацетатных растворителей управление про-цессами на НДА частично автоматизировано Например, поддерживается постоянное количество кислоты и спирта, подаваемых в смесители, сблокирован расходомер подачи эте рифицируемой смеси в реактор с клапанным устройством с указателем уровня жидкости в кубе-этерификаторе При раздельной подаче кислоты и спирта на этерификацию использу ется контур автоматического регулирования соотношения их потоков В зависимости от изменения давления паров в реакторе автоматически меняется количество поступающего в змеевики греющего пара Датчик температуры в нижней части ректификационной колонны сблокирован с делителем флегмы, регулирующим количество отбора эфира-сырца и т п [c.140]

После загрузки канифоли температуру в этерификаторе по вышают до 240—250°С, при этом от канифоли отгоняются ос таткч скипидара и масла Затем постепенно подают необходи мое количество глицерина и этерификацию ведут при 260— 280 °С Для устранения вредного действия кислорода воздуха и для безопасного ведения процесса в этерификатор подают углекислый газ Содержимое этерификатора непрерывно перемешивают мешалкой и периодически отбирают пробу реакци онной массы для испытания Реакция считается законченной, когда нанесенная на стекло капля пробы после остывания [c.307]

Пооцесс этерификации разделяют на два этапа Сначала ведут предварительное формилирование без катализатора Тех нический камфен подают в раставленном виде в форэтерифи катор (футерованный керамическими плитками аппарат с про пеллерной мешалкой) и перемешивают 2—3 ч при 70—80 °С с муравьиной кислотой При этом ввиду обратимости реакции муравьиную кислоту берут с избытком (25 % против расчет ного количества) В результате реакции содержание изоборнилформиата в смеси достигает 55—65 %, а температура повышается до 70—90 °С На втором этапе реакционную массу переводят в этерификатор (футерованный или освинцованный ап парат с пропеллерной мешалкой и змеевиком для охлаждения), охлаждают до 18—20 °С и медленно, при перемешивании и охлаждении, добавляют серную кислоту в количестве 130 % от воды, содержащейся в муравьиной кислоте, не допуская поднятия температуры выше 30 °С Реакцию ведут до тех пор, пока содержание изоборнилформиата в эфире сырце не достиг- [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология