Механические кристаллизаторы

Антраценовая фракция с температурой 90—9о°С подавалась в механический кристаллизатор 1, где за 8—16 ч охлаждалась до температуры 43—АТС, и самотеком поступала в ванну барабанного вакуум-фильтра 2. Выделенный сырой антрацен поступал на щнек [c.136]

Переработка антраценовой фракции осуществляется в основном по двум схемам механический кристаллизатор—вакуум-фильтр— центрифуга или механический кристаллизатор—центрифуга Вторая схема является более совершенной и применяется на современных заводах [c.347]

Для более полного извлечения нафталина от ресурсов его в нафталиновой фракции прессовые оттеки подвергают обогаш,е-нию по схеме механический кристаллизатор—центрифуга—пресс Полученный при этом фугованный продукт, содержаш,ий 85— 90 % нафталина, затем перерабатывают в прессованный нафталин совместно с нафталиновой фракцией, а оттеки фугования используют в производстве товарных масел Таким образом переработка 350 [c.350]

Оттеки прессования из фильтрпрессов, содержащие 50—60 % нафталина, поступают в сборник оттеков 6, откуда насосом 7 перекачиваются в механические кристаллизаторы периодического действия 8 Откристаллизовавшаяся масса из кристаллизаторов направляется в центрифуги 9 периодического действия [c.351]

К преимуществам кристаллизатора механического типа следует отнести то, что он не требует оборудования для получения вакуума и что его работа не зависит от давления паров раствора. Для работы такого аппарата не требуется также пар. В механическом кристаллизаторе можно работать с более густой кристаллической массой, чем в вакуум-кристаллизаторе, поскольку для первого не требуется свободная циркуляция раствора. [c.598]

Создание механических кристаллизаторов часто осложняется выбором необходимых конструкционных материалов. Эти материалы должны быть достаточно теплопроводными, прочными и стойкими против эрозии (под воздействием кристаллов в условиях перемешивания). Стоимость механических кристаллизаторов большой производительности сравнительно высока даже в том случае, когда их изготовляют из стали. Возникают здесь также и эксплуатационные трудности, вызываемые от- [c.598]

Рис. 63. Схема механического кристаллизатора

Механические кристаллизаторы в сравнении с применявшимися до сих пор ящичными открытыми кристаллизаторами имеют следующие преимущества [c.191]

Показа тели Ящичные кристаллиза- торы Механические кристаллизаторы [c.191]

Механические кристаллизаторы, кроме того дают возможность регулировать скорость процесса кристаллизации с целью [c.191]

Сырой антрацен, в котором содержится 18—20% чистого продукта, из отделения кристаллизации антраценовой фракции подается в приемный бункер ковшевого элеватора 1, которым загружается в бункер 2, откуда периодически подается в меланжер 3. В этот же меланжер 3 из напорного бачка 4 подается сольвент в количестве, равном по весу количеству загруженного в меланжер сырого антрацена. Полученная смесь в меланжере нагревается до температуры 80—90° С паром, пропускаемым в рубашку аппарата, и одновременно перемешивается. После двух-трехчасового перемешивания горячий раствор из моечного аппарата выпускается в один из механических кристаллизаторов [c.247]

Горячий раствор из моечного аппарата 12 выпускается в механические кристаллизаторы 14, где производится кристаллизация антрацена. Охлажденная суспензия разделяется на вакуум-фильтрах 6 и центрифугах 9. Жидкие оттеки принимаются в сборник 18, откуда насосом 19 передаются в напорный бачок 13 для повторного использования при промывке 40%-ного антрацена. [c.249]

Котел имеет цилиндрическую форму, по оси era вращается вал с лопастями для перемешивания материалов. Варка производится под давлением пара, впускаемого в закрытый котел, и продолжается 2—3 часа. Полученный раствор с осадком пропускается через фильтрпресс. После отделения раствора осадок в фильтрпрессе промывается водой и фильтрат присоединяется к общей массе раствора буры. Далее он идет на механические кристаллизаторы, имеющие такое же устройство, как и в производстве борной кислоты, на центрофугу для отделения механической влаги и, наконец, для полного удаления влаги-в сушилки, нагреваемые до 135°. [c.151]

Рис. 96. Механический кристаллизатор с наружным водяным охлаждением

Более удобны в эксплуатации механические кристаллизаторы с наружным водяным охлаждением (рис. 96). Механический кристаллизатор представляет собой стальной (горизонтальный ци--линдр 2, внутри которого расположена вращающаяся мешалка 1, приводимая в движение от электродвигателя, либо через ременную передачу 3 и червячный редуктор, либо только через редуктор. [c.314]

Процесс кристаллизации в (механическом кристаллизаторе протекает периодически. Загруженная в кристаллизатор фракция в течение определенного времени подвергается охлаждению при медленном перемешивании. Длительность процесса в летнее время составляет а)для нафталиновой фракции — около 40 часов и б) для антраценовой фракции — около 25 часов. [c.314]

Механические кристаллизаторы имеют явные преимущества перед ящичными. Они герметичны и не заражают воздух в рабочем помещении парами фракций кроме того, отпадает надобность во вредной и тяжелой ручной разгрузке, а процесс кристаллизации ускоряется. Механические кристаллизаторы нашли широкое применение для кристаллизации антраценовых фракций [c.314]

В новых технологических схемах стремятся к получению в процессе ректификации смолы нафталиновой фракции с содержанием нафталина около 80°/о. В этом случае для кристаллизации нафталина вместо механических кристаллизаторов применяют барабанные кристаллизаторы (рис. 97). [c.316]

Перед спуском и после спуска масляных фракций из ящичных или механических кристаллизаторов периодического действия трубопроводы должны быть пропарены для устранения возможности забивания их кристаллами нафталина и антрацена. [c.316]

Рис. 111. Схема кристаллизации фракций в механическом кристаллизаторе

I — механический кристаллизатор 2 — центрифуга 3 — сборник хеков КЗ кристаллизатора п центрифуги 4 — форсунки 5 — i ДЛЯ фугованного продукта 6 — насос [c.382]

Механические кристаллизаторы полностью себя оправдали при кристаллизации антраценовой фракции. Для кристаллизации нафталиновых фракций подобные механические кристаллизаторы могут быть применены только в том случае, если содержание нафталина во фракции не превышает 55—60 /о. При большей концентрации нафталина во фракциях кристаллическая масса становится слишком густой. Это приводит к затруднениям при перемешивании и выдаче и к поломке перемешивающих лопастей. Поэтому в последних конструкциях предусмотрено пружинное крепление перемешивающих лопастей для прижатия их к поверхности барабана и очистки ее от нафталина и одновременно для предохранения лопастей от поломки. [c.383]

Кристаллизация с последующим промежуточным обогащением заключается в следующем. Немытая нафталиновая фракция кристаллизуется в механических кристаллизаторах перио- [c.283]

Проанализированы показатели производства гидроокиси бария с применением вакуум-кристаллизаторов и механических кристаллизаторов с водяным охлаждением из растворов после конверсионного обмена между хлористым барием и едким натром. Показано, что удельная производительность вакуум-кристаллизаторов составляет 300—400 кг/(л( .ч) против 20 35 /сг/(ж .ч) при работе кристаллизаторов с водяным охлаждением. [c.25]

На основе барабанного кристаллизатора для нафталиновой фракции конструкции Днепродзержинского коксохимического завода, автоматических прессов, механических кристаллизаторов и автоматических центрифуг осуществлена комплексная автоматиза-зия производства прессованного нафталина с программированием технологических процессов. [c.74]

При производстве нафталина до сих пор высок процент ручного груда, особенно в цехах периодического действия, где ф)эакция содержит 65—70% нафталина и кристаллизуется в механических кристаллизаторах, а затем обогащается в центрифугах периодического действия. Кроме того,- большое количество ручного труда затрачивается на транспортировку и погрузку готового нафталина. [c.134]

В цехах непрерывного действия в механических кристаллизаторах и центрифугах периодического действия перерабатываются оттеки прессования. На Донецком коксохимянеоком заводе до е- [c.134]

Кристаллизацию производят в кристаллизаторах ящичного типа и в механических кристаллизаторах, охлаждаемых водой. Из кристаллизаторов сырой нафталин или сырой антрацен пода- [c.50]

В настоящее время на смолоразгонных заводах в СССР вместо ящичных устанавливаются механические кристаллизаторы с наружным водяным охлаждением (рис. 63), представляю- [c.190]

В Кристаллизатор загружается 10—12 т фракции с начальной температурой 50—60° С в конце кристаллизаций температура откристаллизованной массы равняется 18—20° С. Продолжительность кристаллизации в механических аппаратах составляет 12—15 часов зимой и до 25—30 часов летом, следовательно, один механический кристаллизатор заменяет 8—12 кристаллизаторов ящичного типа. [c.191]

Опыт показал, что для кристаллизации антраценовой фракции кристаллизаторы такой конструкции полностью себя оправдали. Для нафталинс одержащих фрак]ций механические кристаллизаторы могут быть применены только в том случае, когда содержание нафталина в исходной фракции не превышает 45%. При более высокой концентрации нафталина перемещива-ние его в аппарате и выдача из аппарата становятся затруднительными иногда это приводит к поломке лопастей шнека. [c.191]

Схема кристаллизации антраценовой фракции смолы с получением фугованого антрацена показана на рис. 66. Горячая антраценовая фракция, непосредственно из приемников этой фракции, расположенных в отделении дестилляции смолы, выдается в кристаллизаторы 1. Для кристаллизации антраценовой фракции применяются исключительно механические кристаллизаторы, хотя на некоторых заводах еще сохранились кристаллизаторы ящичного типа. Схемд взаимного расположения механических кристаллизаторов и оборудования цеха кристаллизации антрацена видна на рис. 63. [c.197]

Чтобы избежать кристаллизации оксидифенилена и получить аценафтен по вогыожности в виде более крупных кристаллов, охлаждение фракции в кристаллизаторе нужно вести медленно поэтому механические кристаллизаторы в данном случае не применяются. [c.252]

Кристаллизация в механических кристаллизаторах периодического действия первые часы ведется при воздушном охлаждении и лишь по достижении фракцией температуры 50° включают аодяное охлаждение при таком способе работы кристаллы получаются крупнее и продолжительность кристаллизации сокращается вследствие меньшего прилипания мелких кристаллов к внутренней поверхности кожуха кристаллизатора. [c.317]

При кристаллизации нафталиновых фракций в механических кристаллизаторах с искусственным охлаждением содержание чистого нафталина в сыром нафталине составляет около 75%, а в откристаллизованном масле— 16—20%. [c.317]

Кристаллизация бихромата калия (так же как и бихромата натрия) сопровождается инкрустацией охлаждающих поверхностей выделяющимися кристаллами. Для устранения или уменьшения инкрустации требуется осуществлять интенсивное перемешивание раствора, перемещающее процесс образования и роста кристаллов с охлаждающих поверхностей в массу раствора, и обеспечить малую разность температур между раствором и охлаждающей водой. Наиболее легко это достигается в кристаллизаторах непрерывного действияИспользование вакуум-кристаллизаторов приводит к получению мелких кристаллов, как и при чрезмерно интенсивном перемешивании раствора в механических кристаллизаторах. Кристаллизация бихромата в аппаратах с охлаждением и перемешиванием раствора барботирующим воздухом исключает инкрустацию, дает возможность использовать для сооружения кристалли-ватора или его облицовки нетеплопроводные, но химически стойкие [c.610]

Гипрококсом разработаны и внедрены в эксплуатацию механические кристаллизаторы с водяным охлаждением (рис. 111). Механический кристаллизатор представляет собой железный горизонтальный цилиндр диаметром 1,6 длиной около 6 м. По оси кристаллизатора проходит вал с лопастями, которые при вращении вала перемешивают содержимое кристаллизатора удаляют с его вщутренней поверхности наросты кристаллов. Вращение вала осуществляется от электродвигателя при помощи червячной передачи. Число оборотов вала очень невелико (9— 10 в минуту). [c.382]

Так как емкость механического кристаллизатора в два раза больше емкости ящичного, а продолжительность кристаллизации в 3—4 раза меньше, то, следовательно, один механический кристаллизатор может заменить около 8 ящичных. Помимо большей производительности, преимущества механических кр1исталлизат0-ров заключаются в герметичности, исключающей отравление воздуха в рабочем помещении парами фракций, а также в отсутствии необходимости в тяжелой ручной работе по выгрузке кристаллов. [c.383]

Рис. 73. Схема производства тиосульфата натрия сульфидным способом щековая дробилка 2—ковшевой элеватор 5—загрузочный бункер барабанный выщелачиватель Л—отстойник 5—расходный бак 7—сборник для разбавленных растворов в—расходный бак для разбавленных растворов 9—1-й реактор 10 2-й реактор //—хвостовой вентилятор /2—сборник неочищенных растворов фильтрпресс сборник очищенных растворов 15, 25—напорные баки подварочиый котел /7—уварочный котел /в—механический кристаллизатор /5—центрифуга 2(3—сборник маточных растворов 2/—ленточная сушилка 22—вентилятор 2 —воздухоподогреватель 2<—котел для разварки осадков 6—бак

Отстоявшийся раствор самотеко1м стекает на кристаллизацию в механический кристаллизатор 18. Выпавшие при кристаллизации кристаллы тиосульфата натрия вместе с маточным раствором поступают в центрифугу 19. Маточный раствор собирают в сборник 20 и из него насосом перекачивают на упаривание в подварочный котел 16. Отжатые на центрифуге влажные кристаллы тиосульфата натрия передают на сушку в сушилку 21. Сушка кристаллов производится горячим воздухом, подаваемым вентилятором 22. [c.265]

Кристаллизацию проводят в механическом кристаллизаторе, снабженном рубашкой и змеевиком для охлаждения водой. Подачу охлаждающей воды регулируют по темлературе раствора тиосульфата натрия. Ее температура должна быть на 5—7° С ниже температуры охлаждаемого раствора. При охлаждении раствора большая часть содержащегося в нем тиосульфата натрия выпадает в виде лятиводных кристаллов. Оставшийся растворенным тиосульфат натрия образует маточный раствор. Кристаллизацию ведут до достижения конечной температуры маточного раствора летом 30—33 °С, а зимой 25—28 °С. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология