Течение пресс-материалов

Текучесть по Рашигу определяют на пресс-форме специальной конструкции (пресс-форма Рашига), в которую закладывают таблетку пресс-материала и прессуют при определенных температуре и давлении в течение 3 мин. Текучесть выражается длиной (в мм) стержня отпрессованного образца. [c.275]

Для определения текучести навеску материала в виде порошка или таблетки помещают в загрузочную камеру пресс-формы, которую предварительно нагревают до температуры испытания. Затем опускают пуансон и в течение 20 с создается удельное давление в камере 30 2,5 МПа. Время выдержки пресс-материала под давление.м составляет 180 с. В течение этого времени пресс-материал, находящийся в вязкотекучем состоянии, течет по измерительному каналу, заполняя его на соответствующую длину. После окончания выдержки снимают давление и разбирают пресс-форму, отделяя вкладыши 2 друг от друга. За текучесть по Рашигу принимают величину, равную длине (в мм) отпрессованного стержня от основания загрузочной камеры до его плотной части. [c.71]

Рис. VI. 25. Зависимость давления прессования от траектории течения пресс-материала в форме

Прессование производят на обычных этажных прессах. Материал в виде пакетов укладывают в просветы пресса на плиты, предварительно нагретые до 80°. Вначале дают давление 10—15 кг см и после плавления сг.толы и ее желатинизации (обрыва нитей выступающе смолы) температуру поднимают до 160—165° и увеличивают давление до 60 кг/смР-. Выдержка при достижении этой температуры составляет 5 мин. на 1 мм толщины пакетов между плитами пресса. После выдержки охлаждают (до +40°) и пресс разгружают. Готовые изделия рекомендуется дополнительно термически обрабатывать в печах лри 100— 120° в течение нескольких часов. [c.511]

Острые углы, радиусы закруглений. При сопряжении стенок деталей наличие острых углов приводит к механическим повреждениям деталей, быстрому износу пресс-форм и ухудшению условий течения пресс-материала. [c.196]

Нижний предел давления прессования определяется на стандартных образцах или плитах, при прессовании которых почти не затрачивается усилия на формование изделий, так как при их прессовании практически отсутствует течение пресс-материала. [c.146]

Рис. У . 36. Влияние замедления прессования подогретого (емкостный подогрев) меламиноформальдегидного пресс-материала на пластичность (7) и продолжительность течения пресс-материала в форме (2).

На рис. VI. 22 показано, как влияет температура прессования на продолжительность течения пресс-материала. Кривая, приведенная на рисунке, характеризует также зависимость скорости отверждения от температуры прессования. [c.170]

Рис. VI. 26. Зависимость толщины стенки от траектории течения пресс-материала в форме.

Оптимальные условия подогрева следует определять в каждом конкретном случае в зависимости от расстояния между электродами, мощности генератора, высоты таблеток, их массы и количества. Кривые течения пресс-материала при емкостном подогреве не имеют участка, соответствующего периоду пластикации (риа VI. 32). [c.180]

Отмечено также интенсивное выделение фенола из пресс-материала АГ-48 (до 3 мг/л в течение 5 сут контакта материала с водой). [c.51]

Пресс-материалы типа фенилона С термически не кристаллизуются, что позволяет нагревать их до температур 380—390 °С. При этом вязкость расплава снижается, способствуя при переработке высокой скорости течения, хорошему заполнению формы, гомогенизации пресс-материала, значительному повышению прочности изделий и уменьшению в них внутренних напряжений. [c.156]

В чистый, предварительно взвешенный бюкс помещают около-5 г пресс-материала, закрывают его крышкой и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Затем крышку снимают, а бюкс ставят в сушильный шкаф, нагретый до 105 2 °С, и выдерживают в нем в течение 30 мин. По истечении указанного времени бюкс вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием. Охлажденный бюкс взвешивают повторно. [c.57]

Метод Канавца. Важным показателем, характеризующим способность пресс-материала оформляться в изделия, является сопротивление сдвигу при течении материала. Метод определения этого показателя, предложенный И. Ф. Канавцом [55], стандартизован (ГОСТ 15882—70). [c.77]

Эластомер. Предложен метод определения текучести реактопластов на эластомере, представляющем собой видоизмененный пластометр Канавца [116]. Сущность метода заключается в продавливании пресс-материала из камеры через отверстие определенных размеров при постоянной скорости течения. При этом измеряется давление в камере и автоматически записывается его изменение во времени. Метод позволяет определять продолжительность нахождения пресс-материала в вязкотекучем состоянии при заданной температуре и сопротивление течению. [c.79]

Иногда для улучшения таблетируемости и повышения текучести прибегают к увлажнению пресс-материалов. Увлажнить пресс-материалы можно, выдерживая их в течение определенного времени в атмосфере с влажностью 98% (рис. 3.7), а также над паром, водой или растворителями. При увлажнении пресс-материала его текучесть возрастает незначительно, в то же время появляется опасность отжима связующего при прессовании (см. рис. 2.16, 2.17). В результате увлажнения технологические свойства пресс-материала могут быть несколь- [c.108]

При хранении пресс-материалов содержание растворимой смолы в них понижается [39], и экзотермический эффект также должен уменьшаться, так как число реакционноспособных групп сокращается. При прессовании пресс-материала АГ-4В, срок хранения которого составлял более года, увеличение температуры за счет экзотермического эффекта составило 17 °С при толщине образца 28 мм, в то время как при прессовании свежего пресс-материала температура увеличивалась на 24—34°С при толщине образца 30 мм. Соответственно для длительно хранившегося материала П-5-2 перепад температур составлял 6°С, а для свежих партий достигал 9—13 °С. Проведен и такой эксперимент. Определяли экзотермический эффект на двух образцах толщиной 30 мм из пресс-материала АГ-4В. Один образец прессовали из материала с содержанием растворимой смолы 80%, а другой образец — из того же материала, но подсушенного при температуре 100 °С в течение 1 ч и содержащего 70,6% растворимой смолы. В первом образце температура поднялась на 6°С больше, чем во втором. [c.133]

Если считать, что усилие, прикладываемое при формовании изделия, затрачивается на преодоление сопротивления течению массы в зазоре между пуансоном и матрицей (в конечный момент формования этот зазор равен толщине изделия), то оно должно зависеть от величины зазора, поверхности контакта пресс-материала с разогретыми поверхностями пресс-формы и вязкости (сопротивления сдвигу) пресс-материала. [c.147]

Конструкция пресс-фор-мы и форма изделия определяют характер перемещения пресс-материала. Сопротивление сдвигу, от которого зависит текучесть пресс-массы, в свою очередь, определяется ориентацией волокнистого наполнителя. Ясно, что наименьшее сопротивление возникает при ориентации наполнителя параллельно направлению действия напряжений сдвига, т. е. в направлении течения. Следовательно, течение пресс-массы, содержащей волокнистый наполнитель, приводит к ориентации последнего в направлении течения. При прессовании диска из круглой таблетки по условию совместности деформаций скорости деформации в радиальном и тангенциальном направлениях одинаковы. Учитывая это, можно считать, что течение пресс-массы при прессовании плоских деталей не приводит к нарушению хаотического расположения волокон в плоскости. Напротив, одномерное течение, например при прессовании стержня в пресс- [c.193]

Наибольшей степенью анизотропии обладает материал фланца в зоне 2, где наиболее отчетливо выражено течение пресс-массы вдоль образующей конуса. В зоне 5 ориентация волокон определяется не только течением массы, но и близостью оформляющей кромки поверхности, поэтому прочность материала в направлении образующей и в тангенциальном направлении почти одинакова коэффициент анизотропии близок к единице. Для ДСВ-2-Р-2М 0 его среднее значение несколько [c.196]

Прочность материала ДСВ-2-Р-2М 0 в прямоугольном корпусе (см. рис. 5.6, б) незначительно отличалась в разных зонах (образцы вырезали в направлении, перпендикулярном течению) и составляла в среднем 200— 220 МПа, что приближенно соответствует средней прочности (205 МПа) материала фланца в аналогичном направлении. В то же время наблюдали значимое уменьшение плотности и увеличение водопоглощения в направлении течения пресс-массы (от зоны 1 к зоне 5). По результатам 120 испытаний плотность материала в зонах 1, 2, 3 равна соответственно 1,772 1,776 и 1,752 Мг/м водопоглощение за 48 ч —0,126 0,137 и 0,175%. Отличается и содержание связующего в зоне 1 — 39,3%, в зоне 3 — 40,5%. Двухфакторный дисперсионный анализ показал, что в пределах одной зоны нет значимого различия плотности и водопоглощения, а различие между зонами существенно. Изменение содержания связующего оказалось незначимым. Критерий Р для плотности в разных зонах по результатам опыта равен 4,47, для водопоглощения / = 10, что больше табличного Ръ%,2,т = = 3,07, соответствующего уровню значимости 5%. [c.197]

Рис. 3.25. Разрушение стекловолокнистого наполнителя пресс-материала ДСВ-2-Р-2М при течении в коническом канале с углом входа 115° при температуре 363 К и давлении 60 МПа. Диаметр входного отверстия

При прямом нагревании материал на листах или лопатках выдерживают в сушильной камере. Как правило, температура достигает 90—100 °С через 30—50 мин [56]. Предварительный подогрев в сушильных камерах особенно рекомендуется для получения изделий с улучшенными диэлектрическими свойствами [75], поскольку при подогреве испаряется ббльшая часть физически связанной воды. Пресс-массы типа 31,5 и 31,9 рекомендуется нагревать при 80 °С в течение 30 мин [77]. Подогрев с помощью инфракрасных ламп применяется редко, поскольку верхний слой пресс-материала, непосредственно подвергаемый воздействию лучей, можно легко перегреть. [c.140]

Технологическая схема получения пресс-материалов типа В включает следующие основные операции подготовку стеклянного волокна, подготовку связующего, смешивание компонентов, разрыхление материала (раздир-ку), сушку, контроль и упаковку. Рассмотрим более подробно технологию получения пресс-материала АГ-4В (рис. 1.5). Срезы из стеклянных нитей просушивают в термокамере / и разрезают при помощи корундового диска на отрезки длиной 50—60 мм на станке 2. На чесальной машине 3 производят распушку волокон, которые сжатым воздухом транспортируются в емкость 4. Связующее Р-2М получают в смесителе 5 и наносят на стеклянное волокно в лопастных смесителях 6 (обычно тина Вернер—Пфляйдерер ). Вначале в смеситель через весовой или объемный мерник заливают связующее, а затем при вращающихся лонастях смесителя в него постепенно загружают требуемое количество стеклянного волокна и продолжают перемешивание в течение [c.45]

Подогрев материала проводится преимущественно в генераторах высокой частоты. Навеску пресс-материала в виде таблеток укладывают на подставку и помещают в камеру установки, где выдерживают в течение заданного времени. Время нагревания материала обычно выбирается с таким расчетом, чтобы температура таблеток достигала 120—160 °С, и задается по реле времени. После этого генератор выключается, а таблетки сразу же вынимают и загружают в пресс-форму. Для того чтобы соблюдалась такая последовательность, генератор включается также автоматически в соответствии с длительностью предыдущих технологических операций (размыкание формы, извлечение изделия, очистка формующей полости). [c.250]

Предварительно подогретый материал в виде таблеток, порошка или волокна по.мещается в нагретую загрузочную камеру, где дополнительно нагревается и под действием давления, создаваемого штоком, выдавливается в оформляющую полость нагретой пресс-формы. Благодаря тому, что пресс-материал течет через нагретые литниковые каналы, и вследствие выделения теплоты от вязкого течения температура пресс-материала повышается. При наличии скорости сдвига в литниковых каналах материал тщательно перемешивается и становится более равномерно прогретым. При поступлении нагретого материала в оформляющую полость, где давление равно атмосферному, происходит интенсивное выделение паров воды и легколетучих соединений, которые удаляются из формы через воздушные каналы или зазоры в плоскостях разъема. После заполнения формующей полости пресс-формы материал затекает в воздушные каналы, а так как они имеют небольшую глубину, материал в них быстро отверждается и они перекрываются. В результате создается замкнутый объем и давление в форме повышается до значения, необходимого для уплотнения пресс-материала (25—30 МПа при удельном давлении в загрузочной камере 80—120 МПа). [c.256]

Термомеханические кривые термореактивных и термопластичных материалов существенно различаются. После нагревания реактопластов до определенной температуры начинается химическая реакция отверждения связующего и образование пространственной структуры. Вследствие этого вязкость реактопластов повышается, а затем становится настолько большой, что материал теряет способность к развитию необратимых деформаций. При этом в зависимости от исходного состояния и строения связующего изменяется вид термомеханической кривой (рис. 1.3). У пресс-материала, отверждающегося при низкой температуре (кривая 1), температура отверждения почти равна температуре текучести Тр, поэтому у него сразу после перехода в вязкотекучее состояние начинается отверждение и исчезает способность к течению. При прессовании такого полимера может наступить преждевременное отверждение, т. е. потеря текучести до завершения процесса формообразования, и изделие получается недопрессованным. У медленноотверждающегося пресс-материала (кривая 2) температуры текучести и отверждения значительно различаются, что позволяет варьировать температуру переработки в более широком интервале. [c.10]

Во всех методах VII группы формообразование изделия (придание композиции необходимой конфигурации) осуществляется за счет сдвигового течения пресс-материала, находящегося в вяз-котекучем состоянии, с последующим отверждением связующего и переходом его в неплавкое и нерастворимое состояние. Данные процессы объединены в одну группу, поскольку имеют общие фи-зико-химические закономерности вязкое течение неньютоновской жидкости и химическая реакция отверждения связующего. [c.88]

К методам, при которых измеряется траектория течения пресс материала, относится прежде всего применяемый в Польше и СССР метод Рашига (рис. VI. 19). Метод Рашига состоит во вдав ливании пресс-материала в сужающийся канал матрицы пресс-формы при повышенной температуре и давлении 300—350 кгс/см Мерой пластичности, выраженной в мм, является длина отформованного в канале пресс-формы стержня. Условия измерения [c.167]

Зависимость траектории течения I от продолжительности течения t при постоянной температуре Т и при постоянном давлении р во время прессования пресс-материала выражается кривой течения 1 р,Т) Метод определения кривых течения термореактивных пресс-материалов в обычной форме Рашига, помещенной в прессе, разработал Бжезиньский . Благодаря применению рычажной передачи, незначительному движению пуансона в форме Рашига во время течения пресс-материала соответствует значительно большее перемещение рычага, что позволяет увеличить точность измерения течения. График, снятый записывающим устройством, пересчитывается на величины моментальной пластичности по Рашигу, выраженные в мм. Этот метод применялся для определения, влияния изменений температуры прессования карбамидо- и меламиноформальдегидного пресс-материалов на кривую течения. [c.169]

Бейлей и Халл предложили интересные способы испытания течения пресс-материала на основе аминосмол- в пресс-формах. Один из них состоит в npe oBanijH неполных предметов и преждевременном извлечении их из пресс-формы — определяется зависимость высоты стенок, тол щины дна и других размеров от продолжительности прессования. По другому методу траектория течения пресс-материала определяется путем добавки перед прессованием окрашенного воска или гранул пресс-материала иного цвета или даже красителя. Этим способом определяют места более раннего размягчения пресс-материала и направление течения после размягчения. [c.172]

Фенилбораты были получены реакцией фенола с борной кислотой или борным ангидридом [11] при 280°С в течение 15 ч. При взаимодействии арилборатов с параформальдегидом или триокса-пом при 80—120°С в результате сильно экзотермической реакции Образуется окрашенный в желтый цвет твердый фориолимер, который перерабатывают в пресс-материал обычными методами с ГМТА, наиолнителями и т. д. Для получения из такой композиции высокотермостойкого материала ее необходимо отверждать при относительно высокой (200 °С) температуре однако, если ГМТА заменить эпоксидным соединением, температуру отверждения можно снизить до 100—120°С [12]. [c.111]

По методу А сдвиговые напряжения прикладывают сразу же после замыкания пресс-формы, и кинетика отверждения снимается непрерывно на начальной и промежуточной стадиях. Испытание по методу Б предусматривает предварительную выдержку образца в замкнутой пресс-форме в течение некоторого времени т. Этот метод применяют для медленно отверждающихся материалов (в частности, для пресс-материалов типа ДСВ) во избежание механического разрушения пресс-материала, которое происходит быстрее, чем процесс структурирования. Затем прикладывают нагрузку в течение времени Ат и определяют напряжения сдвига, соответствующие моменту времени т+Дт. Задавая различные значения времени выдержки т и определяя соответствующие напряжения сдвига а, строят пластометрическую кривую кинетики отверждения. [c.77]

Для капсулирования небольших полупроводниковых элементов с целью защиты от окружающей среды применяется пресс-материал на основе кремнийорганических эластичных смол с твердостью по Роквеллу 70—80 мкм. Материал выдерживает температуру 370° С в течение 100 и 250° С — 1000 ч. При этом он сохраняет свыше 50% исходной прочности [25]. [c.12]

Исходный пресс-материал в виде порошка или таблеток закладывают в многоместные пресс-формы, где прессуется при температуре 160—170°С под давление.м 200—250 кГ1см . После выдержки иод давление.м -в течение 5—6 мин пресс разгружают и готовые плитки извлекают из пресс-ф-орм. [c.71]

Сушка пресс-материала АГ-4В нри 60 С в течение 1, 2 и 3 ч привела уменьшению в нем содержания влаги и летучих с 2,2% до 1,76%. Сопротивление отрыву от стальной (отпескоструенной) поверхности при этом возросло с 5 МПа до 6,6, до 9,4 и до 12,7 МПа соответственно. Увеличение влажности материала с 2 до 3,2% привело к снижению сопротивления отрыву с 6,3 до 3,9 МПа. [c.126]

Для определения времени отверждения при заданной температуре диск после выдержки в течение некоторого времени под действием начального усилия Qi (первая ступень) подвергают нагружению с усилием Q2=50—100 кН (вторая ступень). Циклограмма нагружения задается таким образом, чтобы продолжительность выдержки перекрывала период структурных превращений пресс-материала. При этом отношении толщин диска на второй и первой ступенях нагружения используется в качестве показателя степень отверждения с. Время отверждения tora определяют как продолжительность отрезка времени от момента прекращения течения /т до достижения значения с = 0,9. [c.108]

В случае течения волокпонаполпепных композпций, содержащих наполнитель с малым модулем упругости (например, хлопковый наполнитель иресс-материала У2-301-07) характер пристенного слоя несколько меняется. При исследовании реологических свойств пресс-материала 2-301-07 на ротационном вискозиметре ППР-1 был выявлен следующий механизм образования пристепь ого слоя. [c.64]

После соприкосновения пуансона с прессуемым материалом дальнейшее смыкание пресс-формы должно происходить медленнее, чтобы создать благоприятные предпосылки для уплотнения, пластикацин, течения и распределения пресс-материала. В современных прессах до начала соприкосновения пуансона с пресс-материалом подвижная плита пресса опускается с большой скоростью, что позволяет сократить время цикла. Если прессование производится без предварительного подогрева, то для удаления газов и иаров, выделяющихся в процессе отверждения пресс-материала, до окончательного запирания пресс-формы или через 5—10 с после смыкания осуществляются операции подпрессовки. Иногда достаточно одной подпрес-соБКи. Наиболее благоприятные условия проведения нодпрес-совок подбираются экспериментальным путем. Если позволяют геометрия изделий, конфигурация пресс-формы и перерабатываемый материал, то удалять газы из пресс-формы целесообразней через специальные каналы. [c.387]

Так как скорость отверждения пресс-материала при литьевом прессовании и.меет большое значение, то необходнмо сечение впускного литника выбирать таким, чтобы обеспечить впрыск разогретого материала под давлением в течение 15— 30 с. Секундная пропускная способность поперечного сеченпя впускного литника должна составлять 0,6—1,0 г/мм , чтобы искл.ючить опасность перегрева. С учетом этих ограничений плошадь поперечного сечения впускного литника 5вл (мм ) определяется по следующей эмпирической формуле [c.409]

Таким образом, пресс-материал начинает заполнять форму с температурой = 130-г-140 °С, затем частично нагревается за счет д[ сснпац[п1 энергии вязкого течения в литниках и адиа- [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология