Остаток кубовый при дистилляции

Кислот выше jo, отгоняемых из последнего куба дистилляционной установки, практически получается 3—4% обычно они присоединяются к фракции кислот С17 — jo, идущей на мыловарение. Кубовый остаток после дистилляции кислот используется для приготовления консистентных и специальных смазок и в течение, последних лет находит все более широкое применение. [c.460]

Кубовой остаток от дистилляции фталевого ангидрида [c.347]

Кубовый остаток от дистилляции синтетических жирных кислот(реагент КОК, кубовый остаток СЖК) [c.650]

Кубовый остаток от дистилляции смеси у-лактонов при нормаль- / ных условиях представляет собой практически неподвижную массу черного цвета. Состав кубового остатка не изучался. [c.117]

Дистилляция — процесс разделения жидкой смеси путем частичного превращения ее в пар и последующей конденсации этого пара. Конденсат называется дистиллятом, а остаток — кубовой [c.538]

Кубовой остаток от дистилляции триэтаноламина [c.347]

Если минеральный материал имеет основной (щелочной) характер, применяют анионоактивные присадки, например окисленный петролатум. При использовании минерального материала кислотного характера применяют катионоактивные добавки, например кубовый остаток от дистилляции синтетических жирных кислот. БашНИИ НП разработал эффективные катионоактивные добавки для улучшения сцепления битума с кислыми породами (присадка БП-3) и с кислыми и основными породами (присадка БП-2). [c.38]

Определение е-капролактама — мономера в кубовом остатке (кубовой остаток колонны дистилляции капролактама) [c.61]

Кубовый остаток от дистилляции спиртов, содержащий в своем составе натриевое мыло жирных кислот, может быть использован для получения жирных кислот. [c.74]

Полученный дистиллат (осветленная фракция) подкислялся до рН = 2—3 и ректифицировался. В результате ректификации были получены три фракции головная фракция, основная фракция, кубовый остаток. Кубовые остатки после дистилляции и ректификации были вновь ректифицированы с выделением до 50% товарного АДН. [c.113]

Предварительно кубовый остаток первой дистилляции подкисляется до pH = 4- -5. Цель подкисления — получение аммонийных соединений в виде кристаллического осадка и вывод их из технологической схемы. [c.120]

Кубовый остаток второй дистилляции и головная фракция первой ректификации после накопления поступают на периодическую колонну для дополнительного извлечения товарного АДН. [c.120]

Кубовый остаток 1 дистилляции - — 3 -3,3 82-83 до 0,06 12-14 [c.123]

Кубовый остаток II дистилляции — — — 10—11 до 40 — 50—52 [c.123]

Показатель Техническая смесь Первичные амины Кубовый остаток от дистилляции [c.12]

Компоненты Техническая смесь (ТУ 6-02-795-73) Первичные амины (ту 6-02- 740-73) Кубовый остаток от дистилляции (ТУ 6-02-750-73 ) [c.13]

Спирты с умеренно высокой относительной молекулярной массой, одно- и многоатомные широко используются в качестве пеногасителей. Примеры октиловый спирт, долгое время использующийся в качестве пеногасителя в дистилляционных колоннах, применяется также в процессах брожения и во многих других промышленных процессах кубовый остаток от дистилляции алифатических спиртов в диапазонах углеродных атомов от Си до Сто устраняет пенообразование в процессах изготовления бумаги растворы концентрации 10-15 частей олеинового спирта на миллион частей моноэтаноламина гасят пену при абсорбции сероводорода и двуокиси углерода из природного газа. [c.282]

Кубовый остаток от дистилляции высших жирных спиртов (реагент КОС) [c.266]

Сырые спирты после колонн гидрирования направляются на дистилляцию. После выделения н- и изобутилового спирта кубовый остаток делится на два потока одна часть используется в качестве растворителя, а другая часть подается на повторное гидрирование, осуществляемое на стационарно>1 катализаторе. Спирты, получаемые в результате ректификации продуктов повторного гидрирования, направляются на склад готовой продукции. [c.69]

Заключительной операцией процесса является дистилляция высших жирных спиртов, в результате которой получаются узкие фракции спиртов и кубовый остаток. [c.164]

Регулирование работы дистиллятора и всех вспомогательных аппаратов проводится с центрального пульта управления. Исходная смесь заливается в бутыль 9, вмещающую около 10 л. Из бутыли смесь передавливается воздухом по трубопроводу в напорный бак 4, расположенный над дистиллятором. Расход исходной смеси регулируется с помощью поплавка 6, который посредством фотоэлемента 5 включает или выключает воздушный насос. Таким образом гарантируется непрерывная подача подогретой исходной смеси в напорный бак. Устройство 3 для точной установки расхода обеспечивает точное и надежное дозирование разделяемой смеси из напорного бака на наружную поверхность внутренней обогреваемой трубы 2 дистиллятора. Дистиллят и кубовый остаток могут отводиться в отдельные приемники без нарушения технологического режима процесса дистилляции. Дистиллятор предназначен для работы при атмосферном давлении и под вакуумом. [c.274]

Колонны с перемешивающейся пленкой (рис. 199), служащие для дистилляции жидких смесей, кубовый остаток которых при рабочей температуре может отбираться только в виде капель. Такими смесями могут быть высокомолекулярные фракции нефти [c.275]

Колонны с вращающимися щетками (рис. 201), служащие для дистилляции смесей веществ, дистиллят и кубовый остаток которых при рабочей температуре в колонне имеют вязкость до 800 сП, например талловое масло, ди- и трихлорфенилы, ланолин [146]. -1 [c.277]

Пар ИЗ выпарного аппарата попадает в ловушку с фильтром и после очистки паровым компрессором подается в пространство между трубами выпарного аппарата для нагрева жидких радиоактивных отходов. Горячий конденсат используется для нагрева исходного раствора в теплообменнике, а затем сбрасывается в сборник и контролируется на содержание радиоактивных элементов. Выпуск кубового остатка производится в зависимости от уровня у-активности или по пределу перепада давления парового компрессора. Кубовый остаток смешивается в течение 30 мщн с цементом, помещается в герметичные контейнеры и направляется на захоронение. В работе [277] не приводятся данные о коэф( )и-циентах очистки, которые получаются в процессе дистилляции. [c.206]

Необходимо отметить, что обратный метод синтеза ПАВ может быть также осуществлен в промышленных масштабах и имеет ряд преимуществ перед 1фя-мым. Так, оксиэтилирование идет в более мягких условиях — при более низких давлениях и температурах синтез может идти в отсутствии катализатора, например, для алкилендиаминов. Одним из основных видов сырья, используемого в этом синтезе, являются жирные кислоты, например, кубовый остаток от дистилляции синтетических жирных кислот, которые имеют широкую и дешевую сырьевую базу и в настоящее время являются недефицитными и недорогими продуктами, Кроме этого, по данному методу могут быть использованы кубовые остатки от вакуумной дистилляции этаноламинов и этиленгликолей, которые в настоящее время не находят квалифицированного применения. [c.147]

Ход определения. В широкогорлую коническую колбу емкостью 250мл помещают 2 г продукта (кубовый остаток колонны дистилляции капролактама в виде стружек). К навеске добавляют 10 мл Н,504 (плотность 1,84 г/сл ). Если навеска продукта плохо растворяется в концентрированной НгЗО , то колбу с содержимым периодически [c.61]

Кубовый остаток первой дистилляции подают на ста шю второй дистилляции при остаточном давлении 3—5 мм рт. ст. с целью осветления и отделения АДН от высококипящих примесей (рр -дициаидиэтилового эфира, нитрила янтарной кислоты, ряда примесей неизвестного строения, смолы и т. д.). [c.120]

Лабораторная установка по дистиллявдш представлена на рис. 4. Предварительно расплавленный гидрогенизат (или кубовый остаток первой дистилляции) вакуумом засасывается в исходную емкость, снабженную обогревом, мешалкой и карманом для термометра. [c.141]

Кубовый остаток после дистилляции дважды кристаллизуют из смеси ксилола и петролейного эфира (т. кип. 90—100 С), получая 4,3 г (14,5%) белых кристаллов с т.пл. 221—222° С — -ди-(трифенилсилил)кумол. [c.86]

Дистилляция — процесс частичного разделения бинарных и многокомпонентных жидких смесей на отдельные фракции. Простая дистилляция — это процесс постепенного испарения кипящей жидкой смеси с непрерывным отводом пара из системы и конденсацией его. Исходная жидкая смесь при этом разделяется на две части дистиллят, обогащенный низкокипящими компонентами, и остаток жидкости в аппарате, обогащенный высококипящими компонентаК1и, так называемый кубовой остаток. Простую дистилляцию проводят в дистил- [c.142]

Кубовый остаток от дистилляции ВЬ7СШИХ жирных спиртов (реагент КОС) Смесь высших жирных кислот, спиртов и углеводородов [c.266]

Декобальтизацию проводят в реакторе с мешалкой при 60° С и при подаче 10%-ной серной кислоты и перекиси водорода. Из реактора смесь продуктов карбонилирования, нафтеновых кислот и сернокислого кобальта поступает на дистилляцию для отгонки альдегидного продукта, направляемого на дальнейшую переработку. Кубовый остаток направляется на отстой для отделения водного раствора сернокислого кобальта. Последний направляется в реактор для приготовления нафтената кобальта. Раствор сульфата кобальта предварительно упаривается до концентрации 15 — 18% и смешивается с предварительно приготовленным натриевым мылом нафтеновых кислот (из едкого натра и асидол-мылопафта). Образовавшийся раствор нафтената кобальта после промывки и отстоя направляется в процесс карбонилирования. [c.56]

Далее поток газа (26 250 м /ч), содержащего 30 % (по объему) СОз, подают на ректификационную колонну - демета-низатор, в котором в качестве верхнего продукта получают смесь 85 % (по объему) СН4 и 15 % (по объему) СО2, а кубовый остаток представляет собой азеотропную смесь диоксида углерода, этана и других тяжелых углеводородов. По традиционной технологии эту смесь разделяли методом экстрактивной дистилляции. [c.76]

Фирма BASF разработала процесс окисления о-ксилола в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора (рис. 6.31). Воздух и о-ксилол подаются в смеситель 1 содержание о-ксилола в смеси достигает 0,8 — 0,9% (об.) — ниже нижнего предела взрываемости. Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370—400 С и объемной скорости подачи 1,0—1,3 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70— 75% (мол.) во фталевый ангидрид, на 5—8% (мол.) в малеиновый ангидрид и на 20—22% (мол.) в СО и Oj. Производительность 1 м катализатора достигает 200—300 кг в I ч. Теплота реакции используется для получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых мас"Лом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности (до 30—40 тыс. т/год) экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида. [c.217]

Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

Выход дистиллированных жирных кислот составляет около 80%. Кубовый остаток, получаемый после дистилляции (так называемый гудрон), содержит 80—85% жирных кислот и 10—15% нео-мыляемых веществ. При дистилляции кислот, выделенных из соапстоков, содержание неомыляемых веществ в кубовом остатке увеличивается до 40%. Гудроны (также находящие применение как компоненты смазочных материалов) окращены в темный цвет, имеют переменный состав, содержат все вещества, зафязнявщие исходную смесь кислот, а также продукты полимеризации и термического разрущения, образовавшиеся в процессе дистилляции. [c.240]