Полиэтилен высокого давления ПЭВД

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) Полиэтилен 918—930 [c.261]

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) (ГОСТ 16337 77) [c.201]

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), низкой нлотности 0,918- 0,930 10-17 12-17 500- 600 14-25 — 80-90 (В)"" ю 2,3- 2,4 (3-6) 10- [c.133]

В настоящее время в мировой промышленности существуют четыре метода производства полиэтилена. Один метод при высоком давлении и три — при низком давлении. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку не содержит остатков катализатора. Здесь рассматривается один из возможных способов получения ПЭВД. Одним из основных элементов технологической схемы непрерывной полимеризации этилена при высоком давлении является химический реактор. Подлежащий полимеризации газ после предварительной обработки поступает в химический реактор с мешалкой при температуре 30-50 °С. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении используют молекулярный кислород. Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным. В результате реакции выделяется большое количество теплоты и в реакторе устанавливается относительно высокая температура, которую, ввиду опасности взрывного разложения, следует ограничить максимальной величиной в 280 С. Поэтому степень превращения этилена в реакторе около 20 %. Время пребывания tau реакционной смеси колеблется в пределах 20-300 с. [c.189]

Различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД) и полиэти-. Лен, получаемый с помощью металлорганических катализаторов при низком давлении (ПЭНД). ПЭВД имеет более разветвленную структуру. Поэтому имеет меньшую плотность, чем ПЭНД, хорошо растягивается в пленку. Менее пластичный, более прочный ПЭНД идет на трубы, изделия, заменяющие металлические. [c.35]

Полимеризация этилена при высоком давлении является в настоящее время основным методом производства полиэтилена (около 75% мирового выпуска). Мощность современных агрегатов, производящих полиэтилен высокого давления (ПЭВД), составляет 60—75 тыс. т/год. Перспективными являются агрегаты мощностью [c.77]

В промышленности полиэтилен высокого давления (ПЭВД) получают радикальной полимеризацией этилена при 180—270 °С и давлении 147—245 МПа [1]. Принципиальная технологическая схема производства ПЭВД приведена на рис. 3.5 [1]. [c.266]

Полиэтилен в зависимости от технологии получения разделяется на полиэтилен высокого давления (ПЭВД) и полиэтилен низкого давления (ПЭНД), физико-механические свойства которых характеризуются следующими показателями [c.226]

Качество ИК-спектра и его последующая интерпретация во многом зависят от правильной подготовки образца. В зависимости от свойств образцов применяют различные способы их подготовки. Обычно образцы исследуют в виде пленок. Такой образец может быть использован многократно, храниться длительное время, в спектре пленок (в отличие от растворов и суспензий) отсутствуют посторонние полосы поглощения, упрощается подготовка образца к съемке. Рекомендуемые толщины пленок приведены в табл. I. 6. Пленки сополимеров готовят такой же толщины, что и пленки соответствующих гомополимеров. В некоторых случаях, когда требуется определить наличие модифицирующих добавок или уточнить марку полимера, необходимо готовить образцы нескольких толщин. Так, например, чтобы отличить полиэтилен высокого давления (ПЭВД) от полиэтилена низкого давления (ПЭНД), необходимо получить спектры образцов толщиной 0,5 мм. [c.37]

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)—легкий, прочный, эластичный материал с низкой газо-, паропроницаемостью, хороший диэлектрик, отличается высокой химической стойкостью к органическим растворителям, низким водопоглощением и отличной морозостойкостью. Это самый дешевый материал. К недостаткам его можно отнести низкую теплопроводность, высокий коэффициент линейного расширения, низкие, по [c.127]

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) [c.409]

Основную массу полиэтилена получают по технологии высокого давления полимеризацией без растворителя в среде сжатого мономера в присутствии кислорода или перекисных инициаторов. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет молекулярную массу от 20 до 200 тыс. и плотность от 915 до 945 кг/м (0,915—0,945 г/см ). Регулирование молекулярной массы полиэтилена для получения марок с различными физикомеханическими свойствами осуществляется с помощью агентов передачи цепи— водорода, пропана, пропилена, спиртов, кетонов и т. п. По технологии высокого давления получают такл<е сополимеры этилена с винилацетатом. [c.48]

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 16803—070 -60 +60 У12, Т2, В5 1 4, 6. 7. 9 То же, То же 160-600 300-700 2,3 4 [c.234]

В первом случае процесс в основном протекает в расплаве по радикальному механизму с использованием в качестве инициатора кислорода или органических перекисей. По этому методу получают полиэтилен с плотностью 916—935 кг/м и молекулярной массой 80 000—500 000 его называют полиэтиленом высокого давления (ПЭВД). [c.3]

Полиэтилен - белый, в тонких слоях прозрачный материал, продукт полимеризации этилена. Полимеризация может осуществляться при высоком (300 350 МПа) или низком (ниже 4 МПа) давлении. В первом случае получается полиэтилен высокого давления - ПЭВД, во втором - низкого - ПЭНД. Последний имеет несколько большую плотность и более высокие механические характеристики. Полиэтилен сочетает достаточно высокую прочность с хорошей эластичностью, является хорошим диэлектриком, обладает устойчивостью к щелочам, к серной, соляной и плавиковой кислотам, однако разрушается азот-1 ой кислотой, хлором и фтором. Выпускается полиэтилен в виде тонких упаковочных пленок, листов, труб, шлангов, а также в виде блоков, из которых можно изготавливать детали любой формы. [c.27]

Раньше (до середины 60-х годов) в промышленности при высоком давлении полу али только полиэтилен низкой плотности (917-925 кг/м ), а при низком давлении - только полиэтилен высокой плотности (950-970 кг/м ). Поэтому правомерна была номенклатура — полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), и соответственно полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). [c.4]

Полимеризация этилена при высоком давлении (1000—3500 кгс/см2). Процесс протекает при 200—300 °С в расплаве в присутствии инициаторов (кислорода, органических перекисей) по радикальному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 ООО—500 ООО и степень кристалличности 50—60%. Такой полиэтилен называют полиэтиленом высокого давления (ПЭВД) или полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП). [c.5]

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) получают при высоком (до 350 МПа) давлении, поэтому по не слишком удачной отечественной номенклатуре он называется полиэтиленом высокого давления (ПЭВД). Плотность 910-935 кг/м ММ = 30-500 тыс. Выпускается, как правило, стабилизированным и в виде гранул. Главная особенность молекулярной структуры — разветвленность строения, [c.30]

Известно [2], что проницаемость чистого скипидара через полиэтилен высокого давления (ПЭВД) довольно высока. Данных же о проницаемости через ПЭВД смесей, содержащих небольшие количества скипидара (до 20—30%), в литературе пет. Поскольку скипидар является компоиептом ряда препаратов бытовой химии ( Альба , Вици , Сафьян , Сочи и др.), такие данные представляют значительный интерес. [c.136]

В противокоррозионной технике применяют полиэтилен трех видов полиэтилен высокого давления (ПЭВД), получаемый радикальной полимеризацией при давлении свыше 100 МПа полиэтилен среднего давления (ПЭСД), получаемый ионной полимеризацией при давлении 3,5— 7,0 МПа, полиэтилен низкого давления (ПЭНД), получаемый ионной полимеризацией при атмосферном или очень небольшом давлении. [c.92]

Различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД, низкой плотности), полиэтилен низкого давления (ПЭНД, высокой плотности) и полиэтилен среднего давления (ПЭСД). [c.65]

Рассмотрим основные экспериментальные данные, иллюстрирующие применимость уравнения (6.31) и некоторые другие вопросы термофлюктуационного аспекта теории износа. В работах [58, 62] изучался износ эластичных пластмасс по сетке. Исследовались пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ) и полиметилметакрилат (ПММА), полиуретан и полиэтилен высокого давления (ПЭВД). [c.174]

В зависимости от способа получения различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД), получаемый при давлении 150 МПа, среднего давления (ПЭСД) — при давлении 3,5—4 МПа и низкого давления (ПЭНД) — при давлении 0,5 МПа. [c.127]

Различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД), полиэтилен низкого давления (ПЭНД) и полиэтилен среднего давления (ПЭСД). [c.77]

Все способы имеют свои достоинства и недостатки. Целесообразность получения полиэтилена тем или иным способом определяется прежде всего предъявляемыми к нему требованиями. Так, по сравнению с полиэтиленом высокого давления (ПЭВД) полиэтилен низкого (ПЭНД) и среднего (ПЭСД) давления обладает большой прочностью, более высокой плотностью и температурой плавления. Однако ПЭВД имеет самые высокие показатели диэлектрических свойств. Наличие примесей катализатора в ПЭНД снижает его химическую стойкость. Наибольшее распространение в промышленности получило производство ПЭВД. [c.275]

Полиэтилены (—СНо—СНо—),, получаются полимеризацией этилена при высоком, низком и среднем давлении. В зависимости от этого различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД) или низкой плотности, полиэтилен низкого давления (ПЭНД) или высокой плотности и полиэтилен среднего давления (ПЭСД). [c.69]

Полиэтилен (ПЭ) — линейный полимер этилена (—СНг — СНг — )п-В зависимости от технологии производства может быть получен полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или низкой плотности (ПЭНП), и полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или высокой плотности (ПЭВП). Ниже приведены их физико-механические свойства (образцы получены из листовых материалов) [c.82]

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 16803—070 Порошковая грунтовка П-ХВ-0111 Пропиловый-спнрт Растворитель 646, 647 Смывка АС-1 Трихлорэтилен Фенол [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология