Отделение сульфатное

Особенности эксплуатации сатураторных схем. Основные технические решения в сульфатных отделениях сложились в 30-40-х годах. Так, для поддержания теплового баланса сатуратора предполагается установка газового подогревателя на случай, если из-за использования серной кислоты пониженной концентрации или при подаче избыточных количеств воды в систему теплоты образования сульфата аммония (1,173 МДж/кг) окажется недостаточно для испарения всей избыточной воды. [c.204]

Получение черного щелока включает операции его отбора из котла, отделения от целлюлозы, выделения сульфатного мыла и упаривания до плотности, необходимой для осуществления процесса регенерации химикатов. В этих операциях удачно сочетаются интересы основного целлюлозного производства и производств побочных продуктов. При этом, например, выделение из щелока сульфатного мыла представляет собой не только экономически целесообразную операцию, но и отвечает задаче улучшения процесса выпарки щелока в многокорпусных аппаратах и последующего сжигания. [c.9]

Описанный выше элемент, действуюший благодаря разности давлений, является примером концентрационных элементов он способен создавать но внешней цепи электронный ток вследствие того, что концентрация газообразного Н2 в двух сосудах с электродами различна. Можно построить аналогичный концентрационный элемент, используя медные электроды и растворы Си804. Если привести в соприкосновение два раствора сульфата меди различной концентрации, они самопроизвольно смешаются друг с другом (рис. 19-3, а). Можно использовать эту самопроизвольную реакцию, чтобы построить элемент, подобный изображенному на рис. 19-3,6. В левом сосуде с разбавленным раствором медный электрод медленно подвергается эрозии по мере того, как медь, окисляясь, образует новые ионы Си . Следовательно, левый электрод является анодом и на нем накапливается избыток электронов. В правом сосуде с раствором высокой концентрации ионов Си часть ионов меди будет восстанавливаться и образующаяся медь осаждается на медном катоде. Если соединить два электрода, электроны протекут по проволоке слева направо, а сульфатные ионы будут диффундировать справа налево, чтобы поддерживалась электрическая нейтральность раствора. Разбавленный раствор в левом сосуде становится более концентрированным по Си304, а концентрированный раствор в правом сосуде становится более разбавленным, подобно тому как это происходило при свободном смешивании растворов. Когда концентрации растворов в двух отделениях прибора становятся равными, электронный ток прекращается. [c.162]

Температура паров после дефлегматора — очень важный показатель, который заметно отражается на работе смежных отделений—сульфатного или пиридинового. Поэтому наблюдение за установленной температурой и поддержание ее постоянства является одной из ответственных задач обслуживающего персонала. [c.112]

Выделившийся свободный аммиак соединяется с содержащим аммиак газом-4 и поступает в сульфатное отделение цеха, где поглощается серной кислотой с образованием сульфата и бисульфата аммония [c.177]

Рис. 6.4. Схема сульфатного отделения / — ловушка 2 — бак серной кислоты 3 — подогреватель газа 5 — центрифуга 6 — кристалло-приемник 7 — грейферный кран 8,9 — бункеры и яма для сульфата аммония /< ,/5 — транспортеры 11 — сушилка /2,/5—вентиляторы 14— калорифер 16,18, 20— насосы 17— сатуратор

Обоим способам сульфатизации каолинов присущ ряд недостатков необходимость специальной подготовки каолинов перед обжигом, значительный пылеунос в процессе измельчения обожженных каолинов, а также затруднения, возникающие при разложении каолинов серной кислотой и последующем отделении сульфатного раствора от кремнеземистого шлама. Последнего недостатка лишен процесс сульфатизации способом спекания, но в этом случае отмечаются большие потери серной кислоты с отходящими дымовыми газами. [c.60]

Периодический метод заключается в том, что сырое сульфатное мыло, снятое в отстойниках для черных щелоков, поступает в сборник на дополнительное отстаивание. После отделения щелока сульфатное мыло обрабатывают раствором гидросульфата натрия или смесью серной кислоты и сульфата натрия для нейтрализации свободной щелочи и отделения лигнина от мыла. Для ускорения процесса применяется рециркуляция. Обработанное сульфатное мыло после отстаивания [c.78]

Таким образом в сульфатном отделении получают сульфат аммония, легкие пиридиновые основания. Коксовый газ поступает на дальнейшее выделение сырого бензола. [c.63]

Из сульфатного отделения коксовый газ с температурой 55 - 60°С поступает на конечное охлаждение до 20 - 25°С с последующим извлечением из него поглотительными маслами сырого бензола . [c.64]

В первой ступени поддерживается температура 170—180°, во второй до 220° и в третьей до 320° (давление 3 ат). Из испарителя, куда также подается насыщенный пар, мыло переходит в отделитель 23, в котором при температуре 325—350° и атмосферном давлении происходит отделение оставшихся в мыльном растворе неомыляемых ( вторых неомыляемых ). Безводное мыло собирается в низу отделителя и наклонным шнеком транспортируется в сборник 25, куда подается холодная вода (или сульфатный раствор), где мыло превращается в клей, поступающий затем на разложение. [c.467]

Рис. П-ЗЗ. Технологическая схема сульфатного отделения

В сульфатном отделении за сушилкой сульфата аммония установлен пылеуловитель инерционного типа для улавливания пыли сульфата аммония, уносимой вентилятором. Эта пыль растворяется в водном растворе, по мере насыщения солью раствор выводится из пылеуловителя в сборник. [c.46]

Применяемая в сульфатном отделении цеха улавливания система автоматического управления процессом сушки сульфата аммония включает измерительный датчик давления воздуха, подаваемого на сушку, и вто- [c.47]

В настоящее время применяют практически только сульфатные растворы. Хлоридные растворы, содержащие хлориды меди и натрия и соляную кислоту, обладают более высокой электропроводимостью по сравнению с сульфатными, но имеют и существенные недостатки. К ним относятся трудность отделения меди от мышьяка и сурьмы (так как скорость разряда последних увеличивается в хлоридных растворах), а также тот факт, что серебро, образуя такой же растворимый комплекс, как и медь, не концентрируется в шламе, а включается в катодную медь. Поэтому хлоридный электролит можно использовать только тогда, когда анодная медь практически не содержит перечисленные металлы. [c.424]

На обесфеноливающей установке из надсмольной воды извлекаются фенолы и в виде фенолята натрия отправляются на централизованную переработку В бензольном отделении из прямого коксового газа поглотительным маслом улавливаются бензольные углеводороды (сырой бензол). Газ после выделения из поглотительного масла направляется на дальнейшую переработку. В этом отделении проводится также регенерация поглотительного масла. Утилизационная установка служит для переработки смолистых веществ, получающихся в различных цехах -(кислой смолки сульфатного отделения и цеха ректификации, фусов и др.). Из этих отходов на установке получается водяная эмульсия, которая должна равномерно подаваться на угольную шихту. [c.7]

Технологическая схема сульфатного отделения коксохимического производства изображена на рис. П-33. Очищенный от смолы и охлажденный до [c.229]

Редкие земли и щелочные металлы не образуют комплексов с разбавленными минеральными кислотами, поэтому легко осуществить их отделение от урана в сульфатной среде. [c.321]

Химическая обработка литиевых руд сульфатным, известковым или сернокислым методами с последующим выщелачиванием солей лития, осаждением их и отделением [c.105]

Б128595. Отработка оптимального режима сушки сульфата калия и полигалита, совершенствование сушки шенита на КХМК. Изыскание эффективных способов очистки отходящих газов из аппаратов КС сушильного отделения сульфатной фабрики КХМК. - ВНИИГалургии. 1971 г., 106 стр. [c.145]

Осадок полугидрата сульфата кальция, образующийся при производстве концентрированной экстракционной фосфорной кислоты на Винницком химическом комбинате (см. стр. 14), содержит до 2,2% кремнефторида натрия (в сухом веществе). Последний выделяется в твердую фазу при взаимодействии находящегося в растворе 51Рб "с соединениями натрия, содержащимися в природном фосфате или специально вводимыми в процесс (см. стр. 15). Наличие кремнефторида натрия осложняет как отделение сульфатного осадка от жидкой фазы, так и дальнейшую его транспортировку и хранение. [c.45]

В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70% окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукцпи, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрпк очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной венти.пяции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [c.163]

Анализ данных, приведенных в табл. VI, 4, показывает, что почти во всех случаях наблюдается хорошее отделение растворенных вещестЕГ-и микроорганизмов. Следует особо отметить, что очищенная с помощью мембран вода может быть использована в замкнутых оборотных схемах водоснабжения. Во многих случаях в сульфатном и сульфитном процессах применение полупроницаемых мембран позволяет регенери- [c.309]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

В сульфатном отделении улавливаются аммиак и пиридиновые основания. В аммиачном отделении можно получать концентрированную аммиачную воду или безводный аммиак либо извлекать из надсмольной воды аммиак, направляемый на пиридиновую установку или в газопровод перед установкой,вырабатываюшей сульфат аммония. [c.7]

Источники получения и состав. Лигносульфонаты являются побочными продуктами сульфитной варки, осуществляемой для отделения целлюлозной пульпы от древесины. Оболочки клеток древесины представляют собой сложную смесь полимеров. От 70 до 80 % такой ткани образуют полисахариды (именуемые холоцеллюлозой), остальную часть ткани составляет лигнин. Последний — это связующий материал, который придает растениям жесткость. Он служит также для ограничения потерь влаги и защиты растений от разрущающего действия микроорганизмов. Холоцеллюлоза состоит из целлюлозы и гемицеллюлозы. Последняя представляет собой смесь полимеров с относительно короткой цепью, образованную родственными сахару компонентами. При отделении целлюлозы (примерно половина сухой древесины) при помощи сульфитной варки лигнин и гемицеллюлоза разлагаются и растворяются горячим раствором бисульфита. В качестве бисульфита могут использоваться гидросульфиты кальция, магния, натрия или аммония, хотя чаще всего используется первый из них. Отработанный сульфатный щелок содержит около 10 % твердой фазы, из которых одна половина представлена лигнином, а другая — гидролизной глюкозой, органическими кислотами и смолистыми материалами. [c.487]

Для отделения кристаллов от маточного раствора используют типовые фильтрующие центрифуги с пульсационной выдачей соли по одно- и чаще двухкаскадной схеме с горизонтальным валом. На центрифугах кристаллы промывают от маточного раствора конденсатом пара или горячей (80—90 °С) технической водой. Совершенно недопустима промывка соли, как и любых трубопроводов или аппаратов сульфатного цеха надсмольной водой. [c.200]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергаюЕцихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последователгьно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол и др,) под названием сырой бензол . Очищенный коксовый газ (обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ избыток газа часто сжигается. [c.61]

До сих пор в промышленности предварительное черновое отделение цериевых РЗЭ от иттриевых все еще часто проводят, используя другой метод — дробное (или фракционное) осаждение двойных сульфатов состава М2 "(504)з-Ма2504-2Н20. Двойные сульфаты РЗЭ цериевой подгруппы плохо растворимы, а иттриевых РЗЭ — довольно хорошо. Поэтому, если к раствору, наиример, нитратов или хлоридов РЗЭ добавить раствор сульфата натрия в достаточном количестве, то основная часть цериевых РЗЭ окажется в осадке, а иттриевые РЗЭ останутся в растворе (в форме растворимых сульфатных комплексов). Метод дробного осаждения приводит, таким образом, к групповому разделению смесей РЗЭ. [c.76]

Продукт сульфатизации выщелачивают водой с целью извлечения растворимых сульфатов и отделения от SIO2. Сульфатный раствор очищают прежде всего от алюминия и железа. Чтобы удалить большую часть алюминия в виде алюмоаммонийных квасцов (этот метод наиболее распространен), в горячий раствор вводят в избытке сульфат аммония. При охлаждении раствора 75% алюминия выделяется в виде квасцов. По данным чешских исследователей [69], алюминий может быть выделен из сульфатных растворов па катионите в условиях эксперимента (0,7 н. H2SO4) бериллий проходит через колонку, не сорбируясь. В дальнейшем десорбция алюминия осуществляется соляной кислотой. [c.198]

На рис. 6.4 представлен один из используемых на практике вариантов технологической схемы сульфатного отделения. Коксовый газ, пройдя первичные газовые холодильники и электрофильтр, подается газодувкой в подофеватель, где нафевается глухим паром до 50—60 °С. Подофев необходим для предотвращения обводнения ванны сатуратора. При нормальном технологическом режиме температура маточного раствора в ванне сатуратора составляет 50—55 °С. Подофеватель представляет собой фубчатый теплообменник, в котором по трубам проходит коксовый газ, а в межтрубном пространстве — водяной пар давлением 0,3—0,4 МПа. [c.167]

N приводит к более полному осаждению сульфата плутония за счет увеличения концентрации общего иона. Дальнейшее увеличение концентрации свободной кислоты содействует образованию сульфатных комплексов плутония, вплоть до образования комплекса с восемью сульфатными группами [Г50]. Добавление спиртов, ацетона и хлорной кислоты резко снижает растворимость сульфата плутония. П. Н. Палей и И. С. Скляренко (1952 г.) предложили осаждение плутония хлорной кислотой из сульфатных растворов для отделения его от некоторых элементов, растворимость сульфатов которых значительно выше растворимости сульфата плутония. При создании в сульфатном растворе 30%-ной концентрации по хлорной кислоте происходит количественное осаждение плутония в виде Ри(804)2 4Н2О. Авторы показали возможность отделения плутония от лантана, хрома и никеля (при содержании каждого до 10% от содержания плутония). Ре(П1) и и(VI) отделяются частично. Полнота осаждения плутония в чистых растворах составляет 99,5—99,9%, а присутствие примесей снижает ее до 90—97%. [c.293]

Отделение в виде двойных сульфатов плутония(IV). Андерсон [270] указал на возможность осаждения Ри( ) из сульфатных сред в присутствии сульфатов щелочных металлов и этилового спирта в виде двойных сульфатов М4Ри (504)4 (1—2)НгО, где М — ион щелочного металла или аммония. Были получены двойные соли плутония с аммонием, калием и рубидием, которые в указанных автором условиях имели незначительную растворимость. [c.293]

Определение урана в сплавах с плутонием проводят спектрофотометрически по светопоглощению уранилсульфата в 4 /V Н2504 при 430 ммк [596]. Помехи за счет Ри(П1), Pu(IV) и Ри(У1) вынуждают проводить предварительное разделение этих элементов. Для отделения урана от плутония рекомендуют сор- бировать Pu(IV) в виде нитратного комплекса на сильноосновном анионите. Уран при этом проходит через колонку и может быть определен спектрофотометрически в сульфатном растворе. [c.413]

Наиболее дальновидная оценка метода переработки минералов лития на основе их взаимодействия с сульфатом калия принадлежит М. Н. Соболеву [119], который, исходя из анализа мировой практики и результатов собственных исследований, указывал, что спекание (сплавление) с K2SO4 приложимо ко всем минералам лития и может быть осуществлено в механических печах в диапазоне температур 920—1500° С (в зависимости от природы и качества сырья) с извлечением 98% лития на стадии разложения. Действительно, на основе взаимодействия с сульфатом калия можно перерабатывать на соединения лития не только силикатные, но и фосфатные минералы, например амблигонит, который легко сплавляется с сульфатом калия без предварительного тщательного измельчения. После обработки плава водой и упаривания раствора он легко освобождается от большей части сульфата калия кристаллизацией, после чего литий можно осаждать в виде карбоната. Если же предварительно осуществить конверсию LI2SO4 в Li l путем обработки сульфатных растворов хлоридом калия [4, 120], то отделение лития от калия оказывается более полным и повышается выход лития в карбонат. [c.254]

Жирнокислотные собиратели (pH 9—9,5), мыла смоляных кнслот, талловое, сульфатное, жидкое (калиевое) мыла, окисленный керосин (после отделения неомыляе-мых рекомендуется подавать порционно), смесь соапстока (отход. щелочной очистки" растительных масел, содержащий жирные кислоты и оксикислоты) и сульфатного мыла, (1 1), талловое масло дистиллированное [c.81]

Непрерывная технология получения сульфатного лигнина включает следующие узлы подкисления черного щелока с коагуляцией лигнина и отделением выделяющихся газов, отделения скоагулировавшегося лигнина от маточного раствора (или выделения лигнина из суспензии), промывки, сушки и измельчения. В необходимых случаях в лигнин вводятся добавки. [c.35]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

Сульфатное мыло из мерника 1 и этиловый спирт из мерника 2 в заданных количествах загружаются в растворник 3, снабженный мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 4. Растворение сульфатного мыла в этиловом спирте производится в течение 1 ч при температуре 50—55 °С и перемешивании. Полученный раствор отстаивается в течение 1 ч при температуре 50—55 °С. Отстоявшийся раствор декантируется по боковому штуцеру, врезанному в обечайку, в емкость 6. Отстоявшаяся суспензия нерастворившихся веществ (лигнина) в спиртомыльном растворе сливается в центрифугу 5, где отделяется твердая фаза ( отвал ). Раствор из центрифуги направляется в емкость 6, где спиртомыльный раствор разбавляется водой до концентрации спирта 60 7о и затем насосом 7 закачивается в кристаллизатор 8. Кристаллизатор снабжен рубашкой для охлаждения, мешалкой, обратным холодильником 9 и флорентиной 10. Процесс кристаллизации протекает при температуре 7—8 °С с остановленной мешалкой в течение 72 ч. Из кристаллизатора суспензия фитостерина инертным газом передавливается в центрифугу И, где происходит отделение фитостерина-сырца от маточного раствора. Влажный фитостерин-сырец вручную перегружается в сушилку 29 для получения товарного фитостерина-сырца или на осветление. Маточный раствор собирается в емкости 12, откуда насосом подается в испаритель 13, представляющий собой горизонтальную емкость, в которой установлен змеевик переменного сечения, обогреваемый паром. Образующаяся парожидкостная смесь выбрасывается тангенциально в сепаратор 14, где происходит отделение жидкой фазы от паров спирта и воды. Жидкость (облагороженное сульфатное мыло) стекает в емкость 23. Паровая фаза конденсируется в конденсаторе-холодильнике 15, собирается в емкости 16, и направляется на укрепление в куб периодически действующей ректификационной колонны 17, снабженной дефлегматором 18, или в емкость 24. [c.98]