Сепараторы действие на железо

Эти сепараторы применяются для защиты действующего оборудования дробилок, мельниц и транспортирующих систем. Материал должен быть сухим или он может иметь лишь поверхностную влагу. Крупными примесями считают куски железа размером >3 мм в поперечнике. Ниже рассматриваются наиболее распространенные типы этих сепараторов. [c.362]

Циклоны рассчитывают таким образом, чтобы по ходу газа со взвесью карбонильного железа из нее выделялись все более мелкие фракции порошка. Рассмотрим принцип действия циклона, работающего как сепаратор. [c.181]

После достижения необходимой степени измельчения эмалевый шликер выгружается из мельницы самотеком или под действием сжатого воздуха. Для удаления крупных частиц и частиц железа шликер пропускают через сито и магнитный сепаратор. Размеры ячейки сита зависят от тонины помола шликера и регламентируются технической документацией завода-изготовителя. Для ускорения процеживания шликера применяют механические, пневматические или электромагнитные вибрационные сита. [c.152]

Такое же влияние оказывают на отрицательный электрод примеси, внесенные в аккумулятор заливаемым электролитом и сепараторами. Некоторые примеси (соли металлов с переменной валентностью), например железо, действуют как переносчики зарядов с электрода на электрод. При этом ионы металлов восстанавливаются йа отрицательном электроде и окисляются на положительном. [c.17]

Триада. Железо, кобальт, никель. Эффект загрязнения аккумулятора железом был рассмотрен несколько раньше. Его вредное влияние распространяется как на положительные, так и на отрицательные пластины. Кобальт, уменьшая поляризацию положительных пластин, снижает требуемое зарядное напряжение. Однако кобальт разрушающе действует на сепараторы. Никель, с другой стороны уменьшает поляризацию отрицательных пластин, не вызывая заметных повреждений сепараторов. [c.170]

В настоящее время разработаны четыре типоразмера вертикального непрерывно действую щего сепаратора с гидромеханической выгрузкой осадка - НВ-350, НВ-450, НВ-бОО и НВ-750. Технические характеристики сепараторов приведены выше в табл. 38. Сепараторы НВ-350, НВ-450 и НВ-600 прошли испытания на суспензии гидроокиси железа, а сепаратор НВ-450 испытывался также на нейтральном электролите. Испытания подтвердили ожидаемые технологические показатели. Некоторые результаты этих испытаний приведены в табл. 39 [c.74]

Простейший магнитный сепаратор для удаления крупных кусков железа представляет собой ленточный конвейер 1 со шкивом 2, выполненным в виде постоянного или электрического магнита (рис. 2.3.20). Ферромагнитные куски удерживаются магнитом до тех пор, пока под действием веса и центробежной силы не начнут падать в бункер 3, смещенный относительно бункера 4 для основного немагнитного материала. [c.174]

Хлоратор для получения хлорбензола при кипении реакционной массы (рис. 177) представляет собой стальной цилиндрический аппарат, футерованный изнутри кислотоупорными плитками. Нижняя реакционная часть аппарата заполнена насадкой (смесь керамических и железных колец), верхняя расширенная часть, свободная от насадки, является сепаратором. Сухие бензол и хлор непрерывно поступают в аппарат снизу и, проходя через реакционную часть, под действием образующегося хлорного железа, растворимого в бензоле, успевают прореагировать до полного использования хлора с образованием эквивалентного ему объема НС1. Реакционная жидкость нагревается при этом до 75—85°, и соответствующая часть избыточного бензола переходит в паровую фазу. Выделяющаяся в сепараторе из реакционной массы парогазовая смесь отводится на охлаждение для улавливания бензола и получения соляной кислоты. [c.476]

Не удалось установить уменьшение степени коррозии действующего оборудования, одиако по образцам, установленным в системе, было зарегистрировано во время применения ингибитора понижение коррозии адмиралтейского сплава на 50%. Анализы воды из сепаратора па многих установках показывали, что pH = 8,4 и содержание железа составляет 0,00007%. [c.166]

Испытание винтовых сепараторов проводилось на пробе хвостов магнитной сепарации действующей фабрики. Проба хвостов содержала 18,7% железа, основным рудным минералом являлся гематит в виде свободных зерен крупностью 0,09—0,3 мм. [c.117]

Угол продольного наклона дна аппарата к горизонтальной плоскости меньше угла трения частиц (при котором частицы под действием силы тяжести скользят по наклонному дну в покоящейся жидкости) и составляет для суживающихся желобов 14—18° винтовых сепараторов 9—12° концентрационных столов 1—10° для шлюзов 2—10°,. Углы трения в воде по железу и линолеуму соответственно равны для кварца 34 и 39°,- гематита 33 и 37° шеелита 33 и 36° [44]. [c.9]

Реактор 1 имеет также выходное отверстие 45, расположенное в его нижней части по направлению радиуса статора 2 и связанное с устройством для удаления лома 45. Лом представляет собой смесь неразрушенных твердых предметов, в том числе основное количество материалов изготовленных из железа. Такое устройство подробно описано в патенте США 3 549092 и включает транспортер 46 для подачн вверх твердых предметов из 45 на гравитационное разделение под действием силы тяжести в сепараторе 48. Сепаратор включает в себя магнитное устройство для отде- [c.169]

Переработка продуктов реакции лроизводится так л е,. как при жидкофазном хлорировании парафинов, и состоит в очистке от хлористого водорода и хлорного железа и ректификации. Для нейтрализации и промывки можно применить систему противоточной экстракции, приведенную на рис. 39 (стр. 159), но в данном случае изображена другая схема. Сырой продукт из промежуточного сборника 10 непрерывно подается в смеситель 13, куда также поступает из емкости 11 разбавленный водный раствор щелочи, подогретый в теплообменнике 12. Образовавшаяся в смесителе эмульсия разделяется в сепараторе 14 непрерывного действия. Водный раствор щелочи (верхний слой) возвращают на приготовление свежего раствора в емкость И, -куда добавляют концентрированную 40%-ную щелочь часть щелочного раствора сбрасывают в канализацию. Продукт реакции (нижний слой) стекает из сепаратора через гидравлический затвор в сборник 15, откуда направляется на ректификацию. Последняя осуществляется непрерывно, причем сначала отгоняется азеотропная смесь получаемого хлорпроизводного с водой, имеющая наименьшую точку кипения. Смесь разделяется затем в сепараторе — водный слой возвращают на приготовление щелочного раствора, а осушенная жидкость поступает на дальнейшую перегонку. Если целевой продукт не предназначен для синтеза мономеров или химически чистых веществ, ректификации его часто не требуется. [c.182]

Сепаратор представляет собой вертикально установленную трубу, в нижнюю часть которой подается взвесь порошка в газе. Скорость взвеси в трубе выбирается таким образом, чтобы частицы порошка, менее определенного размера, постоянно находясь во взвешенном состоянии, удалялись вместе с газом из верхней части трубы. Более тяжелые частицы порошка больших размеров осаждаются на дно. Фракционирование порошкового карбонильного железа под действием силы тяжести в среде реального газа было разработано В. Л. Волковым и Е. М. Василенок [21]. В результаге проведенного анализа было установлено, что расход воздуха (в м /ч) для выделения фракций порошка с частицами заданного максимального размера определяется уравнением [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология