Фенопласты новолачные

Новолачные пресс-порошки по объему производства занимают первое место среди пресс-материалов типа фенопластов. Существует много марок новолачных пресс-порошков, однако технология производства и рецептура смеси имеют много общего. Поэтому изучим одну марку пресс-порошка К-18-2. В состав пресс-порошка новолачного типа входят следующие вещества феноло-формаль-дегидная смола, древесная мука, уротропин, мумия, нигрозин, известь-пушонка или окись магния, олеиновая кислота или стеарин. [c.51]

ФЕНОПЛАСТЫ (фенольные пластики, ФП), реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные Ф. Получаются отверждением при повышенных т-рах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных Ф.), катализаторы отверждения (для резольных Ф.), пластификаторы, смазывающие в-ва (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Са, Ва или d, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные Ф. [c.76]

Фенопласты новолачные пресс-порошки........ резольные пресс-порошки......... волокнит. ............... пропитанная ткань (крошка)....... Пресс-материал АГ-4............. Аминопласты................ 250—350 250—350 300—450 400—600 300—400 300—400 150—300 200—300 250—400 200—350 [c.65]

Номограмма составлена по данным НПО Пластик по пяти материалам (фенопласты новолачные, фенопласты резольные, аминопласты, волокниты, стекловолокниты), по семи весовым группам изделий (от 0,5 до 1000 г). [c.82]

Текучесть пресс-материалов колеблется в широких пределах для фенопластов новолачного типа 35—180 мм, для большинства резольных фенопластов 45—180 мм, для волокнита 20—120 мм, для аминопластов 50—160 мм. Приведенные показатели текучести по Рашигу дают возможность сравнивать разные партии материала, но не определяют их действительные физико-химические и реологические свойства. Таким же сравнительным методом является, например, определение текучести по длине заполнения спиральной канавки в пресс-форме и др. [c.15]

Представляет собой смесь, приготовленную на основе измельченных отходов производства (заусенцев) изделий из фенопластов, новолачных прессовочных порошков по ГОСТ 5689—60 и фурфурола. В зависимости от количественного соотношения входящих в состав смеси компонентов прессовочный порошок выпускается четырех рецептур. Требования к внешнему виду порошков и их таблетируемости приведены ниже. Физико-механические, электрические и технологические свойства приведены на стр. 209. [c.208]

Необходимо кратко рассмотреть роль летучих продуктов в термореактивных прессматериалах типа фенопластов [27]. Часть летучих, главным образом влага, находится в адсорбированном виде в исходном пресспорошке. Эти летучие удаляются из порошка сушкой в глубоком вакууме при низкой температуре. Они составляют 35—40% от общего содержания летучих в новолачных и 25%, в резольных пресспорошках. В дальнейшем при сушке (100° С) новолачные пресспорошки с древесным наполнителем, предварительно обезвоженные в вакууме, выделяют еще 13—16% летучих. Таким образом, всего может быть выделено сушкой 52% летучих. В этих условиях резольный прессматериал К-21-22 [c.39]

Литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки этим методом гранулированные фенопласты новолачного типа с порошкообразными наполнителями. Литье под давлением реактопластов — сложный автоматизированный процесс, поэтому к стабильности технологических свойств перерабатываемых материалов предъявляются жесткие требования. [c.343]

Асфальтеновые концентраты, повышают термоокислительную стабильность эпоксидных композиций [152]. Асфальтиты являются ускорителями при химическом отверждении эпоксидных смол и термическом эпоксидно-новолачных смол. По-видимому, природными каталитическими системами, ускоряющими процесс отверждения, являются металлсодержащие комплексы, так как увеличение содержания металлов от 0,052 до 0,155% приводит к ускорению отверждения в 2 раза. При 15% добавке асфальтитов в фенопласты увеличиваются теплостойкость, ударная вязкость и улучшаются диэлектрические свойства последних. Асфальтены могут быть использованы в производстве цемента для улучшения его свойств [153, 154]. [c.348]

Наибольшее распространение получили пресспорошки на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) и их различных модификаций. Измельченную в порошок феноло-формальдегидную смолу смешивают с древесной мукой или каким-либо порошкообразным минеральным веществом. Количество наполнителя в смеси достигает 45—50%. В смесь добавляют смазку и краситель, а также гексаметилентетрамин, если в качестве связующего служит новолачная смола (стр. 392). Смесь приготовляют (рис. 161) в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Крупные куски смолы измельчают на зубчатой дробилке 1 и ковшовым элеватором 2 через бункер 3 передают в мельницу тонкого помола 4, из которой порошок смолы, пройдя бункер 5 и весы б, передается на смешение. Наполнитель из бункера 8 поступает на весы 9 и периодически загружается в смеситель 7. Сюда же вводятся краситель и смазка. Смесь передается в бункер 10, из которого небольшими порциями поступает на вальцы II. В результате кратко- [c.551]

Физика-механические и диэлектрические свойства фенопластов из новолачных пресс-порошков с наполнителями древесной мукой и каолином (/) и из резольных пресс-порошков с наполнителем древесной мукой (II) [c.169]

В настоящее время наибольшее применение для литья под давлением находят фенолоформальдегидные литьевые композиции, физико-механические свойства которых приведены в табл. 1. К литьевым фенопластам общего назначения относятся материалы марок К-18-24, К-18-28, 015-010-75, 021-210-75. Литьевые фенопласты марок К-18-24 и К-18-28 (ТУ 6-05-031-491—73) представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы № 18 с древесной мукой и минеральными наполнителями с добавками отвердителя, смазки и красителей (указанные марки отличаются составом наполнителя). Литьевые фенопласты марок 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-231-51—74) представляют собой продукт совместной обработки новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и минерального наполнителя с необходимыми добавками. [c.15]

Установлено по опыту, что величина усадки при литье под давлением фенопластов с органическим порошкообразным наполнителем в среднем в 1,5—2 раза больше, чем при прессовании, и зависит от конфигурации изделия и конструкции литниковой системы. Например, при изготовлении из этих материалов диска с помощью центрального стержневого литника анизотропия усадки оказывается максимальной значения усадки колеблются в пределах 0,3— 0,7% (наибольшая усадка — в направлении течения материала, наименьшая — в перпендикулярном направлении). Для новолачных литьевых реактопластов продольная усадка бруска равна 1,4%, поперечная — 0,8%, величина анизотропии усадки — 0,6%. [c.18]

На рис. I. 1 производство фенопластов представлено в виде трех стадий I — получение твердой новолачной феноло-формальдегидной смолы, II — производство пресс-порошков путем смешения и гомогенизации смолы с наполнителем и III — прессование и обработка деталей. [c.14]

Фенопласты могут быть получены в виде смол двух типов резольных и новолачных. [c.114]

Фенопласты выпускаются главным образом в виде прессовочных (бакелитовых) порошков и прессовочных масс на основе резольных или новолачных смол. Для перевода новолачных смол в резольные в состав пресс-порошка обычно вводят гексаметилентетрамин (уротропин). [c.118]

Легковесные фенопласты марки ФФ получают на основе новолачной смолы, смешанной с уротропином и газообра-зователем. Нагревая смеси в формах, термостатах, получают твердый легковесный материал. [c.362]

Новолачные и резольные смолы используются для изготовления исключительно широкого ассортимента изделий. Этот тип пластических масс в настоящее время является самым распространенным. Феноло-формальдегидные смолы применяются для изготовления лаков, клеев, литых фенопластов и в виде композиций (прессовочных материалов) для изготовления изделий прессованием. [c.401]

Изделия из фенолформальдегидных смол обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами, термостойкостью. Поэтому они широко применяются в различных отраслях промышленности. Из фенолформальдегидных смол получают пластические массы (фенопласты), клей и герметики, антикоррозийные материалы, ионообменные смолы, лаковые покрытия и др. В СССР выпускается около 200 марок фенопластов. Их получают на основе новолачных и резольных смол с использованием наполнителей, пластификаторов и других добавок. В изделия фенопласты перерабатываются методом горячего прессования. [c.104]

Фенопласты литьевые 020-210-75 и 021-210-75 (ТУ 6-05-1845—78). Композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, органических и минеральных наполнителей и других добавок. [c.79]

Пробирку с термометром и капилляром помещают в стакан, наполненный высококипящей жидкостью (силиконовое масло, глицерин, концентрированная серная кислота и др.). Стакан постепенно нагревают (скорость нагрева 1 °С в 1 мин) и наблюдают за изменением полимера в капилляре. Температуру, при которой полимер полностью расплавляется в капилляре, принимают за условную температуру плавления полимера. Для получения пластмассы на основе с )енолформальдегидных смол (фенопласты) можно использовать как новолачные, так и резольные фенолформальдегидные смолы. В зависимости от типа наполнителя можно получить пресс-порошки и пресс-материалы илн слоистые пресс-материалы. [c.151]

Кислотостойкость. Фенопласты новолачного и резольного типов и текстолиты не стойки против действия концентрированной серной и соляной кислот и слабой г азотной и относительно стойкиз против действия слабых серной и соляной кислот. Фаолит стоек до 100° против действия слабой и концентрированной серной кислоты и соляной. Против действия слабой азотной кислоты не стоек, но хорошо выдерживает до 100° действие слабой уксусной кислоты и до 50° — концентрированной уксусной кислоты. [c.147]

Фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). Фенопласты — важнейшие в технике пластические масеы. Их изготовляют на основе фенолформальдегидных смол, образующихся конденсацией фенола и формальдегида в присутствии катализатора. В том случае, если катализатором является кислота, например соляная, то образуется так называемая новолачная смола. Она представляет собою светло-желтое, похожее по внешнему виду на янтарь, вещество, легкоплавкое и не затвердевающее даже при длительном нагревании, растворимое в органических растворителях, например в спирте и ацетоне. Углеродная цепь этого полимера не разветвлена. Для получения новолачной смолы к смеси кристаллического фенола и формалина прибавляют немного кислоты и осторожно непродолжительное время нагревают до появления Лгути, При отстаивании смеси водный слой отделяется, после чего смола постепенно отвердевает. [c.265]

Пресс-материалы, или фенопласты, — это композиции на основе фенолформальдегидной (резольной или новолачной) смолы и наполнителей. Они, кроме того, содержат красители, смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. Новолачные прессовочные материалы обязательно содержат гексаметилентетрамин (уротропин), представляющий собой продукт конденсащ1и формальдегида с аммиаком (твердое, кристаллическое вещество). Гексаметилентетрамин Н4(СН2)б превращает новолачную смолу в резольную и переводит ее в стадию пространственного полимера. Для изготовления пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают. Или же наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.207]

Отверждают Р. с. обычно при 80-180 °С, иногда при 20 С в присут. к-т (напр., п-толуолсульфокислоты), однако эксплуатац. св-ва прй зтом снижаются. P. . в отличие от новолачных смол при переработке длительно сохраняют вязкотекучее состояние, что облегчает формование толсто-стенш>гх изделий. Применяют как связующее для фенопластов, теплоизоляц. материалов, древесных пластиков, фанеры, для произ-ва клеев, герметиков, лаков. Подробнее см. Феноло-альдегидные смолы. п. С. Иванов. [c.227]

Фенолоальдегидные олигомеры образуются при взаимодействии различных фенолов (фенол, крезолы, ксиленолы, двухатомные и трехатомные фенолы) с альдегидами (формальдегид, уксусный альдегид, фурфурол). При отверждении олигомерных продуктов они превращаются в соответствующие полимеры, обычно трехмерной структуры. Пластические массы на основе фенолоальдегидных олигомеров называют фенопластами. Поликонденсация фенолов с альдегидами - это многостадийный процесс, при котором протекает ряд последовательно-параллельных реакций. В результате этих реакций могут образоваться как термопластичные, так называемые новолачные, так и термореактивные - резольные олигомеры. Основными факторами, определяющими строение и свойства фенолоальдегидных олигомеров, являются функциональность исходного фенольного компонента, природа альдегида, соотношение исходных мономеров и pH реакционной среды. Фенолы, используемые для синтеза олигомеров, могут иметь различную функциональность, под которой понимают число атомов водорода фенола, способных к замещению в реакции с альдегидами. Например, при гидроксиметилировании формальдегид присоединяется к фенолу по орто- и и<зр<з-положениям, атомы углерода в которых имеют повышенную электронную плотность благодаря влиянию гидроксильной Фуппы. В табл. 3.1 приведены некоторые характеристики фенолов, наиболее часто используемых при синтезе фенолоальдегндных олигомеров. [c.62]

Феноформолиты новолачного типа используют как связующее для приготовления прессматериалов. В качестве отвердителя в композицию вводят 10—15% уротропина. Технология получения прессматериалов такая же, как фенопластов. Изделие из прессматериалов можно длительно эксплуатировать при 200—250 °С, а также в условиях многократных колебаний темп-р от —50 до 200 °С их можно сваривать, они устойчивы к действию 10%-ного раствора NaOH при 70°С. В таблице приведены некоторые свойства прессматериалов на основе У.-ф.-ф.-с. [c.335]

Сополимер 93% соли гексаметилендиамина с адипиновой -той (соль АГ) и 7% е-капролактама. Фенопласт на основе новолачной феноло-формальдегидной смолы, наполнитель — асбест. Связующее — анилино-феноло-формальдегидная смола, модифицированная ноливинилбутиралем наполнитель — крученые стеклянные нити. [c.340]

Опубликованы обзоры по физико-механическим свойствам полимеров 132 и пресс-материалов вз4 Проведен статистический анализ сводных данных по ударной прочности и прочности на изгиб изделий из фенопластов 5. Изучено изменение свойств полимеров новолачного типа в зависимости от условий получения термического и окислительного воздействий 538-542 присутствия резинэтов кобальта и алюминия текучести и исследованы свойства полимеров резольного типа при различных температурах 54 наполнителях 549 действием у-излучения [c.903]

Структура новолачных феноло-фэрмальдегвдных олигомеров и критерии ее оценки. А. М. Еферов. "Получение, свойства и применение фенопластов я ионообменных смол". Черкассы, 1976. [c.134]

Первоначальный метод получения литых фенопластов, названных карболитами, заключался в двухфазной конденсации. В начальной стадии конденсации на 2 моля фенола добавлялся 1 моль формальдегида. Конденсация проходила в присутствии значительного количества нефтяных сульфокислот, известных под названием контакт . Полученная при этом новолачная смола, после обезвоживания нагреванием, смешивалась на холоду с формальдегидом в дополнительном количестве, необходимом для. образования термореактивной смолы. В присутствии нефтяных сульфокислот, обладающих высокими эмульгирующими свойствами, дополнительное количество водного формалина хорошо совмещается с новолачной смолой. Вторая стадия конденсации, заканчивающаяся отверждением, проходила сначала при комнатной температуре, а затем при постепенном нагревании на водяной байе. Положительные результаты давало литье. -под давлением, в медных формах. Описанный метод имел специфическое значение при получении карболитов из технических крезолов. [c.52]

Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. Для получения прессовочных композиций получались твердые новолачные смолы при соотношении 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. Твердая новолачная с Лла смешивалась яа шаровой мельнице со смесью параформа и наполнителя и с ускорителями отверждения, т. е. солями, полученными из новолачной смолы и гидроокисей тяжелых или ш,елочноземельных металлов. [c.94]

Весьма важно то обстоятельство, что оба состояния (новолачное н резольное) могут быть обратимы. Так, например, если новолач-ную смолу обработать избытком формальдегида, например в виде гексаметилентетрамина, и заменить кислый катализатор щелочным, из новолака можно получить резол или непосредственно резит. Эта способность новолаков переходить в термореактивные смолы при добавлении избытка альдегида весьма эффективно используется в технике производства фенопластов. Следует, однако, указать, что такой переход возможен только в том случае, если при производстве новолака были применены трифункциональные фенолы. С другой стороны, резолы, а в некоторых условиях даже резиты могут стать термопластичными (новолачными) смолами при обработке их избытком фенола. [c.353]

ФЕНОПЛАСТЫ — пластические массы на основе термореактпвных феноло-альдегпдных новолачных или резольпых смол. Технологич. процессы получения Ф. и изделий пз них просты, не требуют сложного оборудования. Изделия и покрытия из Ф. обладают хорошей прочностью, тепло- и морозостойкостью (термостабильностью), атмосферостойкостью в любых климатич. условиях, высокими диэлектрич. свойствами, а также стойкостью к воде, органич. растворителям, р-рам к-т и солей. Физико-механич. свойства Ф. почти не изменяются при многолетней эксплуатации. [c.201]

Фенопласт Ж8-010-60 (ГОСТ 5689—79). Композпцпя на основе новолачного связующего, органического и минерального наполнителей и других добавок. [c.80]

Фенопласты Э4-100-30, Э5-101-30 (ГОСТ 5689—79). Композиции на основе новолачного связующего, минеральных наполнителей и других добавок. Характеризуется повышеннымн высокочастотными показателями, высокими показателями ударной вязкости, напряжения при изгибе и водостойкости. [c.81]

Фенопласт Э15-121-02 (ГОСТ 5688—79). Композпцпя на основе новолачного связующего, органического наполнителя и других добавок. Характеризуется повышенными показателями электрических свойств. [c.82]

Фенопласт литьевой 032-0118—02 (ТУ 6-05-158—79). Композиция на основе эмульсионной новолачной фенолоформальдегидной смолы, органического и Ы 1нерального наполнителей и других добавок. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология