Сборники соляной кислоты в производстве

Согласно этой схеме, электролитический хлоргаз из цеха электролиза, или абгазы, или испаренный хлор из цеха жидкого хлора под давлением подают в цех синтеза по стальным трубопроводам. На вводе электролитического хлоргаза в цехе устанавливают буфер 1. Он представляет собой полый сосуд и предназначен в основном для дополнительного отделения (осаждения) капель серной кислоты, уносимой хлором из аппаратов сернокислотной осушки цеха электролиза. Для более полного отделения капель серной кислоты хлоргаз вводят в буфер по центральной трубе, расположенной внутри буфера и доходящей почти- до днища. Очищенный хлоргаз выводят через верхний штуцер, расположенный на крышке буфера. Для предотвращения уноса с потоком газа осевших капель кислоты перед выходным штуцером предусмотрен козырек. Осевшую в буфере кислоту периодически спускают через нижний штуцер в соответствующий сборник для последующего использования вместе с отработанной кислотой из цеха электролиза. Таким образом, буфер способствует уменьшению содержания серной кислоты в готовой соляной кислоте (до норм ГОСТа) и улучшению качества хлористого водорода, так как примеси серной кислоты в хлоре могут в печах синтеза восстанавливаться до сероводорода, а такой хлористый водород может привести к отравлению катализаторов, применяемых в хлорорганических производствах. [c.35]

В последнее время в производстве соляной кислоты для изготовления аппаратов, сборников, трубопроводов, кранов получили распространение стойкие к соляной кислоте пластические массы — фаолит, винипласт и др. [c.114]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Аппаратурное оформление абсорбции хлористого водорода определяется масштабами производства. В производствах, работающих по периодическому методу, когда газы получаются в нескольких периодически действующих аппаратах и состав их непостоянен, используют установку, изображенную на рис. 26. Хвостовые газы подают гуммированным вентилятором в нижнюю часть футерованного насадочного абсорбера. Насадка абсорбера орошается водой, циркулирующей в замкнутом контуре абсорбер — сборник — насос — холодильник. Циркуляцию поглотительного раствора ведут до получения соляной кислоты стандартной концентрации (31%), после чего полученную соляную кислоту передают для использования в производстве, а сборник заполняют чистой водой. Второй абсорбер служит для промывки водой отходящих газов перед выбросом их в атмосферу. Промывные воды из второго абсорбера выбрасывают в канализацию. [c.86]

Трубопроводы для соляной кислоты. Эти трубопроводы тоже, как правило, имеют небольшую протяженность. Их используют на участках от абсорбера к сборнику и насосу, откачивающему соляную кислоту в товарные емкости. Материалом для трубопроводов служат также фаолит, фарфор, стекло, антегмит АТМ-1, По условиям производства, связанным с необходимостью откачки кислоты в параллельно работающие емкости, трубопровод, идущий от насоса к емкости, и коллектор соляной кислоты, распределяющий ее по емкости, оборудуют запорными вентилями. Здесь применяют фарфоровые или угловые чугунные вентили, защищенные внутри резиной либо фторопластом. [c.61]

Сборники, хранилища и аппараты для производства соляной кислоты стали изготавливать из фаолита и винипласта — материалов, вполне стойких к действию соляной кислоты. [c.69]

На Шоком НПК построен и эксплуатируется комплекс фирмы "Тормак" (рис.7) по производству смазок на 12-оксистеарате лития [ю], в котором головной операцией является получение омыляемого сырья. Для получения 12-оксистеариновой кислоты касторовое масло гидрируют, гидрогенизат обрабатывают едким натром и натриевое мыло разлагают соляной кислотой. После выделения 12-оксистеарино-вой кислоты ее нейтрализуют гидроокисью лития и полученное мыло сушат до содержания воды не более 2 . Следующие за периодическими стадии процесса осуществляются непрерывно. 20 ная суспензия мыла в масле в электрообогреваемом реакторе нагревается до 210°С, гомогенный расплав в смесителе разбавляется остатком масла и в него подают антиокислительную присадку. Рециркуляция через смеситель снижает до 150-155°С температуру смеси, которая через пленочный смеситель поступает в деаэратор с конусными многоходовыми тарелками. После деаэрации под небольшим вакуумом смазка в скребковом холодильнике охлаждается до 65°С и поступает в сборник. Чтобы получалась однородная суспензия мыла в масле, был усовершенствован узел ее приготовления и оптимизирован температурный режим. Для устранения зависания смазки в деаэраторе в связи с малой скоростью потока число тарелок было сокращено с пяти до двух. Для более эффективного охлаждения смазки вместо параллельной применена последовательная схема обвязки холодильника. [c.15]

Рис. 3. Принципиальная схема производства фенола по методу Рашига /—перегреватель паров 2—смеситель 3—испаритель соляной кислоты конвертор 5—вен-тиляторы б —конденсатор 7— парциальные конденсаторы 8—ректи4>икационная ко. онна для бензола 9—теплообменники сборник бензола контактный аппарат /2—экстрактор возвратного хлористого водорода /5—аппарат для растворения фенола экстрактор фенола.

Из брызгоуловителя хлористый водород поступает сверху в трубчатый холодильник 3, охлаждаемый рассолом, в котором конденсируются остатки бензола. Из холодильника выходит хлористый водород, полностью освобожденный от бензола. Его поглощают водой. Стекающий из холодильников и брызгоуловителя бензол, содержащий примесь соляной кислоты, поступает в керамиковый сборник 4, откуда паровым насосом 5 его подают в котел с мешалкой 6, где нейтрализуют содой. Из нейтрализатора бензол тем же насосом передают в отстойник 7 с коническим днищем, в котором он отделяется отстаиванием от раствора и твердых комков поваренной соли. Из отстойника бензол тем же насосом передают обратно на производство хлорбензола, а нова- [c.246]

Варочный котел соединен с трубчатым конденсатором с прямым и обратным отводом конденсата. Конденсатор присоединен к сборнику для над-смольных вод, приключенному к вакуум-насосу (рис. XI.25). Для производства новолачных смол проводят поликонденсацию фенола с формальдегидом согласно следующей примерной рецептуре фенол 100 вес. частей, формальдегид 26 вес. частей, соляная кислота 1 вес. часть. [c.747]

Количество промежуточных продуктов (отстоя) учитывают замером их в соответствующих сборниках, с определением в промежуточных продуктах содержания сухих веществ. Содержание сухих веществ в готовом продукте и промежуточных продуктах необходимо для составления ежемесячного отчета о работе завода. В конце отчетного периода при определении остатков промежуточных продуктов в заводской посуде учитывают также промежуточные продукты, находящиеся в выпарных аппаратах, емкость которых должна быть установлена заблаговременно. На момент учета из всех выпарных аппаратов отбирают пробы и в них опре деляют содержание сухих веществ. Также должно быть известно количество израсходованного пара, электроэнергии и воды, пошедших на производство за отчетный период, а также реактивов для чистки выпарных аппаратов каустической и кальцинированной соды, соляной кислоты и пр. Учитывается и расход тары бочек, ящиков, мешков. Все перечисленные данные, вместе с указанием длительности простоев и их причин, фиксируются в соответствующих журналах сменных химиков и сменных инженеров. [c.324]

После перегруппировки содержимое гидролизера 7 отстаивают, нижний слой — соляную кислоту — через смотровой фонарь сливают в сборник 8 (ее можно использовать в производстве полиэтил- [c.99]

Рис. ЮЛ. Принципиальная схема производства хлористого аллила / —реактор хлорирования 2 —закалочный аппарат (для охлаждения продуктов хлорирования) 5 —конден саиионно-отпарная колонна 4,11, /7 —подогреватели кубовой жидкости 5—абсовбционная колонна 5 —сборник соляной кислоты 7, 8 — нейтрализаторы Р —сборник продуктов хлорирования 10, /5 —ректификационные колонны 12, 20 —холодильники /5 —сборник дихлорпропана-сырца 14, 5 —конденсаторы /5 —сборник хлористого аллила и легкокипящих продуктов хлорирования пропилена /9 —сборник легкокипящих продуктов хлорирования пропилена.

Аппараты прямоугольного сечения. Аппараты прямоугольного сечения в качестве сборников и башен употребляют в производстве соляной, азотной, серной и других кислот. Камни, из которых выкладывают аппараты в производстве соляной кислоты, нужно пропитывать горячим битумом или каменноугольным пеком. То же самое рекомендуется делать и в аппаратах для серной и азотной кислот, если только температура кислоты не выше 60—70°, а концентрация ее в первом случае ниже 75—80%, а во втором—не выше 10—15%. [c.54]

Газообразный хлор, получаемый в электролитических ваннах, содержит до 30% влаги (воды). Для осушки хлора применяют купоросное масло (92,5% НгЗО ) и олеум, которые после смешения подают в колонну, загруженную кольцами Рашига, навстречу поднимающемуся потоку хлора. Технологическая схема производства соляной кислоты (рис. 118) состоит из аппарата 1 погружного горения, брызгоотделителя 2, холодильника-абсорбера 3, сепаратора 4, сборника 5 соляной кислоты и хвостового скруббера 6. Все технологическое оборудование изготовлено из углеграфитовых материалов и керамики. При совместном сжигании хлора и водорода в погружных горелках необходимо обращать большое внимание на степень их перемешивания до поступления в камеру сгорания. [c.242]

Аппаратурное оформление процесса получения синтетической соляной кислоты и хлористого водорода относительно несложно. Большая часть оборудования (абсорберы, насосы, колонны и др,) представляет собой обычную типовую химическую аппаратуру, употребляемую во многих химических производствах. Специфическим аппаратом, характерным для данного производства, является только печь, в которой осуществляется синтез нее. Характерной чертой аппаратурного оформления является также то, что часть аппаратуры, (абсорберы, колонны, холодильники, сборники, емкости, насосы), а также некоторые трубопроводы и арматура ж>-за коррозионных свойств влажного хлористого водорода и соляной кислоты изготовляют из неметаллических коррозионно-стойких материалов, а аппараты (в основном емкости и колонны), изготовляемые из стали, имеют защитные покрытия (гуммировка, кислотоупорные керамические материалы и т,п,). [c.48]

На рис. 101 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод в процессе производства хлорамина от смесей анилина с хлоранилином. Сточная вода принимается в сборник 1, куда дозируется из мерников соляной кислоты 2 для снижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается на фильтр 4, где отделяется от выпавших прн подкис-224 [c.224]

Футеровка сборников, отстойников, холодильников, башен и других аппаратов в производствах серной, соляной, азотной кислот и их солей [c.152]

Андезит и бештаунит применяют для футеровки сборников, отстойников, башен и других крупногабаритных аппаратов в производствах серной, соляной, азотной кислот и их солей. Их используют как самостоятельный конструкционный материал для сооружения отдельных узлов колонн, башен, резервуаров, аппаратов для концентрирования серной кислоты, электрофильтров и т. п. Кроме того, их применяют для приготовления наполнителей в кислотоупорных растворах, замазках и бетоне. [c.173]

Аииараты для ионообменного процесса (рис. 65). Аппарат применен для выделения глюконовой кислоты из глюконата кальция ири иомощи катионита КУ-2 в производстве витамина 615 [9]. Аппарат состоит из сборника глюконата кальция 1, ионообменных колонн 2, сборника соляной кислоты [c.345]

Фильтрат из нутч-фильтра поступает в сборник 3, промывные воды в сборник 4, а промытый осадок направляют в сушилку 5. Высушенный осадок перекиси марганца измельчают, упаковывают в ящики и отправляют потребителю. Фильтрованный раствор из сборников 3 и 4 насосом 6 перекачивают в реактор-гидратор из эмалированной стали 7, охлаждают до О плюс 2° С и при перемешивании нейтрализуют разбавленной вдвое соляной кислотой или смесью серной и соляной кислот (плотность П50—1200 кг1м ), получаемой в виде отхода производства при насыщении спирта хлористым водородом (на стадии енолизации). Кислоту прибавляют тонкой струей до кислой реакции (pH 1,5—2,0 — фиолетовый цвет бумаги конго), при которой выделяется кристаллический гидрат диацетон-2-кето-/,-гулоновой кислоты. Полноту осаждения определяют анализом. Затем массу фильтруют через центрифугу 8 и дромывают ледяной дистиллированной водой до исчезновения в промывных водах ионов С1 и 804". [c.279]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Получение жидкости ПМФС-2/5Л. Гексаметилдисилоксан из приемника 16 и циклотриметилтрифенилтрисилоксан из приемника 22 загружают в реактор 24. Паром, подаваемым в рубашку реактора, смесь нагревают при перемешивании до 50 °С для растворения циклического тримера. Из мерника 23 в реактор заливают соляную кислоту и перемешивают реакционную массу при 45—55 °С до тех пор, пока гексаметилдисилоксан полностью не вступит в реакцию (контроль осуществляют на хроматографе). После этого реакционную массу расслаивают, соляную кислоту сливают, продукт перегруппировки промывают раствором поваренной соли и нейтрализуют сухой кальцинированной содой (по схеме повторной перегруппировки летучих фракций при производстве полиметилфенилсилоксановых жидкостей, стр. 98). Нейтральный продукт фильтруют на нутч-фильтре 25 и собирают в приемник 26. Продукт перегруппировки для снятия остаточной кислотности обрабатывают активированным углем в аппарате 27 при 70 °С в течение 2 ч, фильтруют на фильтре 28 и собирают в сборник 29. [c.104]

С помощью турбокомпрессора 6 хлор подают на сжижение в конденсаторы 7, откуда, пройдя газоотделитель 8, он направляется в сборники-хранилища жидкого хлора 9. Несконденсиро-вавшиеся газы, содержащие 70—80% хлора, используют для производства синтетической соляной кислоты или других хлорсодержащих продуктов либо подвергают повторному сжижению с помощью фреонов. [c.46]

Из сборника 7 маточный раствор направляют на производство технических пиро- и триполифосфата натрия. Кристаллы декагидрата тетранатрийпирофосфа-та через дозатор 8 направляют в реактор 9, снабженный мешалкой, куда из мерников 10 п 11 одновременно подают соляную кислоту и воду в течение 15— 30 мин. [c.209]

Нижний слой (25—30%-ную соляную кислоту) сливают через смотровой фонарь в приемник 9 и используют в производстве олигоэтилсилоксановых жидкостей. В продукт гидролитической соконденсации, оставшийся в гидролизере, загружают расчетное количество бикарбоната натр ш, растворенного в теплой воде, и перемешивают содеря<имое 4—5 ч, после чего в гидролизер для промывки загружают необходимое количество воды. Смесь перемешивают еще 0,5—1 ч, останавливают мешалку и отстаивают нижний водный слой. Его сливают в нейтрализатор 10 и при pH 6+8 через гидравлический затвор направляют на биохимическую очистку. Продукт гидролитической соконденсации в гидролизере нагревают до 40 °С и дополнительно отстаивают для отделения воды. Воду сливают в нейтрализатор, а готовый продукт перекачивают в сборник 11. [c.196]

При промышленном производстве бис (октилфенокси) дитиофосфата (рис. 94) сначала октилфенол с целью активирования осерняют — обрабатывают хлоридом одновалентной серы. Для этого в реактор 1 загружают октилфенол (1 масс, ч.), веретенное масло АУ (2 масс, ч.) и затем при 25—30 °С и перемешивании постепенно добавляют хлорид серы. Выделяющийся хлористый водород поглощают водой в абсорбере 4 и собирают в емкости 5 в виде 8%-ной соляной кислоты. По окончании осернения перекачивают смесь в реактор 7, куда при перемешивании вводят пентасульфид фосфора. Выделяющийся при фосфи-ровании сероводород нейтрализуют щелочью в абсорбере 8 и собирают в сборнике 9 в виде раствора гидросульфида натрия. [c.362]

Хлористый водород может быть переведен также в жидкое состояние. Для этого его направляют в холодильник, где происходит конденсация паров соляной кислоты. Дальнейшую осушку проводят в башне, орошаемой серной кислотой. Затем хлористый водород сжи у5ается компрессором до 100 ат при одновременном охлаждении холодной водой. Жидкий хлористый водород из сборника направляется на разливку в стальные баллоны. Он содержит до 99,5% НС1. Соляная кислота идет на получение многих хлоридов используется в производствах органического синтеза, при дублении кож, пайке, лужении, цинковании, при бурении нефтяных скважин и др., а ингибированная (с добавлением ингибитора) — для травления (очистки от окалины) стальных изделий. Соляная кислота перевозится в гуммированных стальных, а ингибированная — в стальных покрытых внутри лаком железнодорожных цистернах. [c.145]

Наибольшее техническое значение для кремнийорганических производств имеют специальная хромо-никелевая сталь и кремнистый чугун. Кремнистый чугун, содержащий 14—16% 51, вполне устойчив к воздействию серной и соляной кислот, он применяется для изготовления насосов для перекачивания кислот и запорных приспособлений. Хромо-никелевая, так называемая нержавеющая сталь стойка к холодным кислотам, к атмосферным воздействиям, что важно при получении продуктов высокой чистоты. Обычно используют сталь Х18Н10Т (18% хрома, 10% никеля и 1% титана) и сталь Х18Н12М2Т (18% хрома, 12% никеля, 2% молибдена и 1% титана). Из хромо-никелевых сталей изготавливают реакторы, мерники, сборники, трубопроводы, запорную арматуру. [c.15]

Получение гексаметилдисилоксана. В гид-ролизер 5 из мерника 4 заливают воду и при работающей мешалке в слой воды вводят триметилхлорсилан (ТМХС) из мерника I с такой скоростью, чтобы температура в аппарате 5 не превышала 30 °С. Температуру регулируют также подачей воды в рубашку. После ввода триметилхлорсилана реакционную массу перемешивают в течение 1 ч и содержимое аппарата отстаивают. Соляную кислоту (нижний слой) сливают в сборник 6 и используют в производстве полиэтилсилоксановых жидкостей. Продукт гидролиза сливают в нейтрализатор 7, куда загружают 90%-ную серную кислоту в количестве 15% от массы продукта гидролиза. При 25—30 °С содержимое нейтрализатора перемешивают в течение 1 ч, затем в аппарат заливают воду и продукты отстаивают. [c.102]

Андезит, бештаунит, фельзит и гранит применяются для устройства поглотительных башен в производстве азотной, сер ной и соляной кислот, для футеровки сборников, отстойников, холодильников, башен и других аппаратов в этих производствах, изготовления аппаратов для концентрирования серной кислоты, электрофильтров и иного оборудования. Молотые андезит, бештаунит, гранит, фельзит и другие материалы применяются в качестве наполнителей в кислотоупорных це- лeнтax и бетоне. [c.506]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология