Насосы гипохлорита натрия

Для перекачивания сильноагрессивных жидкостей и газов — таких как хлориды, сухой хлор с содержанием воды не менее 0,0130, влажный хлор и растворы хлорных соединений (хлорит и гипохлорит натрия при температуре, близкой к точке кипения), азотная кислота концентрацией до 99,8%, сероводород, расплавленная сера, диоксид серы, растворы для электролитических н травильных ванн, применяют центробежные химические насосы, детали которых изготовляют из титана и сплавов на его основе. [c.38]

Необходимый для очистки ацетилена гипохлорит натрия готовится незадолго до употребления он получается при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяется в воде в стальном баке, снабженном змеевиком, откуда центробежным стальным насосом перекачивается в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится в отдельном стальном сосуде с мешалкой. [c.29]

Из титана изготовляют рабочие колеса для насосов, применяемых для перекачки агрессивного эрозионного рудного шлама и для транспортировки органических хлоридов, содержащих соляную кислоту и свободный хлор. Титановые рабочие колеса и мешалки применяют также при работе с влажным хлором и при отбеливании целлюлозно-бумажной и текстильной продукции, особенно в процессах, использующих гипохлорит натрия [36]. [c.194]

Гипохлорит натрия незадолго до употребления получают при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяют в воде в стальном баке, снабженном змеевиком. Из бака центробежным стальным насосом раствор перекачивают в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится отдельно в стальном сосуде с мешалкой. Хлор поступает на производство в стальных баллонах. Для ускорения подачи газа баллоны перед употреблением устанавливают в ванну с горячей водой. Из баллонов газ по стальному хло-)оороводу направляется в инжектор, где он смешивается с водой. Инжектор изнутри защищен двухслойной обкладкой. Нижний слой состоит из жесткой резины марки 1814 (полуэбонит), обладающей после вулканизации высокой адгезией к металлу, а верхний— из мягкой резины марки 1976, хорошо противостоящей (свыше 5 лет) влиянию коррозионных сред и эрозионному действию жидкостных и газовых потоков. Образующаяся в инжекторе [c.14]

Оборудование для очистки состоит из двух последовательно установленных башен, заполненных керамиковыми кольцами и орошаемых раствором гипохлорита натрия. Свежая очистительная жидкость прокачивается несколько раз через вторую башню (по ходу газа), после чего поступает на первую башню таким образом образуется противоток в направлении движения очистительного раствора и газа. Отработанную очистительную жидкость сбрасывают в канализацию. Вследствие щелочности гипохлорит-ного раствора растворенный в воде бикарбонат кальция может превратиться в нерастворимый карбонат, который, кристаллизуясь, забивает трубопроводы и насосы. Добавкой к гипохлорит-ному очистительному раствору небольших количеств умягчителя (например, гексаметафосфата натрия) указанное явление предотвращается. [c.118]

После нейтрализации в реакторе 28 паста алкилбензолсульфокис-лоты поступает в емкость - 4, из которой насосом 3.5 ее подают для отбеливания гипохлоритом натрия в апяарат 36. Гипохлорит натрий подают из емкости 32 насосом 33. Отбеленную пасту алкилбензолсульфоната натрия направляют для получения синтетических моющих Средств. [c.60]

Все виды жидкого сырья (вода, щелочь, СЖК, ЛБСК, гипохлорит Натрия) закачиваются в расходные емкости / н в расчетном количестве черея фильтры подаются насосами-дозаторами в коллектор 20, а оттуда на всасывающую линию центробежного циркуляционного насоса 27. [c.239]

Установка для периодического приготовления активной кремнекислоты (АК) хлорированием раствора жидкого стекла (рис. 9.2), разработанная ИКХХВ АН УССР, состоит из двух хлораторов типа ЛК-Ю, двух центробежных насосов и двух рабочих баков, изготовляемых на месте. В каждом из них поочередно приготовляют 1,5%-ный (по SiOj) раствор жидкого стекла. Активация происходит в результате насыщения раствора газообразным хлором в эжекторе хлоратора . Одновременно с АК в растворе образуется гипохлорит натрия, используемый для хлорирования воды. Циркуляция раствора через эжектор хлоратора осуществляется центробежным насосом. После полимеризации, протекающей при выдерживании раствора в баке в течение 1—2 ч, /Г его разбавляют водой до 0,5%-ной (по [c.769]

Кальция гипохлорита На входе едкий натр 35 и гипохлорит натрия 1, газовоздушиая смесь на выходе (суспензия) гипохлорит натрия, хлористый натрий 20, едкий натр 1,5, активный хлор 21—25 15—20 Хлораторы, насосы, коммуникации [310] [c.228]

На входе гипохлорит натрия — гидроксид кальция 13,5—16, активный хлор 13—17 На выходе суспензия гинохлорита кальция, гидроксид кальция около 0,7, хлористый натрий 12, активный хлор 24 20—25 Хлораторы известково-каусти-ческой соды, баки (закладные детали), насосы, коммуникации [310] [c.228]

Для перекачки растворов агрессивных реагентов, не содержащих абразивных частиц, следует применять насосы марок ХО и АХ, проточная часть которых выполнена из хромоникелевой стали марок 10Х18Н9ТЛ и Х18Н10Т (индекс К) для перекачки сред с содержанием абразивных частиц — насосы марки ХПА для перекачки хлорсодержащих реагентов (хлорная вода, гипохлорит натрия, соляная кислота) — насосы указанных марок, но изготовляемые из высококремнистого чугуна марки С-15М4 (антихлор). [c.189]

Водный раствор аммиака (255 г на 1л, =0,90) и раствор гипохлорита натрия проходят через ротаметры и поступают в стеклянный сосуд для смешения. (Гипохлорит, образующийся при пропускании в течение 1 часа 350 кг хлора в 5000 л 8%-ного ЫаОН, содержит небольшой избыток щелочи и подвергается анализу через каждый час.) Смесь сжимают циркуляционным насосом до 30 атм и пропускают через нагреватель, который состоит из 12 параллельно установленных железных труб длиной 6 л и диаметром 6 мм, обогреваемых паром под высоким давлением. Затем раствор проходит через регулирующий клапан в верхнюю часть башни, заполненной фарфоровыми кольцами Рашига, причем его давление падает до атмосферного. В этой, а также в двух последующих башнях отделяется избыток аммиака и гидрат гидразина концентрируется до 3%. Избыток аммиака конденсируют и возврашают в систему к нему добавляют новую порцию безводного аммиака взамен израсходованного. Раствор гидразина поступает в сепаратор для отделения соли, где 3%-ный раствор непрерывно превращается в 3%-ный пар соль отделяется и попадает в нижнюю часть сосуда, откуда ее удаляют каждые 1,5—2 часа. Затем 3 %-ный пар концентрируют в три стадии в последующих башнях (при этом содержание гидразина в нем возрастает соответственно от 3 до 15, от 15 до 50 и от 50 до 80 и до 100%). После этого пар охлаждается и поступает на хранение в железные сосуды, покрытые оппанолом. Установка для отделения соли сделана из железа сепаратор для соли изготовлен из нержавеющей стали марки У4А, остальные башни — из нержавеющей стали марки У2А. Башни для концентрирования выше 3% наполнены обрезками из стали марки У2А, поскольку фарфоровые кольца разрушаются гидразином исключение составляет нижняя половина последней башни, в которой используются круглые пластинки из стали марки У4А. Это связано с тем, что пары концентрированного гидрата гидразина при контакте с большой поверхностью стали легко разлагаются, что может привести к взрыву. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология