Смеситель кольцевой

Рис. У-9. Вертикальный смеситель (кольцевой)

При включении горелки в эксплуатацию струей топливного газа, выходящего из сопла, создается разрежение в инжекторе и подсасывается первичный атмосферный воздух. Количество инжектируемого воздуха можно изменять вращением регулятора. Из инжектора газ и воздух поступают в смеситель, где обеспечивается интенсивное перемешивание и образуется однородная газовоздушная смесь. Энергией движения газовоздушной смеси подсасывается дополнительный вторичный атмосферный воздух, который проходит через отверстия короба в полость ДВОЙНОГО днища горелки и затем в кольцевой зазор между выходным насадком инл ектора и амбразурой в горелочном камне. В результате интенсивного горения газовоздушной смеси на поверхности огнеупорной панели последняя раскаляется н излучает тепловую энергию на трубчатый змеевик печи. [c.64]

Тепловое напряжение, отнесенное к внутренней поверхности труб, принято равным 326,82 кДж/(м ч). Расчетная температура стенки труб 930°С. Трубчатая печь 8 оборудована блоком теплоиспользующей аппаратуры. Теплоиспользующие поверхности представляют собой пучки гладких и ребристых труб, имеющие коллекторные системы на входе и выходе продуктов. Трубчатая печь 5, блок теплоиспользующей аппаратуры и вспомогательный котел 10 снабжены факельными горелками. Остаточный метан после трубчатой печи конвертируется в шахтном конверторе 9 с паром и воздухом на никелевом катализаторе. Внутренний диаметр конвертора 3970 мм. Объем загружаемого в конвертор метана катализатора 38,5 м . Через центральную трубу смесителя, расположенного в верхней части конвертора, поступает паровоздушная смесь при 482 °С, а по кольцевому пространству парогазовая смесь при 835°С. [c.205]

Существует много способов производства суперфосфата, различающихся конструкцией смесителей и суперфосфатных камер. В СССР суперфосфатные заводы работают непрерывным способом с использованием трех-, четырех камерных смесителей и кольцевых вращающихся камер. [c.240]

Пропускная способность центробежного смесителя по готовой смеси достигает 100 м - /ч на 1 м площади кольцевого сечения между краем конуса и внутренней поверхностью корпуса смесителя. Число секций т, состоящих из конуса и воронки, можно рассчитать с учетом необходимого качества смеси, определяемого коэффициентом неоднородности V,., %, по формуле Ус = 26,5//71 + 1,6. [c.250]

В корпусе / циркуляционного смесителя такого типа (рис. 5-16) быстро вращается ротор 2 в виде кольцевого диска с четырьмя лопастями 6 (две верхние и две нижние). Две верхние лопасти при вращении ротора засасывают воздух из воздушной подушки, создаваемой над перемешиваемым материалом. При проникании некоторого количества воздуха в массу сыпучего материала начинается циркуляция этого материала в аппарате (направление циркуляции показано на рисунке стрелками). Ротор вращается внутри кольцевого неподвижного диска 4 с пальцами (статор). При прохождении частиц сыпучего материала между [c.119]

При перемещении внутри конуса материал встречает на своем пути ножи, укрепленные на свободно-вращающейся раме с лопастями 3. Лопастям сообщается часть кинетической энергии движущегося материала, благодаря чему они начинают вращаться со скоростью, значительно меньшей скорости вращения конуса 2. Лопасти 3 смешивают материал в кольцевом пространстве между конусом и корпусом смесителя и направляют часть его в окна 5. Скорость вращения лопастей регулируют тормозом 7. Чтобы устранить слеживание материала возле днища корпуса, вместе с конусом 2 вращается наклонный скребок 6. Смесь выгружается через люк, имеющийся в днище корпуса смесителя. [c.120]

Для обеспечения интенсивного перемешивания во всем объеме аппарата за счет внутренней рециркуляции применяют пропеллерные мешалки. Пропеллерные перемешивающие устройства снабжены двух-, трех- или четырехлопастным винтом или пропеллером. Лопасти пропеллера по своей ширине обычно сначала расширяются, а потом сужаются угол их наклона переменный. Пропеллеры создают интенсивный поток, направленный вдоль оси их вращения иногда для упорядочения циркуляции жидкости в корпусе смесителя пропеллер помещают в направляющую трубу (диффузор) в трубе жидкость движется сверху вниз, в кольцевом зазоре между трубой и корпусом — снизу вверх или наоборот. Диаметр пропеллера чаще всего равен 0,25н-0,33 внутреннего диаметра корпуса. В зависимости от размеров пропеллера частота его вращения составляет от 200 до 1500 об/мин. [c.446]

Если принять зазор между корпусом смесителя и диском, равным 2 мм, то сечение кольцевой щели будет [c.244]

Предварительно задаемся величиной скорости входа воздуха в кольцевую щель между соплом и началом смесителя [c.138]

Интенсификация процесса гомогенизации может быть достигнута за счет применения смесителей с двумя вихревым камерами, расположенными соосно и противоположно друг другу (рис. 3,11 Б). Продукт, подлежащий обработке, разделяется на два потока и по тангенциальным каналам поступает в вихревые камеры. (Это могут быть и два компонента смеси). В камерах жидкость приобретает большую скорость вращения (2000 - 5000 с ). При этом по оси вихревых камер генерируются волны с частотой до 20000 Гц. Высокочастотные колебания, генерируемые двумя генераторами и направленные навстречу друг другу, приводят к активации жидкого продукта, которая способствует интенсивной гомогенизации многокомпонентных продуктов. Вращающийся поток жидкого продукта направляется в тангенциально-радиальном направлении и через кольцевой канал поступает в расширяющуюся кольцевую камеру. Разрежение по оси вихревых камер и в центральной зоне кольцевой камеры способствует интенсификации колебательных процессов и, в конечном счете, степени перемешивания продуктов. [c.69]

Газ входит в контактный аппарат, поднимается вверх по кольцевому пространству, подогревается здесь за счет теплоты реакции, проходящей внутри аппарата, а затем поступает во внутреннюю трубу. После выхода из аппарата пары метилового спирта вместе с непрореагировавшими окисью углерода и водородом направляются в холодильники 4 и 5. Пары спирта сгущаются в резервуаре второго холодильника и поступают в приемный резервуар. Непрореагировавшие окись углерода и водород засасываются циркуляционным компрессором 6 и через фильтр направляются в смеситель 2 и далее в контактный аппарат. [c.147]

Установка для одностороннего нагрева изделий представляет собой ту же комбинацию инжекционных смесителей и раздающих коллекторов (без стабилизаторов), но факел развивается в керамическом канале — во внутреннем пространстве кольцевой печи, состоящей из металлического каркаса и огнеупорной футеровки из стандартного шамотного кирпича. Толщина футеровки 113 мм. По ширине футеровка состоит из двух рядов кирпича по 230 мм, между которыми оставлена щель шириной 80—100 мм для размещения коллектора. Между футеровкой и каркасом для уменьшения потерь тепла прокладывают слой листового асбеста толщиной 8—10 мм. [c.79]

Первичный воздух (40—60% от теоретически необходимого) инжектируется горелкой через 4 отверстия 018 мм, просверленных в смесителе. При настройке работы количество инжектируемого воздуха регулируется воздушной заслонкой, надвигаемой на отверстия. Стабилизация горения осуществляется кольцевым стабилизатором упрощенной конструкции на устье смесителя сверлится 16 отверстий 0 2 мм, через которые часть газовоздушной смеси поступает в кольцевой зазор, образованный наружной поверхностью смесителя и внутренней поверхностью стального цилиндрического насадка. [c.154]

Весь воздух, необходимый для горения газа во время работы горелки, поступает через приоткрытую нижнюю часть крышки. Часть воздуха инжектируется через смесители в качестве первичного, остальная часть проходит через эксцентричную щель между защитным и опорным кольцами, а также через центральное отверстие в защитном кольце 0 180 мм к устьям смесителей. Поступающий снизу воздух поднимается кверху за счет разрежения в топке и охлаждает металлическую торцевую крышку жаровой трубы и горелку, снижая одновременно потери тепла на охлаждение и улучшая условия труда обслуживающего персонала. По данным испытаний Ленгипроинжпроекта, во время работы котла наблюдались следующие температуры, °С смесителей в месте расположения воздушных заслонок, кольцевого газового коллектора, нижней откидной крышки и раздвижных шторок — 40—50, защитного кольца — примерно 220, стабилизирующих насадков — 450. [c.156]

Во всех типах реакторов предварительный нагрев газа в теплообменнике происходит потоком, выходящим из слоя катализатора. Все элементы реактора слои катализатора, теплообменники, смесители располагаются в одном корпусе высокого давления. Поступающий холодный газ проходит в узком кольцевом пространстве вдоль стенок, предохраняя их от нафева. Это сохраняет прочность корпуса, несущего нагрузку высокого давления. Общий вид трубчатого и многослойного реакторов показан на рис. 6.45. Из-за внешнего вида современных реакторов, представляющих вертикально стоящие цилиндрические аппараты с внутренним диаметром 2400 мм, толщиной стенок -265 мм, высотой — 19,4 м, их называют колоннами синтеза аммиака. [c.410]

Реакторы окисления аммиака для двух описанных выше схем представлены на рис. 6.52. Катализатор в виде сеток натянут внутри корпуса 1. Во избежание провисания сеток под ними на опорной решетке вертикально установлены кольца. Аммиак смешивают с воздухом или в выносном смесителе, или в верхней части реактора через кольцевую щель, обеспечивающую равномерную подачу NHз. Высокая конусная часть реактора служит для равномерного распределения потока по сечению, так как слой сеток очень тонкий и не может сам выравнивать поток. Также может быть установлен специальный распределитель потока. Поскольку идеально равномерное распределение потока не реа- [c.417]

Предусмотрена возможность проведения термообработки кольцевых сварных швов обечаек диаметром 4,5—5 м и продольных сварных швов длиной до 4,5 м (при одновременном прогреве всей длины шва). Расход природного газа до 84 м /ч, избыточное давление газа 0,5—0,7 кгс/см Гарелки — керамические со смесителем инжекционного типа. Пределы контроля и регулирования температуры 550—1150° С. Регистрация и регулирование температуры осуществляются электронными потенциометрами ПСР1-52 как в автоматическом режиме, так и в режиме ручного (наладочного) управления. [c.82]

Применяющиеся смесители-отстойники могут иметь от 4 до 7 ступеней смешения и разделения растворитель вводится в один конец системы пропановый осадитель — в другой, а масло — в середину. В зависимости от условий и свойств масла и растворителя высота, эквивалентная одной теоретической ступени контакта в колонне, может составлять от 1,22 до 6,1 м. Эта весьма невысокая разделяющая способность помогала разработке колонн, в которых экстракционный процесс ускоряется механическим перемешиванием фаз. К ним относятся колонны с неподвижными кольцевыми перегородками, образующими отдельные секции, в которых перемешивание осуществляется вращающимися дисками, цроиеллерами или лопастями, укрепленными на вертикальном валу иульсационные колонны, где, как показывает название, создается прерывистая пульсация для тщательного перемешивания фаз в мелкодисперсном состоянии. Считают, что такие колонны имеют высокую разделяющую эффективность. Некоторые из них находят промышленное применение в нефтепереработке [91, 92]. [c.283]

Метан и кислород, предварительно подогретые до высокой температуры, поступают в смеситель. В зависимости от конструкции горелки ацетиленового реактора газовая смесь поступает в реакционную зону по кольцевой щели (рис. 1,в) либо через большое количество отверстий малого диаметра (рис. , а и 1,6). Стабилизация процесса горения осуществляется путем подвода некоторого количества кислорода (2—6%) к основанию факела. Чтобы предотвратить отложение сажи на поверхности горелки и в реакционной зоне, пред- сматривается механическое сажеочистное устройство или подача воды, стекающей тонкой пленкой по стенкам реакционной зоны. [c.9]

Однотарельчатые оросители, хотя опи и создают близку]о к сплошной смоченность торца насадки, имеют ограниченную область применения. Их используют иногда для подавления пены в аппаратах больщого диаметра. Конструкция одпотарельчатого отражателя-смесителя с подводом различных жидкостей по коаксиальным кольцевым трубкам показана на рис. 56, Данные для расчета розеток и тарельчатых оросителей очень неполны. При их работе качество распределения жидкости существеиио изменяется даже при небольших изменениях профиля отражателя, способа его расположения, величины напора и нр. Поэтому весьма желательно проведение предварительных стендовых испытаний перед установкой таких оросителей в колонне. [c.160]

Схема одной ступени аппарата типа смеситель-отстойник приведена на рис. 1Х-20. Раствор легкой фазы из смежной ступени экстракции по трубопроводу 1, а раствор тяжелой фазы по трубопроводу 4 поступают на прием пропеллерного насоса 5. Сюда же по трубопроводу 10 и кольцевому каналу 3 поступает эмульсия из верхнего и нижнего слоя отстойного пространства. Уровень установки трубы 10 и канала 3 определяет долю рециркулирующей легкой и тяжелой фазы. Пройдя камеру смешения 7, смесь легкой и тяжелой фаз попадает в кольцевую камеру 9, а оттуда — в отстойное пространство 11. Тяжелая фаза из низа отстойника выводится по трубе 12 в следуюгцую ступень экстрактора. Легкая фаза выводится из верхней части отстойной зоны через коллектор 6. [c.319]

Контактный аппарат в системе АК-72 цилиндрической формы имеет диаметр 4 м и высоту 5,6 м. Сжатый воздух проходит по кольцевому зазору между внутренним корпусом реакционной части аппарата и наружным корпусом и поступает в встроенный в верхнюю часть аппарата смеситель, где смешивается с аммиаком. Образовавшаяся АмВС проходит фильтр и направляется на катализатор. В нижней части аппарата расположены змеевики котла-утилизатора, в которые поступают нитрозные газы после катализатора. [c.230]

Стандартный смеситель реактора не всегда обеспечивает надежную работу аппарата. На некоторых режимах, особенно при жирном газе, наблюдаются вспышки в смесители, что ведет к их прогару. На Невинномысском производственном объединении "Азот" в цехе синтеза а л-миака по схеме "Лурги" установлена новая конструкция смесителя (рио.28) /ё .Он состоит из 19 смесительных элементов,имеющих в нижней части форчу диффузора.Кислород поступает по трубкам в центральные сопла диаметром 5 ин и выходит из них со скоростью 140 м/с.Парогазовая смесь подается из камеры по кольцевым зазорам со скоростью 80 и/о. Нижний торец смесителя отделен от катализато" ра решеткой со щелями 10 мы. Скорость парогазовой смеси по длине диффузора снижается до 40-50 ц/с. Соотношения скоростей потоков и размеры элементов подобраны таким, образом, чтобы обеспечивалось полное смешение. [c.122]

Кроме того, технологическая схема установки позволяет производить очистку отработанного масла по кольцевой схеме смеситель-центрифуга-устройс1 во для удаления механических примесей, воды, ЛУФ-смеситель. В центрифуге 5 из масла удаляются глина, мехпримеси и вода, а в устройстве 6, кроме того, из масла удаляются ЛУФ и пары воды. Для более глубокого удаления Л УФ и паров воды последнее снабжено вакуумным устройством. Легкие углеводородные фракции и пары воды поступают в холодильник 7, где они конденсируются, затем поступают в сборник, после чего утилизируются. Масло, очищенное от механических примесей, глины, воды, горючего и частично от кислых продуктов, насосом 8 подается на аппараты доочистки в электрогидроциклон [c.216]

В нижней части камеры смесь проходит между разделяющими ее поток диффузорньши перегородками и поднимается по кольцевому пространству, образованному корпусом контактора и циркуляционной трубой. Это пространство разделено на каналы перегородками, выпрямляющими поток жидкости. В верхней или передней части камеры поток разделяется одна часть его поступает через кольцевой канал в центрифугу для отделения нефтепродукта от продуктов реакции другая часть возвращается внутрь циркуляционной трубы. Там она смешивается с новыми порциями дестиллата и реагента и циркулирует таким образом некоторое время внутри смесителя. [c.308]

Из смесителей безмешалочного типа наиболее совершенным является аппарат конструкции УкрНИИСПа. Он представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 5, в нижней части которого имеются патрубки для подвода мелассы (7), горячей (6) и холодной (2) воды (рис. 20). Кольцевую гребенку 3 крепят непосредственно к нижней крышке 1 так, чтобы образовалась камера, в которую подводят мелассу и горячую воду. Поступающая в камеру горячая вода способствует лучшему перемешиванию и нагреванию мелассы. Перемешиванию способствует также тангенциально установленный патрубок холодной воды. В верхней части смесителя располагаются от 8 до 10 ситчатых тарелок 4, каждая из которых снабжена вырезом, поочередно расположенным с противоположной стороны. Тарелка имеет 24—26 отверстий диаметром 15—20 мм. Благодаря расположению вырезов с противоположных сторон удлиняется путь прохождения мелассного сусла и улучшается перемешивание (в результате встречи продольных и поперечных струй сусла). В нижней части смесителя имеется вентиль 8 для освобожде- [c.68]

Оросительный способ. По оросительному способу, предложенному А. Ф. Беренштейном и П. А. Паншиным, замачивание ведут на установке, изображенной на рис. 47. Она состоит из обычного (но без циркуляционной трубы) замочного чана 4 со вставленной в него сетчатой трубой 5 с герметически закрывающейся крышкой 3, тарельчатого аэратора-смесителя 1 и дождевального устройства 2 из двух кольцевых и 6—8 радиальных перфорированных труб. В аэраторе холодная вода смешивается с горячей до заданной температуры и насыщается воздухом. Отсюда вода поступает в дождевальное устройство, в сетчатую трубу и в замочный чан. [c.128]

Аппарат представляет собой вертикальный ци-линдрически) сварной корпус 1, внутри которого концентрически расположены корзина 2 с катализатором, разделя ощие обечайки 3 а 4и кожухотрубчатый кольцевой рекуператор тепла 5. Под корзиной находятся струйная горелка 6и вихревой смеситель 7(рис. 50.1). [c.896]

Подобные горелки или устройства особо необходимы для передвижных агрегатов в сельском хозяйстве. Поэтому в Институте газа АН УССР разработаны газовые инжекционные горелки для огневой культивации полей при сжигании сжиженного пропан-бутана, которые свободны от указанных недостатков. На рис. 1У-18 изображена инжекционная цилиндрическая горелка с испарителем, выполненным в виде кольцевого канала вокруг носика горелки. Сжиженный газ поступает из емкости по трубке 1 к испарителю 2, где газ испаряется за счет тепла, излучаемого факелом горелки. Затем газ по трубке 3 поступает к соплу 4, прикрепленному к горелке соплодержателем 5. Газ при истечении из сопла инжектирует необходимее ко.личество воздуха, расход которого устанавливается заслонкой 6. Смешиваясь с воздухом, газ сгорает на выходе смесителя 7, где факел кроме своего основного [c.183]

Для сжигания водоугольной суспензии в топке котла паропроизводительностью 150 г/ч создана установка непрерывного действия для приготовления суспензии из угольной пыли с автоматическим регулированием влажности суспензииПроизводительность установки 35 т/ч. Технологическая схема установки дана на рис. 1. Угольная пыль (Т 9о= 10—15%) из бункера котла через пылепитатели 1 и шесть течек подается шнековым питателем 2 в бак-смеситель 3. Угольная пыль поступает в смеситель по патрубку с кольцевым желобом на конце. Вода подается по трубе в желоб и переливается через его бортик. Перемешивание угольной пыли с водой производится импеллерной мешалкой. Угольная пыль подается ниже уровня смеси, что исключает пыление. [c.81]

Из расходных баков насосом 4ФВ-5м 6 суспензия подается в кольцевой трубопровод /2, из которого производится отбор суспензии на горелки для сжигания. Излишки суопензии возвращаются в расходные баки или в смеситель. На линии возврата суспензии в расходные баки установлен плотномер регулятора РПСМ 8 с вгоричным показывающим прибором для контроля влажности сжигаемой суспензии. [c.81]

Сырой газ из шахты топки-генератора 1 проходил через пылеуловители 2 в гидравлический клапан 3 и далее в центробежный вентилятор-смолоотделитель 4. Из него он поступал в тарельчатый смолоотделитель 5, затем через смоляной скруббер 6 в солевой скруббер 7. Здесь при помощи центробежного насоса 8 газ орошался раствором ацетата кальция из сборников нейтрализованного раствора 9. Очищенный газ из солевого скруббера при помощи вентиляторов высокого давления № 11,(1б>) подавался в топочную камеру котла для сжигания. Конденсат из кольцевого смолоотводящего канала поступал в малый сепаратор У/, а из него в мерник 12, а конденсат из диффузора — в больший сепаратор 13 и далее в мерник 14. Конденсат из тарельчатого смолоотделителя спускался в мерник 15. Из всех мерников после их заполнения конденсат откачивался коловратными насосами 16 в смесители 17. Конденсат из пылеуловителей, гидравлического клапана, смоляного скруббера и приямка у вентиляторов высокого давления стекал в последовательно соединенные сборники 18 и 19. Отсюда после отстаивания кислая вода и осадочная смола раздельно откачивались в смесители. Раствор ацетата кальция, отводимый из солевого скруббера, содержит свободную кислоту ее нейтрализуют известковым молоком, которое подается в трубопровод между скруббером и сборником нейтрализованного раствора. [c.147]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Суперфосфатная пульпа, выходнгцая из смесителя, поступает в кольцевое пространство через отверстие в крышке камеры возле неиодпижного ШJИтa 9. и перемещается вместе с корпусом камеры, время полного оборота камеры суперфосфат затвердевает, срезается ножами фрезы 5 и подается скребками 4 от периферии в центральную трубу 7. [c.226]

Упрощения переоборудования жаротрубных котлов и экономии огнеупорных материалов Ленгипроинжнроект достиг, применив малогабаритную групповую горелку утопленного монтажа среднего давления типа ГТУ (рис. 29). Она состоит из кольцевого газового коллектора с восьмью Н1туцерами, в каждый из которых вворачивается сопло. На эти же штуцера навинчиваются смесители горелок (из труб 48 X 3 мм). Горелка имеет защитное и опорное стальные кольца, расположенные эксцентрично друг другу таким образом, чтобы в верхней части горелки была образована более широкая щель, чем в нижней. Газовый коллектор приваривается с помощью трех распорных планок к защитному кольцу. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология