Башни интенсивность нитрозного процесс

Основной процесс окисления сернистого ангидрида в производстве серной кислоты нитрозным методом осложнен многими одновременно протекающими химическими процессами. Эти процессы взаимно связаны между собой, поэтому каждый из них нельзя рассматривать отдельно от других. На ход этих процессов весьма существенное влияние оказывают количество башен, количество кислоты, орошающей эти башни, интенсивность процессов тепло- и массопередачи в газах и жидкости и др. Определенное наиболее выгодное согласование химических и физических факторов протекающих процессов и приводит к установлению оптимального технологического режима. [c.352]

Степень нитрозности кислот. Высокая нитрозность кислот, орошающих продукционные башни, является сильным средством для повышения интенсивности кислотообразования. Боязнь повышенной коррозии аппаратуры башенной системы и возможности выделения окислов азота из нитроз в сборниках и холодильниках явились причиной того, что в первые годы применения башенных систем нитрозность нитроз, идущих на орошение продукционных башен, обычно не превышала 5% (в пересчете на ЫгОз). В настоящее время в интенсивно работающих башенных системах нитрозность нитрозы достигает 10% МгОз. Для получения нитрозы с такой нитрозностью необходимо для абсорбции окислов азота применять исходную кислоту с содержанием 82—86% Н25 04, так как менее концентрированная серная кислота не может поглотить в условиях нитрозного процесса более 8% ЫгОз, [c.157]

Переход от камерного процесса к переработке SO2 в башнях, орошаемых нитрозой, привел к резкому ускорению нитрозного процесса и сокращению реакционного объема на единицу продукции. Чтобы понять разницу между камерным и башенным процессами, сравним интенсивность процесса переработки SOo в камерах и в современных башнях, [c.115]

Для высокой интенсивности нитрозного процесса (съема более 200 кг Н2504 с 1 объема системы в сутки) необходимы высококонцентрированный по содержанию 80г сернистый газ, крепкая нитроза для орошения продукционных башен, повышенная температура в продукционной зоне и пониженная температура кислоты и газа в абсорбционных башнях, хорошая смачиваемость всей поверхности насадки башен при орошении. [c.54]

Скорость и полнота поглощения окислов азота увеличиваются также с повышением концентрации орощающей серной кислоты и с понижением ее нитрозности. При этом, однако, приходится учитывать, что кислота из первой (по ходу газа) абсорбционной башни поступает в продукционные башни, где для интенсивного протекания процессов требуется орошение менее концентрированной, но более высоконитрозной серной кислотой. Нитрозность кислоты, орошающей последнюю абсорбционную башню, при содержании в кислоте 80—83% HoSO должна быть 0,5—1,5% (считая на HNO3). [c.141]

Плотность орошения (количество орошающей башню кислоты). Она должна прежде всего обеспечивать хорошую смачиваемость насадки в башнях. Но для интенсивного ведения нитрозного процесса в башенных системах решающее значение имеет также количество окислов азота, подаваемое в составе нитрозы на орошение продукционных башен. Раньше на орошение башен подавали в составе нитрозы количество N2O3, недостаточное для окисления всего SO2, перерабатываемого в башне за один оборот орошения в жидкой фазе. Поэтому в окислении SO2 принимали участие и те окислы азота, которые после выделения из нитрозы окислялись в этой башне в газовой фазе (или на поверхности раздела фаз) по реакции 2N0 + 02Z 2N02 и вновь абсорбировались нитрозой. Но реакция окисления N0 в NO2, а затем абсорбция окислов азота требуют времени и соответствующих условий (низкая температура и пр.). Поэтому они тормозят процесс переработки SO2 в серную кислоту в продукционной зоне. Другое дело, если в составе нитрозы подавать количество N2O3, достаточное для окисления всего SO2 в жидкой фазе. Тогда роль медленно идущей при высокой температуре реакции окисления NO в NO2 в газовой фазе и абсорбция окислов в продукционной башне для переработки SO2 теряют свое значение, и процесс кислотообразования может быть проведен с большой скоростью. [c.158]

Некоторые считают, что интенсивность работы гей-люссаков можно значительно повысить, если подвергать концентрации кислоту, передаваемую из головы системы в хвост. Однако это не так. Для современных гей-люссаков повышение крепости кислоты выше применяемой (76%) с точки зрения увеличения коэфициента скорости абсорбции не имеет никакокго практического значения, поскольку процесс абсорбции задерживается процессом окисления N0. Но с точки зрения величины Pf (с которой связана величина потерь азотной кислоты) крепость орошения для современных гей-люссаков имеет большее значение. Дело в том, что при современных схемах систем денитрированной кислоты, вытекающей из 1-й башни, недостаточно не только для орошения всех гей-люссаков, но (что самое важное) и одного последнего. В связи с этим последний гей-люссак приходится орошать кислотой значительной нитрозности, равной 1% HNOg и выше. При такой нитрозности р, над 76%,-ной кислотой, поступающей в гей-люссак при 30°, равняется 0,3 мм рт. ст., что соответствует теоретически минимальной потере азотной кислоты (при 7%-ном газе) в 3,25 кг. Если бы при всех прочих равных данных крепость кислоты была 80%, то теоретически минимальная потеря азотной кислоты составила бы 2,16 кг, а при 95%-ной ее можно принять равной нулю. Понятно, что понижение величины теоретически минимальных потерь даст некоторое снижение и фактических потерь. Однако надо принять во внимание и следующее а) разница между теоретически минимальными и фактическими потерями азотной кислоты значительна и при применяемой крепости орошения, так что имеются большие резервы сокращения расхода азотной кислоты без повышения крепости орошения б) расходы по специальной концентрации кислоты, идущей на орошение гей-люссаков (хотя бы одного последнего), не окупятся полученной благодаря этому мероприятию экономией на расходе азотной кислоты. [c.433]

В современных башенных системах это достигается путем применения орошающих нитроз, содержащих много окислов азота (10— 15% НКОз). Такие нитрозы, особенно при повышенной температуре, обладают очень высокой упругостью окислов азота. Благодаря этому в газе сохраняется высокая концентрация окислов азота, и реакция окисления N0 в N02 в башне протекает интенсивно и беспрепятственно. Одновременно с этой гомогенной газовой реакцией в такой башне может успешно протекать и гетерогенный процесс доработки ЗОг, чему способствует высокая нитрозность орошающей кислоты. Таким образом, башня с насадкой, орошаемая высоконитрозной кислотой, может выполнять одновременно две функции—окисление N0 до Н.Од и доработку ЗОг-Такое совмещение функций здесь целесообразно, так как одна функция не мешает другой. [c.127]

Проведенные исследования показали, что в схеме комбинирования производства азотной кислоты и серной, разработанной кафедрой ТНВ Харьковского политехнического института [7], более целесообразно производить смешение нитрозного и печного газов после башни-денитратора перед входом в продукционные башни, а не после них. В этом случае в продукционных башнях будет проходить интенсивный процесс окисления SO2 и одновременно—абсорбции окислов азота. Вследствие этого интенсивность продукционной зоны (с учетом абсорбции SO2 и N2O3) значительно увеличится, а нагрузка на абсорбционные башни уменьшится, что даст возможность значительно сократить их объем. [c.150]