Две параллельные плиты

Системы реологических испытаний конструируются так, чтобы отвечать требованиям либо проведения исследовательских работ, либо контроля качества, либо того и другого. Они включают определение показателей пластичности на пластометре с параллельными плитами определение вязкости по Муни и способности к преждевременной подвулканизации определение жесткости и эластического восстановления по Дефо и оцениваются с помощью комплекса методов, зафиксированных в стандартах. Используемые для определения реологических характеристик приборы в зависимости от характера деформирования разделяются на вискозиметры выдавливающего (капиллярные) и ротационного (сдвиговые) типов, сжимающие пласто-метры и вибрационные реометры. Каждый из этих типов имеет свои достоинства и недостатки и отражает те или иные условия переработки резиновых смесей (таблица 16.1). [c.437]

Сжимающие пластометры. Эти приборы используются для определения стандартных показателей пластоэластических свойств каучуков и резиновых смесей. Результаты испытаний являются их сравнительной характеристикой. Принцип действия — сжатие стандартного образца между параллельными плитами при заданной постоянной силе сжатия (нагрузке) и определение деформации или при заданной деформации определение силы, вызывающей эту деформацию. Деформация определяется изменением высоты образца при сжатии. Второй способ позволяет сравнивать нагрузки для разных материалов, деформированных в одинаковой степени, однако он более сложен. [c.71]

Сущность метода заключается в осевом сжатии стандартного образца, имеющего форму цилиндра диаметром 10 мм и высотой 10 мм, между параллельными плитами стационарной нагрузкой до заданной высоты (4 мм). Пластоэластические свойства характеризуются следующими показателями. [c.79]

Вязкость каучуков рассчитывали по формуле, полученной при реологическом анализе течения вязкой жидкости между параллельными плитами [c.88]

Методом, изложенным применительно к двум параллельным плитам, можно определить количество передаваемого тепла в процессе лучистого теплообмена между выпуклым телом 1 и окружающим его вогнутым телом 2 (см. рис. VI-10). Температуры этих тел, их поверхности и коэффициенты поглощения соответственно равны Ti, Fj, Al и Т2, F , А . В рассматриваемом случае лучи тела 1 целиком попадают на тело 2, но лишь некоторая доля ф Лучей последнего и лучей собственного отражения тела 1 достигают его и поглощаются им. Так как полные излучения тел 1 и 2 равны 1 1 и E F , то воспользовавшись выражением (а), получим [c.309]

Образец вдавливают в пластическую пластину, образующую основание пресса. Этот прием удобен при работе с образцами, имеющими закругленные края, так как поверхность среза приводится в положение, параллельное плите пресса. [c.54]

Ось абсцисс X параллельна плите в плоскости наклона, ось ординат у перпендикулярна х и направлена вдоль ведущей грани плиты начало координат совпадает с вершиной угла плиты. Из рис. 6.10 видно, что [c.131]

Рис. 6.11. Характеристические кривые осадки наклонной плиты квадратной формы со стороной 0,229 м при нагрузке 5Н, температуре 25 °С смазка — масло 8АЕ-40 (---) — кривая для скорости осадки параллельной плиты.

Сжимающие пластометры. Принцип действия сжимающих пластометров состоит в сжатии стандартного образца между параллельными плитами. При этом либо а) задается сила сжатия (нагрузка) и определяется деформация, либо б) задается деформация и определяется сила, вызывающая эту деформацию. Второй способ позволяет сравнивать нагрузки для разных материалов, деформированных в одинаковой степени, однако он более сложен. [c.52]

Большой объем полученного экспериментального материала и практическая важность вхо ДНого контроля пресс-материалов заставили выделить в отдельную главу вопросы, касающиеся исследования технологических свойств стекловолокнистых пресс-матерпалов (гл. 2). Подробно рассмотрен метод определения текучести, показаны преимущества определения текучести стекловолокнистых пресс-материалов путем прессования плоских образцов между параллельными плитами. [c.6]

Известен ряд методов определения склонности связующего к фильтрации. Так, в ЧССР для испытаний берут кусок пропитанной и подсушенной ткани, складывают его вдвое, штампом вырубают в центре отверстие диаметром 100 мм. Затем образец прессуют в разогретой пресс-форме между параллельными плитами. В полученном образце замеряют ширину полоски связующего, отжатого внутрь образца, и по этой величине судят о качестве связующего и качестве пропитки и сушки пресс-материала. [c.34]

Определение текучести путем прессования диска между параллельными плитами. Анализ существующих [c.79]

Прессование стаканчика можно заменить прессованием более простой детали — диска. При этом значительно упрощается конструкция пресс-формы — она состоит из двух параллельных плит (рис. 2.7). В качестве показателя текучести целесообразно принять толщину [c.80]

Имеющиеся в литературе указания по выбору давления прессования изделий из пресс-материалов со стекловолокнистыми и порошкообразными наполнителями основаны преимущественно на опыте изготовления аналогичных изделий. Существующие методы технологических испытаний пресс-материалов не дают достаточной информации для расчета усилия прессования, поскольку условия опытов не идентичны условиям прямого прессования изделий. Метод определения текучести стекловолокнистых пресс-материалов путем прессования диска между параллельными плитами в большей мере, чем другие методы, воспроизводит условия прямого прессования изделий, поэтому по результатам определения текучести по данному методу можно рассчитать усилие прессования. [c.86]

Задача о равновесии пластичного диска между параллельными плитами аналогична задаче об осадке цилиндра, достаточно хорошо исследованной в теории обработки металлов давлением [168, с. 187 179, с. 245]. В рассматриваемом случае можно положить, что на контактных плоскостях действуют касательные напряжения, равные сопротивлению сдвига т (рис. 2.11). Тогда уравнение равновесия можно записать в виде [c.87]

Для определения количественного показателя отжима целесообразно использовать те же образцы, что и для определения текучести. В этом случае уменьшаются потери материала, снижаются затраты на контроль. При этом образцы-диски, отпрессованные между параллельными плитами, предпочтительны по сравнению с образцами Рашига, поскольку они получаются в условиях, более близких к условиям изготовления изделий. [c.92]

Пусть в результате испытаний пресс-материала на текучесть между параллельными плитами найдено со- [c.147]

Все основные показатели качества стекловолокнистых пресс-материалов и изделий могут иметь количественную оценку. Так, текучесть пресс-материала характеризуется длиной стержня, отпрессованного в пресс-форме Рашига, или толщиной диска, получаемого в результате прессования таблетки между параллельными плитами. Между количественными показателями качества пресс-материала, с одной стороны, и характеристиками готового изделия, с другой стороны, при помощи методов статистики могут быть установлены [c.186]

Пластометрия. Это наиболее простой и распространенный стандартный метод испытаний каучука и резиновых смесей, основанный на сжатии между двумя параллельными плитами образца определенного размера в режиме постоянных деформаций, скорости деформации или нагрузки, с последующим измерением возникающих напряжений или деформаций. На пластометрах сжимающего типа определяют пластичность резиновых смесей (ГОСТ 415—75), жесткость и эластическое восстановление по Дефо (ГОСТ 10201—75). [c.86]

Определение вязкости проводили при помощи пластометра с параллельными плитами на образцах с начальной толщиной 1,3 мм и диаметром 1,0 мм. [c.162]

Отрегулировать параллельность плит пресса [c.85]

На рис. 125 приведены кривые сжатия резиновых цилиндров из трех типов производственных резин, полученные при деформации между параллельными плитами (пунктиром показаны кривые восстановления при первом цикле деформации). [c.185]

Сжатие. Конструкции, в которых резина подвергается одноосному статическому или динамическому сжатию, находят более широкое применение. Сжатие образца резины при одноосном нагружении, проводимое между двумя параллельными плитами, может осуществляться со смазкой опорных поверхностей или без нее. Так как трение опорных поверхностей образца по плитам препятствует свободному расширению образца в боковом направлении, то боковая поверхность частично изгибается и контактирует с плитами. При смазывании опорных поверхностей и плит облегчается скольжение образца по плитам и даже при значительных нагрузках образец сохраняет форму цилиндра. То же происходит в случае применения цилиндрических образцов с конусными впадинами на опорных поверхностях [29]. [c.23]

Экспериментальная проверка найденных зависимостей путем опытов вдавливания диска в пластину или сжатия вырезки из нее меж ду параллельными плитами, показала, особенно в случае исследования коэффициента v, сходимость результатов, в случае же исследования коэффициента N — сходимость меньшая. [c.290]

Сжатие. Конструкции, в которых резина подвергается одноосному статическому или динамическому сжатию, находят более широкое применение. Сжатие образца резины при одноосном нагружении, проводимое между двумя параллельными плитами, может осуществляться в двух различных условиях со смазкой или без смазки опорных поверхностей. Так как трение опорных поверхностей образца по плитам препятствует свободному расширению образца в боковом направлении, то боковая поверхность частично изгибается и приходит в контакт с плитами. [c.255]

Вывести уравнения, описывающие поля концентрации и температуры, а также уравнение переноса массы и тепла для ламинарного потока между неподвижной и движущейся поверхностями (поток ouette). Имеется в виду двухкомпонентная газовая смесь, причем один компонент течет только параллельно плитам, в то время как другой компонент выделяется на неподвижной поверхности и поглощается на движущейся поверхности. Доли массы и температуры на обеих поверхностях могут быть заданы. В другом случае рассмотрите условия, параллельные тем, которые описаны в разделе 16-2. [c.584]

МС 180 7323. Каучук и невулканизованная резиновая смесь. Определение показателей пластичности на пластометре с параллельными плитами. [c.438]

К преимуществам относится использование малых образцов и больших усилий, которые легче измерить, возможность методически исключить погрешности измерения и задания деформаций, связанные с креплением образца в зажимах. К недостаткам — невозможность проведения измерений на высоких образцах, погрешность, вносимая потерей устойчивости образца, высокие требования к соосности приложения нагрузки и параллельности плит и опорных поверхностей образца, невозможность работы при высоких уровнях деформации вследствие бочкования образца и др. Благодаря названным преимуществам испытания на сжатие получили широкое распространение как при инженерной оценке свойств материалов, так и при проведении научно-исследовательских работ. [c.227]

Определяют на пластометре с плоско-параллельными плитами мягкость соответствует значению Лх, эластич. восстановление— значению — /11 (см. Пластя-аластические свойства). [c.150]

При среднем и капитальном ремонтах производится тщательная выверка вертикальности пресса и параплельности осей плунжеров и колонн (или параллелей рам у рамных прессов), а также параллельности плит. [c.274]

Движение вязкого расплава полиэтилена в канале Ш1 ека, как движение любой вязкой жидкости, по своему характеру Одинаково с движением вязкой жидкости между двумя параллельными плитами, из которых одна подвижна, а другая неподвижна [6]. В качестве подвижной плиты можно предстаЕ ить развернутый на плоскости спиральный канал шнека если эту плиту перемещать относительно неподвижной в направлении, перпендикулярном оси шнека, то в зазоре между плитами создается картина относительных движений, аналогичная движению частиц материала в канале шнека. [c.20]

Пятнадцатая операция — разметочная. Коленчатый вал устанавливается на разметочной плите на призмах (щеки вала параллельны плите) и выверяется в горизонтальном положении по центрам коренных и шатунной шеек. Проводятся риски на торцах концов вала и щеках по центрам шеек. Затем вал проворачивают на 90° (шатунной шейкой вверх) и проводят риски на наружных сторонах щек на 40 мм ниже центра и на 50 мм выше центра вала. На этих рисках симметрично центровой линии откладываются размеры 95 мм внизу и 85,6 мм вверху. Полученные точки соединяют рисками, и риски проводят до конца щек. Разметка накернивается. [c.198]

Восьмая операция — разметочная. Производится на разметочной плите. Коленчатый вал устанавливается на призмы коленом параллельно плите, наносятся осевые линии, и колено вала размечается под фрезерование. Разметка накернивается. [c.220]

Сопротивление сдвигу т можно найти по результатам определения текучести между параллельными плитами. Таким образом, масса облоя равна т = яОрр Ь 2х [c.117]

В связи с последней программой исследований потребовалось решить дополнительную проблему изготовления шаров точных размеров диаметром 2—15 мм из различных пластмасс. Попытки отливать шары были не совсем успешными, так как на поверхности шара оставались пояски. Метод прокатывания кусков пластмассы между двумя параллельными плитами, вращающимися вокруг смещенных осей с несколько отличной скоростью, был более успешным, но регулирование требовало большой точности и установке необходимо было уделять постоянное внимание. Бонд [1] использовал небольшую цилиндрическую мельницу, по внутреннему периметру которой частицы прогонялись струей воздуха. При помощи этого метода образовывались шарики, напоминающие по форме сплющенные у полюсов эллипсоиды, но при создании улучшенного варианта воздухоструйной мельницы крупных размеров, описанной в свое время [2], удалось добиться изготовления щаров с надлежащей степенью точности, а установка при этом обладала достаточной производительностью. [c.522]

Измерение этим пластометром основано также на принципе сжатия между двумя параллельными плитами при постоянной температуре (80 °С), но с переменной нагрузкой (до достижения опр еделенной высоты образца). [c.388]

Перед испытаниями проводят тарировку установки, которая заключается в определении теплового коэффициента , характеризующего количество теплоты, подводимой в единицу времени к поверхности образца и необходимой для повышения температуры дымовых газов на 1 °С. Для этого в рамке держателя закрепляют асбоцементную негорючую плиту. Угол между плоскостью плиты и радиащюнной панелью 30°, расстояние от верхнего края плиты до пламени - не.менее 70 мм. Начальную температуру дымовых газов to определяют через 15 мин. Затем к асбоцементной плите на половине ее длины подносят зажженную газовую горелку (размер выходного отверстия горелки 40X0,5 мм, скорость тепловьщеления 3,1 кДж/с, плоскость выходного отверстия горелки параллельна плите и находится к плите не ближе, чем на расстоянии 10 мм). Через 10 мин определяют установившуюся температуру дымовых газов ti- Коэффициент 0[в кДж/(с- °С)] рассчитывают по [c.166]

Технологические свойства каучуков. Наряду с теми свойствами каучуков, которые влияют на физические и химические свойства резиновых смесей и готовых изделий, большое значение имеют также свойства, оказывающие влияние на процесс переработки. Если каучук излишне пластичен, он очень легко течет. Слишком эластичный каучук трудно перерабатывается и при его замешивании или вальцевании выделяется столько теплоты, что может наступить частичная преждевременная вулканизация. Пластичность, о которой сейчас говорилось, обычно измеряется "на пластометре Уильямса с параллельными плитами отсчет по прибору соответствует толщине выдавливаемого куска каучука. Чем меньше толщина, тем мягче и пластичнее каучук (ASTM D-926). Другой общепринятой характеристикой каучука является пенетра-ция. Чем больше пенетрация, тем мягче каучук. Для определения пенетрации пользуются видоизмененным методом ASTM D-217. [c.44]