Сборники продуктов хлорирования

Сборник продуктов хлорирования [c.222]

Сборник продуктов хлорирования бензола [c.270]

Продукты хлорирования этилена (так называемый дихлорэтан-сырец) поступают в сборники 5, куда подается и конденсат из колонны 2. Далее эти продукты в нейтрализаторе 6 обрабатываются 2—10%-ным раствором едкого натра или газообразным аммиаком для удаления содержащейся в них примеси хлористого водорода и хлора. Нейтрализованный дихлорэтан-сырец, отделенный в сосуде 7 от водного слоя, подвергается азеотропной осушке в колонне 8, снабженной выносным подогревателем кубовой жидкости 9. Пары дихлорэтана и воды из верхней части колонны 8 поступают в дефлегматор 10, а осушенный дихлорэтан-сырец с содержанием влаги 0,005% из куба колонны либо направляется потребителю, либо подвергается ректификации. [c.74]

Сжиженные продукты хлорирования пропилена из куба конденсационно-отпарной колонны попадают в сборник 9, откуда поступают в колонну ректификации /О, где хлористый аллил и более [c.198]

Сборник сконденсированных хлористого аллила и легкокипящих продуктов хлорирования пропилена [c.224]

Сборник сконденсированных легкокипящих продуктов хлорирования пропилена [c.226]

Отгоняемый бензол конденсируется в холодильниках 10 и поступает в сборники 11, откуда снова поступает на хлорирование. Продукты хлорирования бензола с содержанием 0,15% СбНе (гак называемый хлорбензол-сырец) из куба ректификационной колонны 8 подаются через промежуточную емкость 12 в ректификационную колонну 13 для выделения готового хлорбензола. Температура в кубе поддерживается с помощью подогревателя 14 на уровне 135—150° С. Температура в верхней части колонны не превышает 90° С. Пары хлорбензола конденсируются в холодильнике 15. Полученный конденсат обрабатывается в нейтрализаторе 16 [c.263]

Сборник нейтрализованных продуктов хлорирования [c.270]

После отгонки четыреххлористого углерода куб охлаждают. Концентрат трис (у-трифторпропил) хлорсилана сливают из куба в сборник 35. По мере накопления возвращают концентрат в куб колонны, затем подключают колонну к вакуумной линии и начинают отгонять промежуточную фракцию — смесь четыреххлористого углерода, непрореагировавшего трис (у-трифторпропил) силана и побочных продуктов хлорирования. Отгонку ведут при 160—170 °С в кубе и 80 °С и остаточном давлении [c.31]

Башни хлорирования, аппараты разложения ЫаСЮ, выпарные аппараты, подогреватели кожухотрубные, пресс-фильтры, отстойники, сборники продукта, трубопроводы, насосы, арматура 169 [c.137]

Рис. 102. Схема установки хлорирования ацетилена / — хлоратор 2 — разделитель 3 — абсорбционная колонна 4 — промежуточная емкость 5 — сборник сырого продукта.

Жидкие продукты реакции из хлоратора отводят в сборник 4, затем подают в ректификационные колонны, где последовательно выделяют непрореагировавшие метиленхлорид, хлороформ и четыреххлористый углерод. Метиленхлорид возвращают на хлорирование. [c.180]

Нейтрализованные пары четыреххлористого углерода затем конденсируют в холодильнике 11. После отделения воды в разделительном аппарате 12 готовый продукт направляют в сборники 13. Монохлористую серу из подогревателя 5 направляют на хлорирование по мд в реактор хлорирования 14, заполненный катализатором (железными стружками и ломом). Пары сероуглерода и четыреххлористого углерода из реактора 14 направляют через куб отпарки 15, затем через холодильник 16 и сборник 17 в реактор хлорирования по К (на схеме не указан). [c.23]

Принципиальная технологическая схема получения 1,2-дихлорэтана окислительным хлорированием этилена представлена на рис. 14 [146, с. 108]. В трубчатый реактор 1 подают этилен, НС1 и воздух при 210—260 °С происходит реакция в присутствии катализатора хлорида меди, нанесенного на оксид алюминия или алюмосиликат. Применяется небольшой избыток этилена. В закалочной колонне 2 отделяют НС1, из которого получают кислоту. Инертные газы уходят сверху сборника 8, верхний слой из которого поступает в колонну 2 хлорсодержащий продукт нейтрализуют и промывают в колонне 4, а затем разделяют в секции ректификации на легкую фракцию и дихлорэтан в колоннах 5 и о. Кубовые остатки отводят. В колонне 5 происходит также осушка влажного дихлорэтана азеотропной перегонкой. [c.94]

Сточные воды, образующиеся после промывки гербицида, содержат 3—6 г/л хлорфенолов (преимущественно моно- и дихлор-фенолы), хлориды натрия и кальция, небольшое количество эфир-сульфоната, продукты разложения п-хлорбензолсульфокислоты. Маточный раствор направляют в емкость 3. Сюда же подают раствор щелочи (соотношение по хлорфенолу 4 1). Затем смесь из сборника 3 направляют в первую колонну хлорирования 2. [c.142]

В первой фракции содержится до 30% бензальхлорида, она возвращается из сборника 11 на. хлорирование. Кубовый остаток из колонны 9 после отбора второй фракции, содержащий в основном продукты осмоления, направляется на термическое обезвреживание. [c.114]

Рис. ЮЛ. Принципиальная схема производства хлористого аллила / —реактор хлорирования 2 —закалочный аппарат (для охлаждения продуктов хлорирования) 5 —конден саиионно-отпарная колонна 4,11, /7 —подогреватели кубовой жидкости 5—абсовбционная колонна 5 —сборник соляной кислоты 7, 8 — нейтрализаторы Р —сборник продуктов хлорирования 10, /5 —ректификационные колонны 12, 20 —холодильники /5 —сборник дихлорпропана-сырца 14, 5 —конденсаторы /5 —сборник хлористого аллила и легкокипящих продуктов хлорирования пропилена /9 —сборник легкокипящих продуктов хлорирования пропилена.

В реактор фотохимического хлорирования для превращения метиленхлорида в хлороформ, а хлороформа в четыреххлористый углерод подается свежий хлор. Выделяющийся хлористый водород вместе с парами метанхлоридов поступает в холодильник, из которого хлористый водород направляется на получение соляной кислоты, а конденсат возвращается в реактор. Продукты хлорирования из реактора поступают в сборник, откуда насосом подаются на ректификацию. В последовательно работающих ректификационных колоннах выделяются непрореагировавший метиленхлорид, который возвращается на хлорирование, и товарные хлороформ и четыреххлористый углерод. [c.372]

После отгонки четыреххлористого углерода куб охлаждают. Концентрат трис-(7-трифторпропил)-хлорсилана из куба сливают в сборник 35, где он накапливается от нескольких операций. По мере накопления возвращают концентрат в куб колонны, затем подключают колонну к вакуумной линии и начинают отгонку промежуточной фракции — смеси четыреххлористого углерода, непрореагировавшего трис-(7-трифторироппл)-силана и побочных продуктов хлорирования. Отгонка ведется при 160—170 °С в кубе и при 80 °С и остаточном давлении 5—10 ммрт. стп. в верху колонны. Промежуточная фракция собирается в приемник 36. После отгонки промежуточной фракции температура в кубе повышается до 220 °С. При этом отгоняется трис-(у-трифториропил)-хлорсилан, который собирается в ириемнике 37. Отгонка целевого продукта ведется при 170—220 С в кубе п ири 80 "С и остаточном давлении 5—10 мм рт. ст. в верху колонны. Поскольку кристаллы трис-(7-трифтор-пропил)-хлорсилана плавятся при 20 °С, все коммуникации обогревают горячей водой. Кубовый остаток охлаждают до 40—50 °С и заливают в куб ацетон из мерника 38 для растворения кубового остатка. После полного растворения содержимое куба направляют на сжигание. [c.28]

Теред подачей на ректификацию нейтрализованный аммиаком сырец, содержащий обычно 0,02—0,05% влаги, подвергается азеотропной осушке. На первой стадии ректификации дихлорэтан и более легко кипящие продукты хлорирования этилена отделяются от трихлорэтана и других полихлоридов этана. Процесс осуществляется в ректификационной колонне 11. Температура в кубе колонны поддерживается на уровне 115° С с помощью выносного трубчатого подогревателя кубовой жидкости 12. Пары дихлорэтана, выходящие с температурой 83—85° С из верхней части колонны 11, конденсируются в дефлегматоре 13, охлаждаемом водой. Часть конденсата возвращается в виде флегмы в колонну, а остальное направляется в колонну 14 для отделения дихлорэтана от легко кипящих продуктов хлорирования этилена. В кубе колонны поддерживается температура 90° С (с помощью выносного подогревателя кубовой жидкости 15), в верхней части 76—80°. Поступающие из верхней части колонны 14 пары хлористого этила и дихлорэтиленов конденсируются в дефлегматоре 16, а кубовая жидкость — чистый дихлорэтан —собирается в сборнике 17. [c.74]

Хлорирование этанола осуществляется в реакторах 1 я 2, установленных последовательно, В первом реакторе хлорирование этанола производится при 50—60° С абгазным хлором, т, е. хлором, не вступившим в реакцию в реакторе 2. Процесс хлорирования завершается при 85—95° С в реакторе 2. После окончания хлорирования в реактор 2 подается вода для разложения хлорированной массы с образованием хлоральгидрата СС1зСН(ОН)2, В качестве побочных продуктов при этом образуются дихлорацетальдегид, хлоральалкоголят, трихлордиэтиловый спирт и др. Выходящие из реактора 2 абгазы, содержащие до 25% С1г, 65—75% НС1, пары хлоральгидрата и небольшое количество других органических продуктов, охлаждаются в холодильнике 3. Сконденсированный хло-ральгидрат через разделительный сосуд 4 поступает в сборник 5, а несконденсировавшиеся газы возвращаются в реактор хлорирования I. Абгазы, поступающие из реактора хлорирования 1, охлаждаются в холодильнике 6. Сконденсированные при этом пары этанола и продуктов хлорирования снова возвращаются через разделительный сосуд 7 в реактор I, а несконденсированные газы, состоящие в основном из хлористого водорода, направляются в отделение получения технической соляной кислоты. [c.125]

Смесь продуктов каталитического хлорирования из реактора 1 поступает в сборник 2 и затем на ректификацию в куб 3 ректификационной колонны 4. Ректификацию осуществляют в три стадии. На первой стадии при атмосферном давлении в колонне 4 отделяют МТХС и полихлорбензолы. Оставшиеся продукты хлорирования от одной или нескольких операций первой стадии поступают на вторую стадию ректификации в колонну 6, где при остаточном давлении 20—50 мм рт. ст. концентрат МДХФДХС отделяют от кубовых остатков. [c.160]

Далее продукты хлорирования (техническая 2,2-дихлорпропио-новая кислота) передают на стадию нейтрализации в эмалированный аппарат 3, снабженный мешалкой. В аппарат непрерывно подается насыщенный раствор карбоната натрия. Нейтрализованный раствор непрерывно отводится в сборник 4, откуда часть раствора через холодильник 5, выполненный из графита, возвращается в аппарат 3. Избыток 40—45%-ного раствора 2,2-дихлорпропионата натрия направляется в распылительную сушилку 6, выполненную из спецстали, где он высушивается при 100—120 °С. Теплоносителем в сушилке служит смесь дымовых газов с воздухом, которая после отделения основного количества высушенного продукта поступает в циклон 8 и далее на мокрую пылеочистку, осуществляемую в скруббере 9 с помощью циркулирующего раствора, охлаждаемого в холодильнике 11. Циркуляция раствора ведется до достижения содержания 2,2-дихлорпропионата натрия в нем 30—35%, после чего этот раствор передают на стадию нейтрализации, а в сборник 10 заливают свежую воду. Высушенная соль — [c.283]

Периодически действующая ректификационная установка для разделения продуктов хлорирования бензола. При хлорировании бензола получается жидкость, содержащая в среднем около 52% бензола, 42% хлорбензола и 6% дихлоридов. Разделение этой смеси на составные части производится на установке, схематически изображенной на рис. 123. Хлорированный бензол после нейтрализации отстаивается в декантере 1 от взмученных твердых примесей и водного раствора поваренной соли. Водный слой и примеси спускают в отдельный сборник 2, а хлорированный бензол направляют в приемник 10 второй фракции, который служит расходным резервуаром установки. Из приемника 10 жидкость подается насосом 3 в перегонный куб 4, представляющий собой горизонтальный Стальной цилиндр, изолированный снаружи и снабженный паровым змеевиком для обогрева. Пары, выходящие из ректификационной колонны 5, поступают в дефлегматор 6, где часть из них конденсируется и возвращается в виде флегмы обратно в колонну, а несконденсировавшаяся часть идет в конденсатор 7, где полностью конденсируется. Конденсат проходит холодильник 8 и стекает в один из приемников (9, 10, И). Установленный над колонной напорный резервуар 12 служит для орошения колонны хлорированным бензолом, который подается из рриемника 10 насосом 3. [c.342]

Технологическая схема фотохимического способа производства гексахлорциклогексана (технический продукт — гексахлоран), осуществленного в Советском Союзе, представлена на рис. 12.25. Бензол из емкости для хранения / подается в напорный бак 2, откуда он самотеком поступает в верхнюю часть хлоратора 4, а реакционный раствор вытекает из нижней его части по сливной трубе, установленной параллельно хлоратору. Хлор вводится в нижнюю часть хлоратора, но не ниже уровня первых пяти ламп (всего в хлораторе вмонтировано o 15 ртутно-кварцевых ламп ПРК-7). В самой нижней части хлоратора (зоне до-хлорирования) завершается реакция между растворенным, но непрореагировавшим хлором и бензолом. Температура в нижней части хлоратора поддерживается не выше 50 °С и в верхней — не выше 30 °С. При 50 °С хлорирование реакционного раствора происходит без кристаллизации в нем гексахлорана до тех пор, пока содержание растворенного гексахлорана не достигнет 30%. Реакционный раствор, непрерывно вытекающий из хлоратора и состоящий из растворенных в бензоле гексахлорана (30%), хлористого водорода (до 1%) и остаточного хлора (до 1%), направляется через сборник 5 в отгонный аппарат 6 на упарку. Непро-реагировавший бензол отгоняют острым паром при 75—100 °С в кубе 9. Конденсат, представляющий собой в основном смесь бензола и воды, направляется в теплообменник-отстойник /7, в котором происходит разделение бензола и воды, благодаря разнице в плотности этих двух не смешивающихся друг с другом жидкo тefti [c.429]

Раздробленный ферросилиций через питатель 6 (рис. 42) подается в верхнюю часть хлоратора 7, а хлор через буферную емкость 2 поступает в нижнюю часть аппарата. Избыток плава выводится из хлоратора и поступает в изложницы 8, а пары четыреххлористого кремния и уносимые им хлориды железа поступают в конденсатор 9 и рукавный фильтр 10. Здесь твердые продукты отделяются от паров четыреххлористого кремния. Из фильтра пары 31С14 поступают на конденсацию в кожухотрубные теплообменники 11 и 12. Сконденсировавшийся четыреххлористый кремний из теплообменников стекает в отстойники 13 и 14, а после отстаивания — в сборник 15. Оптимальная температура процесса 600— 650 °С При этих условиях выход твердых хлоридов составляет всего 20 кг на 1 т 81С14. Ректификация технического продукта, улавливание отходящих газов и разложение отходов проводятся так же, как и при хлорировании ферросилиция обычным методом (см. рис. 37, стр. 110). [c.114]

Рнс. 5.3. Принципиальная технологическая схема получения полихлоркамфена / — аппарат для приготовления раствора терпена 2 — испаритель хлора 3 — реактор фотохимического хлорирования < — дохлоратор 5, колонны для отгонки растворителя 7 — сборник готового продукта [c.64]

Исходный метипхлорсилан подается в ректификационную колонну для удаления из пего растворенного кислорода, тормозящего хлорирование [4]. Из колонны исходный метилхлорсилан вместе с возвращаемым непрерывно поступает в нижнюю часть хлоратора, туда же подается хлор. Из верхней части хлоратора смесь после хлорирования самотеком передается в среднюю часть ректификационной колонны, в которой хлор-замещенные продукты отделяются от пепрореагировавшего метилхлорси-лана, после чего стекают в куб колонны и затем самотеком переливаются в сборник. [c.169]

При получении легко конденсирующихся продуктов (хлорпен-тан и все хлоролефины, кроме хлористого винила) схема переработки газов упрощается после холодильника 8 сконденсировавшиеся продукты реакции отделяют от газа и собирают в промежуточном сборнике. Если летучесть целевых продуктов все-таки значительна, газ дополнительно промывают в абсорбере подходящим растворителем, лучше всего более высококипящим побочным продуктом или исходным реагентом. Конденсат и раствор из абсорбера подвергают затем нейтрализации, промьгвже и ректификации точно так же,. как при жидкофазном хлорировании. [c.166]

Переработка продуктов реакции лроизводится так л е,. как при жидкофазном хлорировании парафинов, и состоит в очистке от хлористого водорода и хлорного железа и ректификации. Для нейтрализации и промывки можно применить систему противоточной экстракции, приведенную на рис. 39 (стр. 159), но в данном случае изображена другая схема. Сырой продукт из промежуточного сборника 10 непрерывно подается в смеситель 13, куда также поступает из емкости 11 разбавленный водный раствор щелочи, подогретый в теплообменнике 12. Образовавшаяся в смесителе эмульсия разделяется в сепараторе 14 непрерывного действия. Водный раствор щелочи (верхний слой) возвращают на приготовление свежего раствора в емкость И, -куда добавляют концентрированную 40%-ную щелочь часть щелочного раствора сбрасывают в канализацию. Продукт реакции (нижний слой) стекает из сепаратора через гидравлический затвор в сборник 15, откуда направляется на ректификацию. Последняя осуществляется непрерывно, причем сначала отгоняется азеотропная смесь получаемого хлорпроизводного с водой, имеющая наименьшую точку кипения. Смесь разделяется затем в сепараторе — водный слой возвращают на приготовление щелочного раствора, а осушенная жидкость поступает на дальнейшую перегонку. Если целевой продукт не предназначен для синтеза мономеров или химически чистых веществ, ректификации его часто не требуется. [c.182]

Опыт работы показал, что для изготовления сборников и хранилищ холодной пропионовой кислоты наиболее целесообразно использовать алюминий. Для улавливания паров пропионовой кислоты и продуктов ее хлорирования, а также абгазного хлористого водорода целесообразно использовать холодильники из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой. Для транспортировки технологических сред в производстве пропината с успехом используют трубопроводы из фарфора, стекла, керамики, фторопласта-4 в стальной броне, и на отдельных стадиях процесса из свинца, алюминия и нержавеющей стали Х18Н10Т (табл. 9.7). [c.194]

Б этом случае активированный уголь, загрязненный парами ртути и ее соединениями (сулемой, диэтилртутью, этилмеркурхлори-дом и пр.), загружают в реторту 1 (рис. 11.9) емкостью 200 л, заполняя ее на объема, и в течение 3—4 ч нагревают при 500° С при регенерации хлорированного угля и при 400° С при регенерации не-хлорированного угля. Для лучшего удаления продуктов десорбции из реторты 1 через нее в процессе нагрева пропускают с небольшой скоростью азот (1—2 л /ч). Отгоняемая металлическая ртуть собирается на дне конденсатора 4- по мере накопления ее сливают в сборник 6. [c.290]

Производство метилхлороформа из винилхлорида реализуется по следующей технологической схеме (рис. 17) [146, с. 135]. Хлороводород и винилхлорид с содержанием влаги не более 0,003% подают в реактор гидрохлорирования 2, где в суспензии катализатора AI I3 в 1,1-дихлорэтане при 20 °С и давлении 0,245 МПа происходит образование 1,1-дихлорэтана. Применяют осушку хлороводорода с помощью рассола при —35 °С (/) с последующим отделением от механических примесей. Поддерживают некоторый избыток НС1 по отнощению к винилхло-риду, чтобы обеспечить полноту его конверсии. При более высокой температуре протекают нежелательные реакции конденсации, полимеризации винилхлорида, а также дегидрохлорирования 1,1-дихлорэтана. Температуру в реакторе поддерживают с помощью выносного холодильника 3, в котором циркулирует рассол, а возврат реакционной массы — боковой трубы реактора. В испарителе 4 продукт реакции отделяют от отходов, поступающих на сжигание. С верха реактора уходят НС1, винилхлорид и следы дихлорэтана, которые охлаждаются рассолом в холодильнике 10. 1,1-Дихлорэтан собирается в сборнике 5, а газовая фаза направляется в абсорбер 6 для получения хлороводородной кислоты. К 1,1-дихлорэтану добавляют порофор и подают в верхнюю часть реактора хлорирования 7. При необхо- [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология