Текучесть реактопластов

Рис. 45. Пресс-форма на стержень для определения текучести реактопластов

Текучесть реактопластов. Текучесть является одной из наиболее важных технологических характеристик и зависит от свойств и [c.18]

Определение текучести по методу Рашига. Эта характеристика определяет способность пресс-материала в нагретом состоянии заполнять пресс-форму или литьевую форму под давлением. Текучесть реактопласта существенно зависит от свойств связующего композиции — смолы, содержания в материале различных компонентов (наполнителей, пластификаторов, смазки), а также влаги и летучих. Чем выше содержание смазывающих веществ и влаги, тем выше текучесть и тем меньшее усилие прессования или впрыска требуется для заполнения формы. Но повышенная текучесть расплава способствует образованию облоя, что увеличивает потери сырья и снижает качество изделия. [c.79]

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

Эластомер. Предложен метод определения текучести реактопластов на эластомере, представляющем собой видоизмененный пластометр Канавца [116]. Сущность метода заключается в продавливании пресс-материала из камеры через отверстие определенных размеров при постоянной скорости течения. При этом измеряется давление в камере и автоматически записывается его изменение во времени. Метод позволяет определять продолжительность нахождения пресс-материала в вязкотекучем состоянии при заданной температуре и сопротивление течению. [c.79]

Ведутся работы по созданию методов определения текучести реактопластов, химической стойкости, плесенестойкости и др. [c.296]

Исследования реологии реактопластов [20, 21] вызывают значительно большие трудности, чем исследования текучести термо- [c.155]

Модифицирующие добавки вводят в П. м. в небольших кол-вах для регулирования состава, структуры и св-в полимерной ( зы или границы раздела фаз полимер-наполнитель. Для регулирования вязкости на стадиях получения и переработки П. м. используют инертные или активные р-рители, разбавители и загустители, для снижения т-р стеклования, текучести и хрупкости-пластификаторы, для повышения хим., термо- и светостойкости-антиоксиданты, термо- и светостабилизаторы, для снижения горючести-антипирены, для окрашивания-пигменты или красители, для снижения электризуемости - антистатики, для улучшения смачивания наполнителя и повышения адгезионного взаимодействия полимер - наполнитель используют ПАВ и аппретирующие ср-ва (см. Текстильно-вспомогательные вещества). По типу полимерного компонента и характеру физ. и хим. превращений, протекающих в нем при получении и переработке и определяющих способ и условия последних, п. м. подразделяют на два принципиально различных класса - термопласты и реактопласты. [c.564]

Формы для переработки реактопластов, как правило, имеют электрический подогрев. Для реакции сшивания от формы отводится необходимое для этого тепло. В контакте со стенками формы вязкость расплава достигает минимума, то есть расплав настолько минимально вязкий, что может проникать в самые узкие щели, образуя грат. Поэтому формы должны быть выполнены очень герметично, но с учетом достаточной вентиляции формующей полости. Эти взаимоисключающие себя требования являются причиной того, что образования грата полностью избежать не удается. Формы должны исполняться жесткими, чтобы избежать деформации, которая бы поддерживала образование грата. Для определения и контроля давлений впрыска, которые берутся в основу для механического расчета форм, рекомендуется использование датчиков давления. Фактически требуемое давление зависит от размера и геометрии отливаемого изделия, а также свойств текучести полимерных материалов и наполнителей. С учетом срока службы форм, который должен определяться уже на стадии представления коммерческого предложения, выбор материала имеет огромное значение. В этом смысле все то, что было сказано в отнощении термо- [c.25]

Текучесть реактопластов определяется по методу PaaJигa.. етод заключается в прессовании стандартного стержня и измерении его длины. Текучесть по Рашигу является относительной величиной, зависящей от времени отверждения пресс-мате- )иала. Определение текучести по Рашигу проводят на съемной пресс-форме (рис. 9.1). Навеску материала в виде порошка или таблетки помещают в загрузочную камеру пресс-формы, предварительно нагретую до температуры испытания (для фенопластов 150 2°С). Затем опускают пуансон и создают дав-.1епие 30 2,5 МПа. Время выдержки пресс-материала под давлением составляет 180 с. Материал в течение этого времени расплавляется, течет, заполняя канал формы, и отверждается. [c.269]

Пластификаторы придают композиции повышенную текучесть. Для фенопластов такими веществами являются фурфурол, этиловый спирт, вода. Следует помнить, однако, что такое улучшение литьевых свойств реактопластов может повлечь за собой снижение физи- [c.14]

Смазывающие вещества — стеарин, олеиновая кислота, стеараты металлов — уменьшают прилипаемость к формующему инструменту при переработке материалов в изделия. Одновременно смазывающие вещества улучшают текучесть литьевых реактопластов. [c.15]

Известно, что показатель текучести по Рашигу, включаемый во многие отечественные стандарты и технические условия на материалы, не может характеризовать литьевые свойства с требуемой, особенно для литьевых реактопластов, полнотой. [c.19]

Метод Цвик. В ФРГ для определения текучести реактопластов применяют прибор Цвик-460 , на котором текучесть определяется длиной стержня сечением 4X10 мм , отпрессованного в пресс-форме, аналогичной пресс-форме Рашига. Длина канала 170 мм. Предварительно сформованную таблетку вводят в загрузочную камеру пресс-формы диаметром 30 мм, разогретую до заданной температуры. Под действием давления 5— 80 МПа, создавае.мого гидроцилиндром, материал течет по каналу вверх, поднимая стержень и груз в 5 кг. Закрепленный на стержне указатель показывает на шкале длину канала, заполненного пресс-материалом. Прибор позволяет получить диаграмму текучесть (длина образца)— время. Этот метод применительно к определению текучести стекловолокнистых пресс-материалов имеет те же недостатки, что и метод Рашига. [c.77]

При переработке реактопластов в изделия методом горячего прессования наибольшее значение имеют следующие технологические свойства материалов удельный объем, гранулометрический состав, таблетируемость, сыпучесть, текучесть, влажность, скорость отверждения и величина усадки. [c.43]

В последние годы предпринималось много усилий в направлении использования основных представлений механики прочности для оценки ударной вязкости. Для этой цели предложен ряд методов, но их сравнение между собой пока проведено не полностью. Наиболее широко применяют образцы с надрезом на одной из граней. Распространение трещины осуществляется при растяжении или изгибе образца. При полном исследовании материал следует испытывать в широком интервале температур на статическую (постоянное напряжение) и динамическую (циклическое напряжение) усталость, а также при различных скоростях деформации. Распространение трещин обычно усложняется рядом сопутствующих явлений, а именно возникновением вокруг вершины магистральной трещины микротрещин, зон текучести, а в материалах с волокнистым наполнителем — областей нарушения связи между матрицей и волокном. Это обстоятельство снижает ценность испытаний, о которых говорилось выше, но они тем не менее полезны для оценки критических условий распространения трещин. В случае реактопластов, наполненных короткими волокнами, указанные критические условия вполне отвечают безопасным пределам, учитываемым при конструировании изделий из таких материалов. [c.114]

На основании исследований реологических свойств расплавов полимеров и анализа режимов переработки разработана реологическая номограмма для расчета температуры переработки термопластических материалов, а также новые приборы для исследования реологических свойств реактопластов и термопластов. В частности, создан прибор для автоматического измерения показателя текучести непрерывным методом непосредственно на заводской установке получения полиэтилена. [c.35]

Ускоренный нагрев материала до повышенной температуры позволяет использовать для компрессионного и трансферного прессования изделий реактопласты с пониженной текучестью. Реакто-пласты, нагретые до температуры 132—162°, у которых смола находится в расплавленном состоянии, обладают улучшенной пластичностью и более длительным периодом текучести при пониженном давлении. Благодаря этому значительно уменьшается износ оформляющих поверхностей пресс-формы. [c.176]

Реактопласты, наполненные графитом и асбестом. Рассмотренные в предыдущем разделе полиимиды не являются сетчатыми полимерами и относятся к термопластам, температура деструкции которых выше температуры текучести. Однако по своим механическим и теплофизическим свойствам, они скорее приближаются к сетчатым полимерам (реактопластам), чем к обычным термопластам. [c.231]

Зафиксировать момент достижения на свариваемых поверхностях температур текучести исследуемых термопластов и температур отверждения реактопластов. [c.181]

В настоящее время существует большое число капиллярных вискозиметров, в которых для выдавливания расплава кроме описанных выше устройств применяется металлическая пружина или сжатый газ. Для определения текучести термопластов и реактопластов может быть использована литьевая машина, оснащенная специальным соплом (рис. 24), конструкция которого разработана в МИХМ. Вискозиметрические исследования часто проводят и на экструзионных машинах, в головке которых вмонтирован капилляр и датчик давления. Использование литьевой машины или экструдера в качестве устройства для пластикации и нагнетания расплава позволяет достигать высокой гомогенизации расплава и максимально приближать условия исследования к условиям переработки. [c.70]

В процессе прессования для повышения качества Изделий применяют подпрессовки (попеременные подача и снятие давления) и задержку подачи давления. Подпрессовки способствуют удалению из реактопластов летучих в-в (продуктов р-ции, адсорбир. влаги, остатков р-рителей). Эта же цель достигается предварит, вакуумированием материала в оформляющей полости прессформы (прессование с вакуумированием). Задержку подачи давления прйменяют для снижения текучести реактопластов, имеющих при т-ре формования очень низкую вязкость, с тем чтобы предотвратить их вытекание через зазоры прессформы в процессе уплотнения. [c.6]

Текучесть реактопластов обычно определяют на прессформе Рашига (рис. П-2). Таблетку термореактивного пресспорошка массой 7,5 г закладывают в прессформу, нагретую до определенной температуры, например для феноло-формальдегидных пресспорошков до 160° С. Таблетку запрессо Бывают при давлении 300 кгс/слг в течение Змин. Текучесть выражают длиной стержня отпрессованного образца в миллиметрах. [c.44]

Наиболее распространенным материалом из группы фторопластов является полигетрафторэтилен (ПТФЭ), известный под торговыми названиями флюон и тефлон . Этот материал не перерабатывается на обычных экструдерах, так как для его переработки требуются высокие температуры и он отличается плохой текучестью расплава. Для переработки ПТФЭ используют поршневые или червячно-поршневые экструзионные машины, применяемые для реактопластов и описанные ниже. [c.155]

Текучесть реактопластов по этому методу в соответствии с ГОСТ 5689—79 и ГОСТ 9359—80 определяют в пресс-форме Рашига (рис. 30). Пресс-форма состоит из обогреваемой обоймы 4, в которую вставляют стакан 2 и две полуматрицы 3. Матрица имеет канал в виде конуса эллиптического сечения, сообщающийся с атмосферой. При испытании навеску материала массой 7,5 г предварительно спрессовывают в виде таблетки диаметром 28 мм при удельном давлении 50 МПа и температуре 20 5°С. Допускается определение текучести на нетаблетиро-ванном материале. Навеску помещают в загрузочную камеру пресс-формы, нагретую предварительно до 143 2°С для аминопластов марок А и В и до 150 2°С для аминопластов марок М и всех марок фенопластов. Затем смыкают пресс-форму и формуют изделие при удельном давлении 30 2,5 МПа и времени [c.79]

Текучесть реактопластов 5689—60 9359-60 Прессформа на конусный стержень установленного размера (см. рис. 1-11) [c.20]

Переработка термопластов основана на их способности при нагр. выше т-ры стеклования переходить в эластическое, а выше т-ры текучести и т-ры плавления-в вязкотекучее состояние и затвердевать при охлаждении ниже т-ры стеклования и т-ры плавления. При переработке реактопластов и резиновых смесей происходит хим. взаимод. между молекулами (соотв. отверждение и вулканизация) с образованнем нового, высокомол. материала, находящегося в термостабильном состоянии и практически не обладающего р-римостью и плавкостью (см. Сетчатые полимеры, а также Пластические массы). В нек-рых случаях (гл. обр. при переработке резиновых смесей) для облегчения смешения с ингредиентами и дальнейшего формования изделий проводят предварит, пластикацию полимеров. [c.6]

Формование изделий и волокон из расплавов полимеров производят в вязкотекучем состоянии, т.е. выше температуры текучести (7 ), которая служит характеристикой термопластичности. В отличие от термопластичных полимеров (термопластов), у которых после нагревания и обратного затвердевания при охлаждении строение и свойства не изменяются, термореактивные полимеры (реактопласты) являются термоотверждаемыми. При нафевании такой полимер приобретает сетчатую структуру (сшивается) и теряет способность расплавляться и растворяться. При нафевании полимера до определенной высокой температуры, он претерпевает термическую деструкцию. Эта температура (Гдестр) характеризует термостойкость полимера. [c.157]

Первую стадию оканчивают получением олигомеров (слюл) с мол. массой 500—1000. Благодаря низкой вязкости р-ра или расплава олигомеры легко совмещать с наполнителем и равномерно распределять по его поверхности даже в том случае, когда степень наполнения достигает 80—85% (по массе). После введения всех компонентов текучесть неотвержденного реактопласта остается настолько высокой, что изделия из него можно формовать заливкой (литьем), контактным формованием, намоткой (см. Литъе компаундов, Стеклопластики). Такие реактопласты наз. компаунда.чи по-.гимерными и премиксами — в том случае, когда они содержат наполнитель в виде мелких частиц, и пре-прегами — если наполнителями являются непрерывные волокна, ткань, бумага. [c.319]

Подбор технологи , режима формования изделий из полимеров неизбежно требует определения механич. свойств полимеров в В. с. Для оценки свойств резшю-вых смесей в технологич. практике широко применяют такую характеристику, как вязкость по Муни (см. Пласто-эластические свойства), для оценки свойств термопластов — индекс расплава и текучесть по спирали, а реактопластов — текучесть по Рашигу. Однако эти показатели недостаточны для характеристики технологич. свойств полимеров, т. к. системы с одинаковыми показателями вязкости по Муни или индексами расплава в разны.х режимах переработки могут вести себя различно в зависимости от особенностей строения макромолекул или состава композиций. Поэтому необходимо характеризовать свойства полимеров в В. с. в пшроком диапазоне скоростей сдвига и темн-р с помощью современной вискозиметрич. техники (см. Вискозиметрия). Прогрессивным способом характеристики полимеров в В. с. является также оценка их высокоэластич. свойств, напр, по развивающимся при точении нормальным напряжениям (см. Вайссенберга аффект) иди высокоэластич. деформациям, сопровождающим вязкое течение. [c.291]

При выборе П. и его дозировки наибольшее значение имеют темп-ра и скорость разложения П. (темп-ра разложения П. в композиции, как правило, на 20—30°С ниже, чем у чистого П., а на кинетику разложения влияют как темп-ра, так и состав композиции), газовое число и вид образующегося газа. Эти характеристики П. должны быть согласованы со свойствами полимера — газопроницаемостью, скоростью вулканизации каучука (отверждения реактопласта), темп-рами стеклования и текучести термопласта, прочностными показателями, требуемым характером пористости и необходимой плотностью изделия, а также с технологич. параметрами переработки материала. Напр , для изготовления губчатых резин с замкнутыми порами применяют порофо-ры с т. разл. 140—160°С, выделяющие Nj и имеющие высокое газовое число пенопластов и резин с сообщающимися порами — неорганич. газообразователи с т. разл. 100—120°С, выделяющие Og или NH3. [c.77]

ПРЕМИКСЫ (ргет1хез, Ргет1хта88еп, ргётё1ап-ges)— реактопласты, представляющие собой смеси наполнителя с термореактивной смолой (связующим) и др. компонентами. Приготовление П. заканчивается после смешения всех компонентов (этим П. отличаются от пресспорошков). П. превосходят препреги того же со-, става по текучести (что важно при изготовлении изделий сложной конфигурации), но уступают им по прочностным характеристикам. Выпускают П. в виде тестообразной массы, расфасованной в заготовки. [c.82]

Поскольку сетчатый полимер не способен переходить в вязкотекучее состояние, синтез связующего проводят в несколько стадий, сочетая его с процессом изготовления реактопласта и изделий из него. Первую стадию заканчивают получением олигомера или смеси олигомеров (смолы). Благодаря низкой вязкости раствора или расплава смолы она легко совмещается с модификаторами и равномерно распределяется по поверхности наполнителя, даже в том случае, если степень наполнения достигает 80—85 вес.%. Если процесс отверждения реактопласта не сопровождается выделением низкомолекулярных веществ, то на этой стадии реактопласт можно формовать в изделия заливкой массы в формы или контактным формованием, поскольку текучесть связующего еще высока. Такие реактопласты называют комнаундамн ли премиксами. [c.6]

Монолитность, плотность и прочность изделий, получаемых из компаундов и премиксов, далеки от максимально возможных и становятся недопустимо низкими, если процесс отверждения реактопласта сопровождается образованием низкомолекулярных веществ. Эти обстоятельства обусловливают необходимость проведения еще одной стадии — предотверждения. Ее проводят после совмещения всех компонентов и часто сочетают с удалением растворителя. Предотверждение сопровождается понижением текучести связующего, поэтому заполнение форм реактопластом становится возможным только при давлениях выше 250—300 кгс/см (прессовочные материалы), но зато качество изделий резко возрастает. [c.6]

Термореактивные материалы перед И5готовлеиием из них изделий методом прессования нагревают, что позволяет снизить давление прессования и сократить время, необходимое для отверждения. При подогреве увеличивается текучесть загружаемого материала, поэтому можно прессовать изделия со сложной и точной арматурой. Кроме того, вследствие удаления влаги улучша-К тся диэлектрические свойства материала и понижается усадка. Предварительно реактопласты можно подогревать в шкафах-термостатах, в контактных нагревателях и генераторах ТВЧ. [c.99]

Повышение прочности связи между слоями стеклопластика, например при переходе от контактного формования к прессованию склеиваемых деталей, увеличивает и прочность склеивания [321, 333, 399]. Подобная картина наблюдается и у карбопластов [38]. Длину нахлестки соединения, работающего при статической нагрузке, можно определить по формуле /н = бо1г/т (S — толщина соединяемого материала 0т — напряжение, соответствующее пределу текучести термопласта или разрушению реактопласта т — разрушающее напряжение клеевого соединения при сдвиге) или по эмпирической формуле /н= (2,5—5) (01-Ь-б2Ь где 6i и бг —толщина соединяемых детален. При динамических нагрузках разрушающее напряжение при сдвиге 1тринимают равным /з его значения при статическом нагружении [2, с. 283]. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология