Пресс-материалы предварительный подогрев

Технология переработки реактопластов прошла следующие этапы развития [1]. Первым методом было холодное компрессионное, или прямое, прессование. Материал в виде порошка или таблетки загружается в холодном состоянии непосредственно в пресс-форму, после чего опускается пуансон, и материал отверждается в нагретой пресс-форме под давлением. Обычно при прессовании применяется давление от 210 до 350 кг/см . Вариантами этого метода, появившимися позже, можно считать компрессионное прессование с предварительным подогревом пресс-материала (порошок или таблетки). Известно несколько способов предварительного подогрева. Самый эффективный — подогрев токами высокой частоты. Применение предварительного подогрева сокращает цикл прессования на 30 /о и позволяет понизить давление прессования до 70—210 кг/см . [c.39]

Предварительный подогрев материала применяют для повышения производительности прессов. Предварительный подогрев сокращает до минимума продолжительность пребывания 20 [c.307]

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20—40 °С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. Предварительный подогрев материала повышает прочность гранул [c.65]

Для прямого прессования небольших изделий массой до 0,2 кг и с толщиной стенки до 4 мм наиболее целесообразно использовать прессы-автоматы, на которых автоматизирован процесс дозировки сырья, прессования и съема готовых изделий. Прессы-автоматы особенно эффективны при изготовлении колпачков, крышек, стаканчиков. Еще более высокую производительность имеют роторные автоматические линии, состоящие из нескольких синхронно вращающихся роторов, на которых производятся дозирование и таблетирование материала, предварительный подогрев таблеток, компрессионное прессование, съем, механическая обработка и выдача готовых изделий [7 10]. [c.121]

Предварительный подогрев материала. Подогрев материала (для него м. б. использованы термостаты, плиты пресса или генераторы токов высокой частоты — ТВЧ) позволяет в среднем на 30°С повысить темп-ру П. и в 2—3 раза сократить время выдержки изделий под давлением на 50% понизить уд. давление П. уменьшить износ прессформ улучшить физико-механич., электроизоляционные и др. свойства изделий повысить производительность труда. [c.84]

Предварительный подогрев осуществляется при 100—130 °С в сушилке с электрообогревом в течение 10—15 мин или с помощью токов высокой частоты в течение 30 сек. Затем приступают к прессованию. Отвесив предварительно необходимое количество пресспорошка или таблеток, поднимают верхнюю плиту пресса и помещают материал в форму, нагретую до необходимой температуры. Затем пресс осторожно смыкают, опуская верхнюю плиту, и постепенно повышают давление до заданной величины. [c.305]

Подогретый пресс-материал уже в момент его загрузки имеет высокую текучесть. Это облегчает условия формования изделия, сокращает время смыкания пресс-фор-мы, уменьшает усилие прессования, снижает износ пресс-формы. Содержание влаги и летучих в процессе подогрева уменьшается. Время отверждения пресс-материала в пресс-форме сокращается. Следовательно, предварительный подогрев пресс-материалов способствует интенсификации процесса прессования и улучшению качества изделий. [c.118]

Предварительный подогрев пресс-материала [c.99]

На рис. 6.18 показано влияние температуры пресс-формы на степень отверждения при прессовании. На время отверждения (выдержки) оказывают влияние тип пресс-материала, геометрия изделия и предварительный подогрев. [c.392]

Цикл прессования на гидравлических прессах изменяется от 0,75 до 4 мин. и более и зависит от свойств прессуемого материала, толщины изделия, конструкции пресс-формы и т. д. Стадии прессования изделия предшествуют две стадии предварительной подготовки прессовочного материала таблетирование порошкообразного прессовочного материала на таблеточных машинах и предварительный подогрев таблеток (в термошкафах, в контактных плитках или токами высокой частоты в специальных высокочастотных установках). [c.5]

Температура и продолжительность предварительного подогрева определяют на пресс-форме Рашига или пластометре Канавца. Предварительный подогрев пресс-материала может осуществляться в термостате, контактным способом между нагретыми плитами или в генераторе токов высокой частоты. [c.61]

Для чего применяют предварительный подогрев пресс-материала [c.70]

Примечания 1. Допускается предварительный подогрев материала в термошкафу при температуре прессования до размягчения (но не более 15 мин), подпрессовка (до 5 раз) и снижение температуры пресс-формы при запрессовке до 105 5° С. 2. Допускается после прессования не охлаждать образцы под давлением. [c.174]

Повышение конструктивной прочности в опасных местах. Применение более мягкого режима прессования (снижение температуры, давления, медленное охлаждение). Выбор партии материала с меньшим содержанием влаги и летучих веществ и с меньшим сроком хранения. Предварительный подогрев пресс-материала [c.195]

Для толстостенных деталей на основе фенолоформальдегидных связующих рекомендуется выбирать либо более низкую температуру прессования (403—408 К) и, соответственно, большую выдержку, либо применять предварительный подогрев материала, а при толщине изделий до 5 мм температура изготовления деталей может быть принята равной 418 5 К. Для получения изделий из материалов на основе полиэфирных связующих типа препрегов рекомендуется на оформляющих поверхностях пресс-формы поддерживать температуру 403—413 К в течение всего процесса прессования [28]. При температуре менее 398 К нельзя получить. гладкую блестящую поверхность детали, возможно неполное отверждение и прилипание детали к поверхности пресс-формы. Повышение температуры более 423 К приводит к появлению пузырей, трещин и других дефектов. [c.90]

Если в ГОСТах и ТУ на материалы не предусмотрены определенные требования предварительной подготовки, то подсушки материала перед изготовлением образцов не требуется. Допускается таблетирование и предварительный подогрев реактопластов. При прессовании образцов время между окончанием загрузки реактопласта в пресс-форму, предварительно нагретую до температуры прессования, и началом повышения давления [c.53]

При прямом нагревании материал на листах или лопатках выдерживают в сушильной камере. Как правило, температура достигает 90—100 °С через 30—50 мин [56]. Предварительный подогрев в сушильных камерах особенно рекомендуется для получения изделий с улучшенными диэлектрическими свойствами [75], поскольку при подогреве испаряется ббльшая часть физически связанной воды. Пресс-массы типа 31,5 и 31,9 рекомендуется нагревать при 80 °С в течение 30 мин [77]. Подогрев с помощью инфракрасных ламп применяется редко, поскольку верхний слой пресс-материала, непосредственно подвергаемый воздействию лучей, можно легко перегреть. [c.140]

На пластичность пресс-материала большое влияние оказывают его влажность и срок хранения. Путем искусственного увлажнения можно спасти пресс-материал со слишком низкой пластичностью, однако при этом повышается влажность, что является отрицательным фактором. Во время хранения пресс-материал стареет и утрачивает пластичность. Заводы-изготовители гарантируют трехмесячный период пригодности пресс-материала, хотя часто они и после окончания этого срока вполне пригодны, особенно если хранились при низкой температуре. Хорошим методом увеличения пластичности при одновременном уменьшении влажности и значительном сокращении цикла прессования является предварительный емкостный подогрев. [c.172]

Прямое прессование пресс-материалов на основе аминосмол, точно так же как и других термореактивных пресс-материалов, состоит в воздействии на них давления и повышенной температуры, в результате которого пресс-материал сначала размягчается и пласти-цируется, а затем отверждается до требуемой степени сшивания. Цикл прямого прессования состоит из следующих операций загрузка пресс-материала в пресс-форму подогрев и предварительное прессование подпрессовка [c.174]

На графике дано среднее давление для пресс-материалов на основе аминосмол со средней пластичностью. Предварительный подогрев такого пресс-материала позволяет значительно уменьшить величину Ро (область, заштрихованная на графике). [c.175]

Емкостный подогрев. Предварительный емкостный подогрев пресс-материалов (токами высокой частоты) используется довольно широко и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. Во-первых, достигается очень большая скорость подогрева пресс-материала, во-вторых, пресс-материал нагревается до температуры, близкой к температуре прессования, в-третьих, нагревание [c.179]

Очень большие преимущества дает таблетирование и предварительный подогрев. Иногда лучше подогревать пресс-материал не емкостным способом, а конвекционным в виде рыхлой массы и при 80—110°С, поскольку при этом происходит и подсушивание. Температура прессования составляет обычно 140—165 С, [c.209]

Наиболее эффективен предварительный подогрев пресс-материа-ов токами высокой частоты. Он дает возможность сократить вре-я выдержки, что способствует повышению производительности рессования, и существенно повысить диэлектрические и прочностные зойства пресс-изделий. [c.137]

Для сокращения времени выдержки применяют предварительный подогрев загружаемого в пресс-форму пресс-мате-риала, в результате которого время выдержки сокращается на 10—60% в зависимости от способа применяемого подогрева и марки пресс- материала. При этом представляется возможным снизить давление прессования на 20—40%. Предварительный подогрев пресс-материала производят двумя способами в специальных высокочастотных установках или в термостатах первый способ дает лучшие результаты. [c.7]

Режим прессования. Режимом прессования называется совокупность условий, при которых должно происходить прессование. Режим прессования должен включать три основных показателя температуру прессования, удельное давление прессования и выдержку в пресс-фюрме. На режим прессования оказывают влияние такие операции, как таблетирование, предварительный подогрев, распределение прессовочного материала в пресс-форме, подпрессовки и др. [c.353]

Предварительный подогрев применяется в целях повышения производительности процесса прессования изделий из пластмасс и состоит в подогреве пресс-материала перед его загрузкой в пресс-форму. При этом сокращается время выдержки изделий в пресс-форме (до 50—60%), повышается текучесть материала, требуемое удельное давление снижается (на 20—80%), уменьшается износ пресс-форм и повышается скорость их замыкания, увеличивается температура прессования, повышаются физические, механические и диэлектрические свойства готовых изделий, их равнопрочность. [c.15]

Подогрев в термошкафах. Для предварительного подогрева можно использовать электрический шкаф завода <<Карболит на четыре совка. Этот шкаф занимает мало места, имеет небольшой вес, прост и недорог в изготовлении, допускает легкую регулировку температуры, обеспечивает экономное использование (расход) электроэнергии, удобен для загрузки и выгрузки пресс-материала, имеет достаточный объем. [c.15]

Таблетки можно прессовать при более высокой температуре, чем преоспорошок, так как в последнем случае может происходить подгорание материала. Предварительный подогрев прессматериала перед прессованием также дает возможность повысить температуру. [c.199]

Процесс производства пресс-изделий состоит из следующих ос новных операций таблетирование, дозировка, предварительны] подогрев пресс-материала, загрузка его в пресс-форму, собствен прессование и извлечение из пресс-формы готового изделия. Ос новные технологические параметры — температура прессованш давление и выдержка под давлением. Выбор этих параметров он ределяется маркой пресс-материала (табЛг ХХП. 2). Часто, особен но для пресс-материалов с повышенной влажностью, производя подпрессовки ( газовки ) после смыкания пресс-формы следуе ее размыкание, т. е. поднятие пуансона на несколько секунд дл удаления летучих веществ, выделившихся из пресс-материалз. [c.294]

Цикл прессования можно разделить на следующие этапы загрузка материала в форму, предварительный подогрев до приложения давления, подпрессовка, смыкание формы, приложение давления, выдержка под прессом, размыкание формы, из1влечение изделия и очистка формы. [c.309]

Применяются различные способы предварительного подогрева пресс-материалов в термостате, контактный и токами высокой частоты. Подогрев в термостате происходит в результате конвективной передачи тепла от разогретого воздуха и частично лучеиспусканием. В термостате можно подогревать большие массы пресс-материала как в таблетированном, так и нетаблетированном виде. Но такой подогрев малоэффективен. Ввиду очень низкой теплопроводности пресс-материалов требуется длительное время для прогрева внутренних слоев. За это время наружные слои могут перегреться, начать частично отверждаться, и материал может получиться неоднородным по толщине. Иногда для более равномерного подогрева пресс-материал обертывают в бумагу или ткань. В работе [36] показано, что для подогрева в термостате таблетированного пресс-материала требуется значительно меньше времени, чем для подогрева нетаблетирован-ных материалов. [c.118]

В связи с тем что отверждение в различных слоях толстостенных изделий в определенный момент времени идет с различной скоростью, время отверждения будет зависеть от размеров и формы изделий. При расчете температуры прессования изделий малой массы можно пренебречь теплом экзотермической реакции отверждения, особенно в тех случаях, когда применяется предварительный подогрев до TeMnepaTyjJbi более 105 °С в генераторах ТВЧ, поскольку тепло реакции отверждения выделяется в основном при разогреве материала и ускоряет его в пресс-форме прогрев продолжается только за счет передачи тепла от пресс-формы. При прессовании изделий большой массы с толстыми стенками теплом реакции отверждения пренебрегать не следует [38, 102]. [c.138]

Под Шп понимается энергия взаимоде ктвия между отдельными частицами прессуемого материала. В целях повышения производительности труда на прессе широко используется предварительный подогрев пресс-материала, производимый вне пресса. Чем выше температура предварительного подогрева, тем меньше времени требуется для нагрева материала в пресс-форме и, следовательно, короче цикл прессования. [c.366]

При прямом прессовании, литьевом прессовании и литье под давлением предварительный подогрев пресс-материала ос -ществляется вне формующего инструмента. Следствием этого является экономически выгодное сокращение времени отверждения, а также обусловленная однородностью температуры перерабатываемого матернала гомогенность отверждения изделий, которая приводит к улучшению их свойств. Если при прямом прессовании время отверждения или выдержки зависит от толщины стенки, то при литьевом прессовании и литье под давлением благодаря лучшему предварительному подогреву эта зависимость выражена значительно слабее. Поэтому двумя последними методами возможно формование весьма разнотолщинных изделий. [c.396]

Предварительный подогрев пресс-масс способствует улучшетию качества изделий и сокращению продолжительности прес сования. Холодный пресс-материал после загрузки в форму для прямого или литьевого прессования нагревают до 140—150 °С. Вследствие плохой теплопроводности пресс-массы на ее прогрев требуется довольно большое время. Если же пресс-материал загружают в форму предварительно подогретым, то продолжительность нагрева значительно сокращается. Температура предварительного подогрева составляет, как правило, 80—130 °С [43, 71, 74]. Используют как прямой нагрев, так и нагрев токами высокой частоты. [c.140]

Подъем температуры до 180 °С в течение 6 ч после выдержки при 180 °С подъем До 250 °С в течение 4 ч. Скорость смыкания ПЛИТ пресса должна составлять не более 2 мм/с. Выдержка под давлением может быть увеличена, но не более чем на 20 мин. Подогрев в пресс-форме без давления 40 с. Ступенчатый режим термообработки. Предварительный подогрев в пресс-форме в термошкафу, до расплавления, после чего перенести ее на пресс с температурой 150—160 С и дать давление. Охладить пресс-форму до 50 —60 С. Тер-мообоаботка после прессования пластин и после механической обработки. Перед прессованием материал брикетировать в пресс-форме [c.77]

Переработка таблетирозанных пресс-материалов имеет ряд преимуществ объемная или весовая дозировка заменена более простой штучной, в связи с уплотнением материала и уменьшением воздушных включений повышается теп.попроводность, что, в свою очередь, улучшает условия предварительного подогрева, становится возможным высокотемпературный предварительный подогрев токами высокой частоты, сокращаются размеры загрузочных камер пресс-форм, уменьшается пылеобразование. Все это позволяет при использовании таблетиро-ванного материала уменьшить продолжительность цикла прессования, улучшить качество прессуемых изделий и условия труда. [c.296]

Предварительный подогрев материала осуществляется в форме таблетирующего устройства и в лотке загрузочного устройства при помощи индукционных нагревателей или электрических элементов сопротивления. Пресс-автомат позволяет устанавливать прессформы с количеством гнезд от 1 до 4. [c.158]

Перед загрузкой в пресс-форму материал рекомендуется подогреть токами высокой частоты в термошкафах или в других устройствах для сокращения цикла прессования (см. стр. 73),, улучшения электрических и механических свойств и внешнего вида изделий. Кроме того, в результате предварительного подогрева создается возможность понизить давление прессования и увеличить за счет этого гнездность пресс-форм. Чаще всего для предварительного подогрева применяются генераторы высокой частоты, причем подогрев проводится при частоте переменного тока 19 МГц и более. Время подогрева колеблется от 30 до 80 с и зависит от массы таблеток и типа генератора подогрев ведется до размягчения таблеток. [c.71]

Величина усадки для какого-либо элемента в партии одинаковых изделий непостоянна. Ее абсолютная величина может колебаться в определенных пределах в зависимости от ряда условий, главным образом от непостоянства соотношения компонентов, входящих в состав пресс-материала, а также от причин технологического порядка (предварительный подогрев пресс-материала и подпрессовки в процессе прессования изделия уменьшают величину расчетной усадки) -Изменение величины усадки может происходить также вследствие колебаний температуры пресс-формы в процессе работы. Колебания эти вызывают незначительные изменения. Например, колебание, равное 40°С, дополнительно увеличивает колебания усадки на вели-личину, равную 0,05% от размера изделия. В станционарных пресс-формах эти колебания вследствие применения терморегуляторов незначительны и составляют 5°С. В съемных пресс-формах они могут достигать 20°С. [c.69]

Фенолофурфурольные прессматериалы обладают ценными свойствами хорошей текучестью при сравнительно низкой температуре прессования и больиюй скоростью отверждения при 190 —205°. Хорошая текучесть дает возможность легче оформлять крупные или сложной конфигурации изделия, так как легко заполняются все углубления формы, и в то же время материал не прилипает к пресс-форме, не дает вздутий, расслоений и других дефектов, часто замечаемых у высокотекучих фенолоформальдегидных материалов. Предварительный подогрев может быть осуществлен почти до температуры прессования. Даже при самой высокой температуре прессования фенолофурфурольные пресспорошки ведут себя лучше чем фенольные и не дают трещин и пузырей. [c.34]