Крышки аппаратов

Известен случай резкого повышения давления в реакторе, вызванный попаданием в реактор избыточного количества этилхлорида через неисправную арматуру. При повышении давленпя в реакторе произошел выброс реакционной массы через предохранительные клапаны и из-под крышки аппарата. В результате были деформированы фланец крышки и крепежные болты. На участках вырванной прокладки произошел выброс реакционной массы, которая на воздухе воспламенилась, вызвав пожар на производстве. [c.159]

Рис. 53. Допускаемое расположение отверстий на крышке аппарата

Определить отношение реакции прокладки / к равиодействующен внутреннего давления д, необходимое для расчета толщины стенки плоской крышки аппарата диаметром 2,2 м, работающего под внутренним давлением 0,2 МПа и имеющего толщину стенки обечайки 5 = 10 мм. [c.109]

Согласно ГОСТ 20680—75, приводы должны устанавливаться на крышке аппарата, но допускается установка привода и на днище и на отдельной металлоконструкции. [c.108]

Безопасность работы колонны синтеза во многом зависит от герметичности ее крышек и деталей насадки. Для обеспечения герметичности крышки аппарата применяют затворы высокого давления. Выгрузку и загрузку катализатора в колонну производят механически.м или пневматическим способами в целях уменьшения выделения пыли. [c.62]

Если аппарат находится под давлением, то специальное устройство не позволяет открыть крышку аппарата (рис. 115). Шток 2 предохранительного устройства в этом случае занимает положение, при котором исключается перемещение скалки 1 гидропривода и срабатывание гидропривода и всей системы поворотного механизма. При снижении давления в аппарате до атмосферного прекращается действие пара на диафрагму 3, шток 2 под действием пружины опускается и выходит из паза скалки 1, создавая тем самым возможность для ее перемещения. [c.331]

I — корпус аппарата 2 — крышка аппарата Л—деревянные подкладки <—монорельсы 5, 6 —тали 7 — строп 8 — балка 9—рычажная лебедка 10 — трубный пучок. [c.128]

При контакте ацетилена с хлором образовалась взрывная смесь. Произошел взрыв, крышка аппарата с приводом пробила междуэтажное перекрытие и через оконный проем второго этажа отлетела на 20 м от цеха. [c.226]

Затвор аппарата высокого давления —это узел, обеспечивающий в рабочих условиях герметичность разъемного соединения между корпусом и крышкой. Конструкция затвора должна обеспечить безопасность эксплуатации, простоту изготовления, удобство разборки и сборки аппарата. Существует (рис. 2,12) несколько типов затворов с плоской металлической прокладкой с двухконусным обтюратором с дельтообразным обтюратором. Во всех перечисленных конструкциях затворов крышка аппарата является их неотъемлемой частью и крепится к корпусу при помощи основных крепежных шпилек. [c.143]

Привод устанавливают на стальную сварную или чугунную литую стойку, которая опирается на платики на крышке аппарата. [c.185]

Затем операции повторяют монтируют блок обечайки, блок центральной стойки, распределительную решетку и т. д. Сборку завершают установкой крышки аппарата (блок XV). Блоки обечаек перед подъемом обстраивают обслуживающими площадками, с которых производят сборку и сварку стыков. [c.205]

Днища и крышки аппаратов [c.45]

При демонтаже ротора наружную тележку подкатывают к приводному концу вала и закрепляют его на грузовой головке. Через люк в корпусе реактора вводят крюк 6, который крепится на поперечине <3, и с помощью гайки 4 вывешивают ротор, разгружая опорное устройство неприводного конца вала. После этого снимают торцовую крышку аппарата со стороны неприводного вала и в аппарат вводят внутреннюю тележку устройства с закреплением вала ротора 1 в ее грузовой головке. Затем отсоединяют вторую крышку аппарата 9 со стороны приводного конца вала, снимают крюк 6 и выкатывают ротор из корпуса. После строповки ротора к грузоподъемному механизму проводится съем монтажных тележек и крышки аппарата 9 и доставка ротора к месту ремонта. [c.107]

Дефектные места футеровки вскрываются при помощи зубила и молотка без нарушения соседних рядов футеровки. Вскрытое место очищается от старой замазки, промывается водой, нейтрализуется содовым раствором и вновь заделывается. Сушка футеровки ведется при постепенном повышении температуры. Визуальным осмотром через люки и крышки аппарата перед его пуском проверяется состояние футеровки, швов и мест разделки штуцеров. Испытание футерованного аппарата после ремонта проводится пробным давлением, равным рабочему давлению. [c.152]

Крышки аппаратов рассчитываются по ГОСТ 14249—80, СТ СЭВ 1040—78. [c.160]

На фланце корпуса, крышке аппарата и прокладке делаются метки, затем снимаются болты. Крышка с помощью грузоподъемного механизма поднимается и устанавливается на козлы так, чтобы мешалка оказалась в подвешенном состоянии. Далее разбираются привод, муфта и мешалка. Аппарат чистят мягкими щетками или деревянными скребками и промывают горячей водой. [c.156]

Для обеспечения надежности и безопасности стропки вертикальных аппаратов на них предусматривают специальные строповые устройства, за которые аппарат подвешивается к подъемно-транспортному средству крюки, цапфы и монтажные штуцера, размещаемые на боковых стенках, а также ушки, размещаемые на крышках аппарата. Крюки, цапфы и монтажные штуцера устанавливают по два на вертикальном аппарате, ушков может быть два, три и иногда четыре на одном аппарате. [c.312]

Колонные аппараты высокого давления, имеющие в верхней части крышку, присоединяемую болтами, большого диаметра, могут снабжаться накладным приспособлением, укрепляемым вместо крышки аппарата (рис. 9.5). Приспособление, имеющее в плане вид крестовины, изготавливается из листового металла, снабжается двумя осями и приворачивается к аппарату шпильками, служащими для крепления крышки. [c.314]

Приводы мешалок. Приводы, как правило, устанавливают на крышках аппаратов, иногда на балках или рамах, укрепленных на крышках. [c.273]

Понятно, что для различных материалов, видов оборудования, условий их работы, свойств агрессивных сред коррозионная проницаемость будет неодинакова. На основании большого опыта эксплуатации обычно применяемых в химической промышленности аппаратов и оборудования может быть определена их практическая коррозионная проницаемость. Например, коррозионная проницаемость для воздуховодов принимается 0,05 мм/год, для аппаратуры несложной конструкции (емкости, мер ники, отстойники) — 0,3 мм/год, для сменных деталей (мешалки, детали насосов и вентиляторов, крышки аппаратов) — 1,5 мм/год, для часто сменяемых деталей (барботеры, сифоны и т. п.) —6,0 мм/год. Зная эти средние значения коррозионной проницаемости, можно определить меры противокоррозионной защиты оборудования и в том числе сроки замены отдельных деталей при производстве планово-предупредительного ремонта (см. стр. 233 и далее). [c.174]

Общий вид реактора со съемной крышкой представлен на рис. 67. На крышке аппарата имеется бобышка и установочная [c.190]

Крышка аппарата, имеющая штуцеры для кислоты и фосфатного сырья, легко снимается для ремонта и осмотра. [c.335]

К аппаратам высокого давления относят аппараты, работающие под давлением свыше 10 МПа. Толщина стенки корпуса такого аппарата превышает 10 % его внутреннего диаметра, т. е. коэффициент толстостенности (отношение наружного диаметра к внутреннему) Р Оц/О > 1,2. Обычно аппараты высокого давления изготавливают но возможности меньшего диаметра, что позволяет получить относительно небольшое усилие от внутреннего давления на крышку аппарата и тем самым обеспечить конструктивное совершенство ее элементов уплотнения. Наиболее употребительные отношения диаметра корпуса к его высоте Л/Я = 1 10и 1 15. [c.118]

Днища. Днища (крышки) аппаратов выполняют ра зличной фоомы — сферические, эллиптические, полушаровые, конические, плоские — в зависимости от их назначения, нагрузки (давления), а также от способа изготовления. [c.75]

Крышка аппарата разъемная, уплотнительная прокладка - бензиностойкая резина. На крышке аппарата устанавливают съемный поплавковый регулятор уровня прямого действия типа АРУ. [c.236]

Иногда порядок расчета кожухогрубчатых теплообменников изменяют. В этом случае в интересах интенсификации процесса теплообмена сначала определяют размеры корпуса аппарата, а потом производят расчет трубчатки. Это предпринимается для того, чтобы, независимо ог числа трубок в трубном пучке, создать оптимальные условия теплоотдачи в межтрубном пространстве, задавшись необходимой для данного расхода теплоносителя площадью сечения межтрубного пространства. Скорость течения теплоносителя внутри трубок в этом случае (а следовательно, и значение коэффициента теплоотдачи в трубках) может корректироваться изменением числа ходов по трубному пространству аппарата. При этом увеличение числа ходов в теплообменном аппарате, имеющем определенное число трубок, приводит к у.меньшению числа трубок в одном ходе, а следовательно, к увеличению скорости течения теплоносителя в них. В многоходовых теплообменниках все количество жидкости, поступающее в трубное пространство, проходит сначала одну группу трубок, затем при помощи перегородок, отлитых или заваренных в крышках аппарата, поворачивается и поступает в другую группу трубок и т. д. (фиг. 108). [c.210]

Расстояние от верхней полки до крышки аппарата а..... 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 [c.635]

Универсальное торцевое уплотнение состоит из уловителя 1, узла сильфона 2, который кренится с помощью фланца 3 к крышке аппарата, колец — углеграфитового 4 и металлического 5, об-разукшги.ч пару трспия. Водило 10 фиксирует на валу кольцо 5. Удельное давление в пере трения создается через тяги 7 пружиной величина удельного давления регулируется гайками 9. Смазка пары трепня и о.члаждеппе осуществляются проточной водой, циркулирующей в полости кожуха 6. Уловитель предохраняет об )абатываемый продукт от попадания в него охлал<дающей воды. [c.111]

Описанный метод пригоден для измерений как на моделях, так и на крупных промышленных установках при продувке нх воздухом комнатной температуры. В последнем случае нафталиновые шарики можно закладывать не по всему сечению, а отдельными группами. На рис. II. 18 показаны результаты измерения этим методом эпюры скоростей в зернистом- слое из металлических шариков d = 7,15 мм в аппарате с = 100 мм при средней по сечению скорости воздуха, соответствующей Rea = 300. Воздух подавали струей через отверстие диаметром 7 мм в крышке аппарата и уже на глубине Н = 2Вга струя [c.77]

Допустимое рабочее давление в спиральных теплообменниках до 12 ата. От величины давления зависит конструктивное решение аппарата с точки зрения его П1роч1ности. Это решение три больших давлениях усложняется из-за того, что торцовые крышки аппарата выполняются плоскими. [c.220]

Скруббер орошали не постоянно, с перерывами, нитрозные же газы подавали непрерывно. Это привело к тому, что на сухой насадке накопился образующийся в скруббере нитрат аммония,. самопроизвольное разложение которого произошло со взрывом. Последствия взрыва видны из рис. 32. После аварии значительно увеличили кубовую емкость скруббера и установили указатель уровня жидкости абсорбер снабдили регистрирующим прибором контроля подачи абсорбента в скруббер и раствора на промывку крышки аппаратов и других неорошаемых участков аппаратов. Приняли и другие меры, исключающие образование рсадков в нижней части выходной трубы и других частях аппаратов. [c.129]

Крепежную гайку 9 навинчивают на шпильку аппарата до упора в крышку. Шток 3 также навинчивают на шпильку аппарата. Рабочую жидкость через штуцер / цилиндра 5 нагнетают ручным насосом высокого давления под поршень 4. Поршень под давлением жидкости поднимается вверх и через шток передает необходимое расчетное усилие иа шпильку, растягивая ее в пределах упругой деформации на величину, указанную в технических условиях. Гайку доворачивают до плотного прилегания к крышке аппарата оправкой 10, которую вставляют через паз 7 опорного стакана 6 прис-пособ ления. После этого сбрасывают давление в приспособлении. Крышка аппарата оказывается достаточно плотно затянутой. [c.218]

Через крышку аппарата в катализаторную коробку вводят две термопары (см. рис. 200). Чехлы для термопар крепят к решетке. Электронодогреватель 10 иредставляет собой гирлянду фарфоровых изоляторов, надетых на общий стержень, на которые намотана спираль из нихрома. Мощность нагревателя 350 кВт. Электроввод осуществляют через крынжу колонны, для чего на крышке ка- [c.213]

Прн установке мигоконусных оросителей этой же конструкции (см. рнс. 41) производительностью 120— 150 M Ai в нескольких насадочных скрубберах диаметром 4,5 м для улавливания H I была получена более высокая степепь улавливания отходяш,их газов (г =- = 96—98% вместо 84%) без замены насадки аппарата. Ороситель бы 1 присоединен непосредственно к расноло-жешюй под крышкой аппарата трубе нагнетания насоса, имевшей задвижку. Установка этнх разбрызгивателей с выточенными из титана деталями (вместо желобов и перфорированных трубчатых коллекторов) повысила [c.133]

Увеличить скорость потока в трубном пространстве vIoжнo, предусмотрев несколько ходов, образуемых с помощью специальных перегородок в крышках аппарата. [c.93]

Снижение трудоемкости работ по монтажу и демонтажу резьбовых соединений достигается применением пневматических и гидравлических гайковертов. После разбалчивания снимается крышка аппарата. Уменьшение трудозатрат на опускание и подъем тяжелой крышки обеспечивается изготовлением поворотных кронштейнов, которые позволяют после разбалчивания отвести в сторону крышку и распределительную головку. [c.203]

Сульфирование в жидкой среде с повышенной вязкостью при низкой температуре проводится в реакторе, представленном на рис. 11-8. Такой сульфуратор снабжен мопщой мешалкой якорного типа и рубашкой. На крышке аппарата расположены штуцеры для ввода сырья и отвода продуктов реакции, а также карман для термопары. [c.326]

Для горизонтальной поверхности, обращенной теилопередающей стороной вверх (крышки аппаратов) [c.571]

Необходимо различать две схемы течения жидкости через пластины [15 . Эти схемы показаны на рис. 8. При схеме течения, соответствующей рис. 8, в, входные и выходные отверстия и.меются только на крышке аппарата, и поэтому возможна только одноходовая схема течения. Потери на трение и динамический напор (рис. 8, а) приводят к максимальным гидравлическим потерям в плоском канале, ближайшем к крышке с входными (выходными) отверстиями, и к снижению гидравлических потерь по мере удаления от входа. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология