Фенопласты резольные

Номограмма составлена по данным НПО Пластик по пяти материалам (фенопласты новолачные, фенопласты резольные, аминопласты, волокниты, стекловолокниты), по семи весовым группам изделий (от 0,5 до 1000 г). [c.82]

Литые прозрачные и непрозрачные фенопласты заменяют собой янтарь, слоновую кость, рог и т. д. Они применяются в радио- и электротехнике, широко используются также для изготовления бытовых и художественных изделий. Резольная смола также служит для приготовления клеев. [c.247]

ФЕНОПЛАСТЫ (фенольные пластики, ФП), реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные Ф. Получаются отверждением при повышенных т-рах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных Ф.), катализаторы отверждения (для резольных Ф.), пластификаторы, смазывающие в-ва (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Са, Ва или d, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные Ф. [c.76]

Фенопласт (пресс-порошок К-211-3) Резольная смола + молотая слюда и кварц 20 10 12 7 0,01 [c.325]

Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление о тенденциях распределения Ф.-ф.с. по основным областям применения можно составить по данным табл. 5. [c.360]

Обсуждены вопросы 1280, 2811, связанные с производством изделий из фаолита (конструкционный фенопласт с высокими антикоррозионными свойствами на основе резольной фенолформальдегидной смолы с асбестовым наполнителем) и других фенопластов подобного типа [282, 283]. [c.728]

Фенопласты могут быть получены в виде смол двух типов резольных и новолачных. [c.114]

Фенопласты выпускаются главным образом в виде прессовочных (бакелитовых) порошков и прессовочных масс на основе резольных или новолачных смол. Для перевода новолачных смол в резольные в состав пресс-порошка обычно вводят гексаметилентетрамин (уротропин). [c.118]

Кроме прессовочных фенопластов применяют формовочный материал, изготовленный на основе резольной смолы, асбеста и песка. Такой пластик носит название фаолита (хавег). Основное применение фаолита — изготовление труб, ванн и других изделий, применяемых для кислых растворов в химической промышленности. Состав фаолита разработан А. Д. Соколовым. [c.133]

Для получения слоистых фенопластов применяют резольные смолы. [c.461]

Новолачные и резольные смолы используются для изготовления исключительно широкого ассортимента изделий. Этот тип пластических масс в настоящее время является самым распространенным. Феноло-формальдегидные смолы применяются для изготовления лаков, клеев, литых фенопластов и в виде композиций (прессовочных материалов) для изготовления изделий прессованием. [c.401]

Кислотостойкие фенопласты — фаолиты получаются на основе резольной смолы с кислотостойкими наполнителями (асбест, песок, иногда графит). [c.403]

Прессовочные массы. Частично отвержденные резольные смолы пытались использовать для получения формованных нена-полненных резитов при непосредственном горячем прессовании, ио вначале эти попытки не привлекли к себе внимание Техника прессования резольных смол начала развиваться только после появления изделий из полимеризационных смол. Эти изделия формуют на литьевой машине, и они являются сильными конкурентами фенопластов, которые перерабатывали прессованием с большим количеством наполнителя или механической обработкой, дающей много отходов. [c.409]

Изделия из фенолформальдегидных смол обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами, термостойкостью. Поэтому они широко применяются в различных отраслях промышленности. Из фенолформальдегидных смол получают пластические массы (фенопласты), клей и герметики, антикоррозийные материалы, ионообменные смолы, лаковые покрытия и др. В СССР выпускается около 200 марок фенопластов. Их получают на основе новолачных и резольных смол с использованием наполнителей, пластификаторов и других добавок. В изделия фенопласты перерабатываются методом горячего прессования. [c.104]

Для получения слоистых фенопластов применяют резольные смолы. Возможно применение крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол. Пропитка наполнителя смолой представляет определенные трудности. Вместе с тем равномерность пропитки и толщина смоляного слоя на поверхности наполнителя имеют важное значение для технических показателей слоистого пластика. [c.20]

Физика-механические и диэлектрические свойства фенопластов из новолачных пресс-порошков с наполнителями древесной мукой и каолином (/) и из резольных пресс-порошков с наполнителем древесной мукой (II) [c.169]

Необходимо кратко рассмотреть роль летучих продуктов в термореактивных прессматериалах типа фенопластов [27]. Часть летучих, главным образом влага, находится в адсорбированном виде в исходном пресспорошке. Эти летучие удаляются из порошка сушкой в глубоком вакууме при низкой температуре. Они составляют 35—40% от общего содержания летучих в новолачных и 25%, в резольных пресспорошках. В дальнейшем при сушке (100° С) новолачные пресспорошки с древесным наполнителем, предварительно обезвоженные в вакууме, выделяют еще 13—16% летучих. Таким образом, всего может быть выделено сушкой 52% летучих. В этих условиях резольный прессматериал К-21-22 [c.39]

Фенопласты новолачные пресс-порошки........ резольные пресс-порошки......... волокнит. ............... пропитанная ткань (крошка)....... Пресс-материал АГ-4............. Аминопласты................ 250—350 250—350 300—450 400—600 300—400 300—400 150—300 200—300 250—400 200—350 [c.65]

Фенопласты используются для изготовления ряда слоистых пластмасс. Из них наиболее известны текстолит (ткань, пропитанная резольной смолой лат. textum — ткань) и гетинакс (бумага, пропитанная той же смолой). Из текстолита изготовляют шестерни, подшипники, втулки и другие детали машин. Они отличаются высокой прочностью и работают с меньшим трением, чем обычные антифрикционные сплавы (баббиты и др.). Шестерни из текстолита обеспечивают бесшумность работы машины. Фаолит — резольная смола с асбестом в качестве наполнителя. Высококпслотостойкнй материал. [c.247]

Пресс-материалы, или фенопласты, — это композиции на основе фенолформальдегидной (резольной или новолачной) смолы и наполнителей. Они, кроме того, содержат красители, смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. Новолачные прессовочные материалы обязательно содержат гексаметилентетрамин (уротропин), представляющий собой продукт конденсащ1и формальдегида с аммиаком (твердое, кристаллическое вещество). Гексаметилентетрамин Н4(СН2)б превращает новолачную смолу в резольную и переводит ее в стадию пространственного полимера. Для изготовления пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают. Или же наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.207]

Во Франции налажен выпуск пенопластов на основе резольных полимеров, отличающихся повышенной термостабильностью, огнестойкостью и несгораемостью [24—28] разработаны эластичный ре-зольный фенопласт и способ его получения, заключающийся в том, что в жидкий полимер вводят изоцианат, который реагирует одновременно как с водой, так и с —ОН-группами полимера. При введении многоатомных спиртов изоцианат взаимодействует с —ОН-группами спиртов [29]. Для производства резольных пенопластов разработаны процесс и установка непрерывного действия, имеющая длинный ленточный конвейер, ширина и высота которого регулируются. Благодаря движению гусеничных конвейеров происходит транспортирование композиции [30, 31]. Французская фирма Сен-Гобен разработала непрерывный способ производства многослойных панелей для строительства легких конструкций, утепленных фенольным пенопластом. Панели облицовываются алюминием или оцинкованной сталью [32]. [c.14]

Фенолоальдегидные олигомеры образуются при взаимодействии различных фенолов (фенол, крезолы, ксиленолы, двухатомные и трехатомные фенолы) с альдегидами (формальдегид, уксусный альдегид, фурфурол). При отверждении олигомерных продуктов они превращаются в соответствующие полимеры, обычно трехмерной структуры. Пластические массы на основе фенолоальдегидных олигомеров называют фенопластами. Поликонденсация фенолов с альдегидами - это многостадийный процесс, при котором протекает ряд последовательно-параллельных реакций. В результате этих реакций могут образоваться как термопластичные, так называемые новолачные, так и термореактивные - резольные олигомеры. Основными факторами, определяющими строение и свойства фенолоальдегидных олигомеров, являются функциональность исходного фенольного компонента, природа альдегида, соотношение исходных мономеров и pH реакционной среды. Фенолы, используемые для синтеза олигомеров, могут иметь различную функциональность, под которой понимают число атомов водорода фенола, способных к замещению в реакции с альдегидами. Например, при гидроксиметилировании формальдегид присоединяется к фенолу по орто- и и<зр<з-положениям, атомы углерода в которых имеют повышенную электронную плотность благодаря влиянию гидроксильной Фуппы. В табл. 3.1 приведены некоторые характеристики фенолов, наиболее часто используемых при синтезе фенолоальдегндных олигомеров. [c.62]

Пробирку с термометром и капилляром помещают в стакан, наполненный высококипящей жидкостью (силиконовое масло, глицерин, концентрированная серная кислота и др.). Стакан постепенно нагревают (скорость нагрева 1 °С в 1 мин) и наблюдают за изменением полимера в капилляре. Температуру, при которой полимер полностью расплавляется в капилляре, принимают за условную температуру плавления полимера. Для получения пластмассы на основе с )енолформальдегидных смол (фенопласты) можно использовать как новолачные, так и резольные фенолформальдегидные смолы. В зависимости от типа наполнителя можно получить пресс-порошки и пресс-материалы илн слоистые пресс-материалы. [c.151]

Отверждение смол происходит в процессе прессования под влиянием высокого давления и нагревания. При этом новолач-ные и резольные смолы превращаются в резиты —переходят в неплавкое и нерастворимое состояние вследствие, образования трехмерных структур. Основы такого процесса производства фенолформальдегидных пластических масс были разработаны Бэкеландом [58] в начале 900-х годов. Доступность сырья, разработанность технологии и ряд ценных свойств изделий из фенопластов (высокие механические, диэлектрические и антикоррозионные свойства) обусловливают значительную долю фенопластов (25—30%) в мировом производстве пластических масс, составляющем около 4 млн. т в год [59]. Основы химии и технологии этих смол приведены в ряде известных специальных руководств и монографий [1, 60, 61]. [c.573]

Все чаще используют метод химич. или механохимич. модификации Ф.-ф.с. др. олигомерами или полимерами. Так, с целью повышения водо- и химстойкости резитов (особенно к действию к-т) Ф.-ф.с. совмещают с поливинилхлоридом. Модификация Ф.-ф.с. каучуками, напр, бутадиен-нитрильным, дает возможность значительно увеличить ударную вязкость отвержденных продуктов, а также их стойкость к вибрационным нагрузкам (см. фенопласты). Совмещение резольных смол с поливи-нилбутиралем или поливинилформалем позволяет улучшить адгезионные свойства и эластичность. Помимо этого, для модификации Ф.-ф.с. используют полиамиды, полиолефины, полиэфиры, эпоксидные смолы и др. [c.360]

Опубликованы обзоры по физико-механическим свойствам полимеров 132 и пресс-материалов вз4 Проведен статистический анализ сводных данных по ударной прочности и прочности на изгиб изделий из фенопластов 5. Изучено изменение свойств полимеров новолачного типа в зависимости от условий получения термического и окислительного воздействий 538-542 присутствия резинэтов кобальта и алюминия текучести и исследованы свойства полимеров резольного типа при различных температурах 54 наполнителях 549 действием у-излучения [c.903]

Некоторые особенности построения терломеханическ]ах кривых резольных смол. П. К. Шутов, Т. А. Нехорошева, Г. А. 10гтбедино-ва. "Получение, свойства и пршенение фенопластов и ионообменных смол". Черкассы, 1976. [c.136]

На первых этапах организации производства фенопластов применялся холодный кетод прессования, который заключался в том, что термореактивная резольная смола смешивалась с мелкоизмельченным асбестом, каолином или другими минеральными наполнителями, а затем изделия формовались прессованием. [c.24]

Кристаллический фенол высшей чистоты нужен для получения окрашенных галантерейных пластиков и для получения лаковых смол фенол кристаллический из каменноугольной и других смол —для получения быстро прессующихся порошков 60%-ный крезол —для получения фенопластов с высокими электроизоляционными свойствами и для производства быстро отверждающихся водостойких резольных смол, которые можно использовать для изготовления бумажной пленки, и резольных смол, отвердевающих на холоду. Технический трикрезол, содержащий 40%. -крезола, можно использовать для получения смол, применяемых для приготовления слоистых материалов, кислотостойких прессовоч ных композиций и некоторых литых фенопластов. [c.29]

В производственных условиях отвержденные резольные смолы применяются для получения литых фенопластов, прессовочных порошков, прессованных или склеенных слоистых материалов из. ткани, бумаги или древесины. Активность смолы при отвер-ждении, механическая прочность резитов, полу-ченных из термореактив-ной смолы, их электро-изоляционные свойства, сопротивление действию химических реагентов, рас- о творителей и атмосфер- ных условий — имеют большое техническое значение. [c.65]

Резольные смолы, превращаюшиеся в дальнейшем при введении кислых катализаторов в резиты, если они используются для переработки в литые фенопласты или для склеивания древесины, обычно получаются при молярном состно-шении фенола и формальдегида, соответствующем 1 1,5—2. Катализаторами при этом являются едкий натр, едкое кали, гидрах окиси бария и т. д., но не аммиак. [c.85]

Литые фенопласты представляют собой отвернсденные смолы резольного типа, получаемые конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии основных или кислых катализаторов. [c.103]

Весьма важно то обстоятельство, что оба состояния (новолачное н резольное) могут быть обратимы. Так, например, если новолач-ную смолу обработать избытком формальдегида, например в виде гексаметилентетрамина, и заменить кислый катализатор щелочным, из новолака можно получить резол или непосредственно резит. Эта способность новолаков переходить в термореактивные смолы при добавлении избытка альдегида весьма эффективно используется в технике производства фенопластов. Следует, однако, указать, что такой переход возможен только в том случае, если при производстве новолака были применены трифункциональные фенолы. С другой стороны, резолы, а в некоторых условиях даже резиты могут стать термопластичными (новолачными) смолами при обработке их избытком фенола. [c.353]

Для производства слоистых фенопластов наряду с феноло-формальдегидными резолами широко применяют крезоло-и ксиленоло-формальдегидные резолы. Так, значительная часть технического трикрезола идет для производства слоистых пластиков. Это объясняется тем, что резольные смолы на основе крезолов и ксиленолов менее поляр ны и изготовляемые из них пластики имеют более высокую водостойкость и лучшие диэлектрические свойства. Кроме того, крезоль- тые смолы обладают меньшей термореактивностью при темнера-туре прессования, что также благоприятствует процессу изготовления слоистых пластиков. [c.462]

Показатели К-18-2 Матерталы К-21-22 монолит (резольный фенопласт) [c.82]

Из резольныл смол получают слоистые фенопласты. Для этого пропитывают спиртовым раствором безводной смолы (лаком) или эмульсионной смолой хлопчатобумажную ткань, стеклянное волокно, бумагу или фанерный березовый шпон (из которого склеиванием нескольких его слоев обычно изготовляется фанера). Затем материал высушивают, режут на листы, складывают или свертывают несколько листов вместе и подвергают прессованию на гидравлическом прессе при 150—170° С и 70—150 ат. При этом пачки листов помещают между плитами пресса или в прессформах. Плиты нагреваются паром или электрическим током. Длительность прессования зависит от толщины слоя изделия на каждый миллиметр требуется 3—4 мин. Таким путем получают а) из хлопчатобумажных тканей — текстолит, из которого изготовляют бесшумные подшипники, шестерни, шкивы, а также трубы, плиты для электроизоляции, различные детали машин б) стеклотекстолит (см. выше, стеклопластики) в) из бумаги — гетинакс, применяемый как хороший изолятор для изготовления различных электротехнических деталей, а также декоративных облицовочных пластин для отделки стен и мебели и т. д. г) из фанерного шпона — древеснослоистые пластики в виде пластин или плит, которые применяются для облицовки стен, для изготовления различных деталей машин. [c.316]