Обработка сырья

Курочкин А. К., Александрова С. А. Исследования влияния акустической обработки сырья коксования на выход и качество нефтяного кокса // Нефтехимия и нефтепереработка Сб.— Уфа, 1979.- С. 52. [c.193]

При многоступенчатой перекрестной экстракции (рис. 32) все заданное количество растворителя С разделяется на несколько частей, каждая из которых используется для обработки сырья на первой, второй и последующих ступенях экстракции. Экстрактные растворы выводятся из системы после каждой ступени экстракции, а рафинатный раствор, образующийся на первой ступени, подается на вторую ступень, затем на третью и т. д. и выводится из системы лишь после последней ступени экстракции. [c.101]

Рис. 103. Распределение нормальных парафиновых углеводородов в парафинах, полученных обработкой сырья карбамидом в различных соотношениях

Имеет значение число ступеней обработки сырья карбамидом. При двухступенчатой обработке можно снизить температуру застывания депарафинированного продукта на 4—5°. Дальнейшее увеличение числа ступеней обработки эффекта не дает. [c.146]

Суммарная кратность обработки сырья растворителем на обеих ступенях центрифугирования, % вес. от сырья Содержание нефтяного продукта (в % вес.) в растворе [c.206]

Норма образования отходов производства (д ), основанного на механической обработке сырья и материалов, рассчитывается как разность между нормой расхода сырья и материалов на единицы продукции и их чистым (полезным) расходом, с учетом неизбежных потерь, обусловленных технологи- [c.195]

Вариант самостоятельного осуществления процесса. В рассматриваемом варианте (рис. 36) процесс экстракционной депарафинизации осуществляют в три ступени. В I ступени экстракции на обработку сырья подают 60—70% от общего количества растворителя, что составляет 400—700% от сырья. Экстракцию проводят при конечной температуре процесса —35- —39°. Экстракт I ступени вполне насыщен целевым низкозастывающим продуктом, поэтому его выводят из процесса и после использования его холода направляют на регенерацию растворителя. Остаток от экстракции I ступени, в котором содержится значительное [c.218]

На III ступени экстракцию проводят чистым растворителем при несколько повышенной температуре (—28 --33°). Температуру III ступени экстракции выбирают так, чтобы смесь разделялась на две жидкие фазы. Застывающий компонент III ступени является конечным продуктом процесса и после использования его холода поступает на регенерацию растворителя. Экстракт III ступени, содержащий масло с повышенной по сравнению с целевым продуктом температурой застывания, подают на обработку во II ступень экстракции. Такая система обработки сырья позволяет наиболее глубоко извлекать содержащиеся в нем низкозастывающие компоненты при наиболее полном использовании применяемого растворителя. [c.220]

Суммарная кратность обработки сырья растворителем, весовые части. .............. 1 9—1 12 1 6-1 9 [c.221]

В процессе добычи и совместного движения нефти и пластовой воды при транспорте образуется эмульсия воды в нефти. Устойчивость эмульсии зависит от состава нефти и условий ее смешения с пластовой водой. Часть пластовой воды отделяется в резервуарах сборных парков. Для более полного отделения пластовой воды, а вместе с ней и растворенных солей, требуется максимальное разрушение водонефтяной эмульсии, что обусловливает применение специальной обработки сырой нефти реагентами - деэмульгаторами на промысловых установках подготовки нефти. [c.5]

Процесс обезмасливания парафина экстрагированием дихлорэтаном проводят при 12—15°. Кратность обработки сырья растворителем составляет 300—400% от сырья при получении целевого парафина с содержанием масла 0,4% и 500—600% от сырья при получении парафина с содержанием масла 0,2%. [c.232]

Процесс производства пищевого этилового спирта из картофеля или зерна состоит из следующих стадий 1) приготовление солода, 2) получение сусла обработкой сырья паром при давлении 2—3 ат и температуре 120—130° С, 3) сбраживание охлажденного и очищенного сусла, 4) отгонка сырого спирта из бражки, 5) очистка и укрепление сырого спирта. При использовании отходов сахарного производства процесс значительно упрощается. [c.26]

Удаление парафина. Существует ряд исследований и патентов по удалению парафина из смазочных масел сольвентной экстракцией при температурах выше точки плавления парафина, но ниже температуры полного смешения. Среди недавно опубликованных работ появилось исследование Гюнтера и Брауна [ИЗ], которые пришли к выводу, что обработка сырья, содержащего 15% парафина, анилином в качестве растворителя может быть экономически невыгодной, но этот процесс можно использовать для сырья, очень богатого парафином промышленного применения этого процесса пока пе существует. [c.285]

Конверсия за проход является фактором интенсивности, на который влияют и рабочие условия, и природа крекируемого продукта. При определенном технологическом режиме конверсия за проход понижается ири увеличении коэффициента рециркуляции, так как уже подвергнувшееся обработке сырье становится более термически устойчивым. В зависимости от интенсивности процесса, численным выражением которой служит величина конверсии за проход, продукты обладают определенными свойствами. [c.315]

Вся совокупность перечисленных процессов, а именно предварительная обработка сырой нефти, перегонка, химическая очистка, крэкинг, составляет то, что т общем. смысле называется переработкой нефти. [c.12]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА СЫРОЙ НЕФТИ [c.12]

Адсорбционная способность шарикового алюмосиликатного катализатора в результате обработки сырых.шариков дизельным топливом увеличивается почти в 1,5 раза при этом индекс каталитической активности практически не изменяется, насыпная плотность понижается с 0,73 до 0,64 г/см , а удельный объем пор, удельная поверхность и средний радиус пор увеличиваются также почти в 1,5 раза. [c.126]

Алюмосиликатный адсорбент-катализатор СД получают на основе промышленного алюмосиликатного шарикового катализатора, но уже в результате гидротермальной обработки сырых шариков алюмосиликатного гидрогеля. [c.126]

Нефтехимическую промышленность намечено развивать быстрыми темпами. Предполагается рост промышленного потребления на месте изготовления продуктов (комбинирование производства на основе сочетания в одном предприятии последовательных стадий обработки сырья). [c.356]

Установлено, что одной из причин дезактивирования стационарных катализаторов при гидрогенизации чешских буроугольных смол является содержание в смолах мышьяка. Мышьяк удаляется обработкой сырья паровой фазы отработанным катализатором [c.35]

С по КиШ можно снизить содержание серы в получаемом коксе в 1,1—1,3 раза. Одновременно увеличивается выход кокса на коксуемое сырье вследствие образования асфальтено-смолистых веществ из масляной части сырья. Предварительная обработка сырья газообразным аммиаком привела к увеличению количества серы в коксе на 0,2—0,3%, т. е. к образованию нелетучих сераорганических соединений. [c.160]

При обработке сырья, содержащего сернистые и азотистые соединения, образуются ЗРх и N0,, которые отравляют атмосферу. Проблемы, связанные с серой, решают в основном с помощью предварительной гидроочистки или путем придания дополнительных функций катализатору крекинга. Если в его состав ввести щелочной металл, то последний будет связывать 80 в регенераторе, образуя сульфат, а в реакторе сернистые соединения будут выделяться в виде НгЗ, который можно легко извлечь из газообразных продуктов, выводимых из реактора. [c.116]

Предварительная обработка сырья каталитического риформинга. Как уже обсуждалось, регламент сырья для риформинга допускает содержание и серы и азота не более 1 млн . Эффективная работа некоторых биметаллических катализаторов риформинга, особенно обеспечение высокого выхода углеводородов 5 (и>С5) и водорода, а также достаточная длительность цикла достижимы только при содержании серы ниже 0,2 млн . Аналогично для сохранения длительного срока службы катали- [c.100]

Азот. Отравление азотом также связано с повреждениями пли авариями в системе предварительной обработки сырья. Азот отравляет кислотные центры катализатора, образуя аммиак, который нейтрализует кислотность катализатора, и хлорид аммония, удаляющий хлориды с катализатора. Отравление азотом встречается реже, чем отравление серой, так как сырье даже до предварительной обработки содержит азот в небольших концентрациях. Исключением пз этого правила являются нафты из нефтей Западного побережья и из синтетического сырья, полученного, например, из сланцевого масла. Для большинства катализаторов содержание азота в сырье не должно превышать 1—0,5 млн-. [c.152]

Было бы нецелесообразным в рамках данной главы останавливаться на всех свойствах перечисленных выше веществ, поэтому рассмотрим в основном аспекты, имеющие непосредственное отношение к дополнительной обработке сырья. При описании каждого вида сырьевого материала будут упомянуты и методы его переработки в ЗПГ. [c.62]

Содержание золы в угольном сырье должно быть низким, чтобы свести к минимуму его дополнительную обработку и излишние энергозатраты. Угольное сырье обычно подготавливается к газификации различными методами очистки и промывки. Если содержание золы невелико и если ее можно вывести из угля в процессе предварительной обработки сырья, уголь считается пригодным для газификации. [c.63]

Была предложена [193] многоступенчатая противоточная экстракционная депарафинизация дизельных топлив фенолом, проводимая в жидкой фазе. В качестве сырья использовали фракцию дизельного топлива 200—350°С с температурой застывания —12°С и содержанием 26 вес. % углеводородов, образующих комплекс с карбамидом. Кратность обработки сырья фенолом составляла [c.172]

По этой причине прямое производство заменителей природного газа путем простейшей гидрогенизации нефтяного сырья, как правило, не практикуется. Для осуществления процесса требуется ряд дополнительных операций по обработке сырья, целью которых является, во-первых, снижение содержания водорода для уменьщения скорости распространения пламени, во-вторых, исключение снижения содержания этана, который однозначно определяет теплоту сгорания, и, в-третьих, выявление суммарного эффекта двух предыдущих операций — увеличение содержания в газе метана. Существует целый ряд диаметрально противоположных способов достижения поставленных целей, поэтому целесообразно ознакомиться с ними по порядку. [c.123]

Требование наиболее полного использования сырья и энергии обусловливает структуры ХТС с большим числом материальных и тепловых потоков, рециркулирующих в системе. Примерами подсистем, обладающих этим признаком, являются подсистемы первоначальной обработки сырья, проведения химических реакций, выделения и очистки целевых продуктов. [c.177]

Термическая обработка сырья. Термическая обработка сырья I перед кристаллизацией необходима для расплавления всех твер- дых углеводородов, содержащихся в сырье, поскольку их кристал- лические скопления могут заключать в себе значительное количество масла и образовывать при фильтрации плохо фильтрующиеся и промываемые участки осадка. При термообработке сырье нагревают на 10—20 °С выше температуры начала его кристаллизации. В промышленных условиях необходимость в термообработке часто отпадает, так как температура в сырьевых резервуарах обычно на 30—40°С выше температуры начала кристаллизации. [c.136]

Обезмасливание путем экстрагирования дихлорэтаном проводят при 4—16°С. Кратность обработки сырья растворителем — от 300 до 600 объемн. % в зависимости от качества сырья и требуемой глубины обезмасливания целевого парафина. Свойства сырья. [c.168]

Получению с помощью многоступенчатой экстракционной депарафинизации низкозастывающих остаточных масел посвящены исследования [197, 198]. В качестве растворителя для экстракционной депарафинизации использовалась смесь дихлорэтана и бензола (70 30), применяемая при обычной депарафинизации. Процесс экстракции проводили в пять ступеней при температуре от —35 до —38 °С и кратности обработки сырья растворителем 500— 600 вес. %. В результате экстракции было получено два вида де-парафинированных масел, различающихся температурами застывания, индексом вязкости и другими физико-химическими свой- [c.172]

Обезмаслнвание экстрагированием растворителями Принцпп процесса. Процесс основан на обработке сырья в твердом гранулированном состоянии экстрагирующим растворителем I условиях, при которых содержащееся в сырье масло переходит путем диффузии из гранул в раствор, т. е. экстрагируется растворителем, а обезмасленный парафин остается нерастворенным. [c.230]

Успех подобной переработки бензинов зависит от избирательного воздействия водорода на неуглеродные соединения и скорости селективного гидрирования олефинов в присутствии ароматических соединений. Во время войны применялись процессы над никелевым катализатором при низком давлении (4— 10 кПсм ) и над сульфидом молибдена при высоком давлении (211 кГ/см ). В настоящее время практикуется частичное гидрирование крекинг-бензинов для осуществления химической стабилизации и предварительной обработки сырья, направляемого на каталитический риформинг. [c.94]

По способу выделения из нефтей различают дистиллятные, остаточные и смешанные нефтяные масла. По методу обработки сырья масла делятся на выщелоченные, кислотно-щелочной очистки, кис-лотно-контактной очистки (серной кислотой и отбеливающей глиной), селективной очистки (избирательными растворителями), адсорбционной очистки и гидроочистки (на катализаторе в присутствии водорода). Выбор метода очистки сырья определяется его химическим составом, требованиями к качеству масла и экономической целесообразностью. [c.136]

Результаты испытаний позволили рекомендовать катализатор ТК-908 для производства дизельного топлива класса 1 (по шведской классификации) из малосернистого сырья. Эксплуатация этого катализатора в течение двух лет подтвердила его высокую стабильность. Содержацие ароматических углеводородов в продукте не превышало 5% при содержании их в сырье 17-19%. Предварительная обработка сырья на высокоактивном NiMo-катализаторе ТК-525 способствовала удалению би- и трициклических соединений. [c.40]

Обессоливание нефти на заводе в Полсборо также проводят в аппаратуре, смонтированной на площадках прямогонных установок. При этом применяют комбинированный процесс, сочетающий термохимическую и электр1шескую обработку. Сырая нефть, содержащая 150. чг/л солей и более, прокачивается сырьевым насосом через систему теплообменников, где нагревается до 120—140° С, и вместе с водой, деэмульгатором и щелочью поступает через смесительный клапан в электродегидратор с распределительным маточником, расположенным внизу аппарата, под водой и двумя горизонтальными электродами, подвешенными в его верхней части. Избыточное давление в электродегидраторе около 10 ат. Содержание солей в обессоленной нефти не более 5—10 мг/л. [c.76]

Реактор гидрообработки нафты предназначен в основном для предварительной обработки сырья перед риформингом или изомеризацией. Тяжелая нафта (с температурами кипения более 82°С) обычно пюступает на каталитический риформинг. Лег-Мгш. -зр1 . о,ии 1г- йбным образом на концентрацию газов [c.88]

Основная причина пониженного содержания метана уходящем конечном газе — высокая температура последнего, однако при этом жидкие продукты (например смола, ароматические углеводороды), которые превращаются в еще более сложные углеводородные соединения после обработки сырого газа, весьма эффективно разлагаются с образованием углеводородов низшего ряда, коксового остатка и вюдорода, с которыми легче работать, чем с первыми. [c.171]

Один из таких методов — так называемый термический метод подготовки сырья каталитического крекинга. Имеются данные [261], что летучесть металлоорганических соединений даже после очень слабой термической обработки значительно снижается. В связи с этим появилось несколько вариантов предварительной термической обработки сырья крекинга. Сочетание легкого крекинга с вакуумной перегонкой дает по содержанию металлов лучшие результаты по сравнению даже с вариантом предварительной деас-фальтизации, не говоря уже об обычной перегонке. Авторы [261] приходят к выводу, что лучшей прн выборе схемы завода является глубокая подготовка сырья с углубленным отбором (например, легкий крекинг в сочетании с вакуумной перегонкой) с последующим двухступенчатым каталитическим крекингом. [c.182]

Удаление вредных примесей в виде шлама путем обработки сырья фтористым бором описано в патенте [320]. Шлам отделяют при О—60 °С в электрическом поле с разностью потенциалов не менее 5000 В/см. Коксообразующие и металлсодержащие компоненты хорошо удаляются также при обработке нефтепродуктов эфиратом фтористого бора [321]. Высокая степень удаления металлов отмечается при контактировании сырья каталитического крекинга с ЫаОС1 или Ы-бромсукцинимидом при 15—150 °С, 0,1 — [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология