Целлулоид механические свойства

Целлон превосходит целлулоид негорючестью, но зато уступает ему по ряду механических свойств, водостойкости, кроме того, он значительно дороже. Целлон применяется для изготовления деталей измерительных приборов ч для других назначений. [c.390]

Специфические свойства нитратов целлюлозы определяют области их применения. Легкость воспламенения, возможность превращения путем желатинизации в медленногорящий материал, активный кислородный баланс молекулы, выделение большого количества газов при разложении этого эфира целлюлозы и доступность исходных материалов объясняют почти монопольное применение нитратов целлюлозы для производства бездымного пороха. Высокая механическая прочность, возможность перевода в пластическое состояние при сравнительно незначительном повышении температуры, хорошая совместимость с доступными пластификаторами определили целесообразность применения этого эфира целлюлозы для производства одного из видов пластических масс — целлулоида. Растворимость нитратов целлюлозы в доступных растворителях и высокие механические свойства получаемых пленок позволяют использовать этот эфир целлюлозы для производства кинопленки и лаковых покрытий. [c.260]

Результаты одной из серий опытов приведены в табл. 1. Эти данные относятся к трем материалам с весьма различными механическими свойствами фосфористой бронзе, целлулоиду и синтетической резине. [c.47]

Большое внимание следует уделять выбору клея, который должен склеить два разнородных субстрата. Клей должен иметь адгезию к обоим субстратам, а его физические и механические свойства (прочность, модуль упругости, теплостойкость, тепловое расширение и др.) должны соответствовать свойствам субстратов. Если имеющиеся в нашем распоряжении клеи не удовлетворяют перечисленным требованиям, то можно либо модифицировать клей, либо использовать систему двух клеев, каждый из которых должен иметь достаточную адгезию к одному субстрату и друг к другу, либо применять вспомогательный субстрат (прокладку), к которому оба использованных клея имеют хорошую адгезию (например, пленка целлулоида при склеивании приводных ремней, ткань при склеивании плоского слоистого пластика и листового ПВХ и т. п.). [c.184]

Влияние низких температур на механические свойства целлулоида [c.109]

Многочисленные исследования зависимости механических свойств целлулоида (особенно предела прочности при растяжении и изгибе [c.92]

Рис. 11. Влияние пластификаторов на механические свойства нитрата целлюлозы, содержащего от И до 12% N (целлулоид)

Влияние температуры на механические свойства целлулоида, пластифицированного 30% камфоры [c.94]

Механические свойства целлулоида [c.94]

В наибольших количествах камфора применяется в производстве целлулоида. Для этого производства ее можно считать незаменимой. Мо-тои Вадано провел опыты по установлению влияния различного содержания камфоры на механические свойства целлулоида. В табл. 215 приведены некоторые результаты исследований. Одновременно Вадано проследил также влияние, оказываемое степенью нитрования нитрата целлюло-лозы и его вязкости на механические свойства полимера. В дозировках, превышающих 50%, камфора не совмещается с нитратом целлюлозы. [c.607]

Влияние содержания камфоры на механические свойства целлулоида различной вязкости и степени нитрования [c.607]

Механические свойства целлулоида, содержащего касторовое масло в качестве пластификатора [c.812]

В описываемых опытах [15, 22] образцы деформировались однородно без образования шейки и линия их разрыва проходила нормально к оси растяжения. Измерялась долговечность Тр таких материалов, как резина из бутадиенстирольного каучука, целлулоид, фосфористая бронза, ацетилцеллюлоза, поли- и монокристаллические металлы, стекла и др. Материалы.для опытов выбирались так, чтобы их физикохимические и механические свойства варьировались в возможно большей степени. [c.253]

Временная зависимость прочности—характеристика механического разрушения, присущая всем материалам и обусловленная самим механизмом разрыва. Это было показано в ряде работ, выполненных Журковым с сотр. Авторы изучали временную зависимость прочности на образцах в виде тонких пластин в условиях однородного одноосного растяжения, которое создавалось грузом, подвешенным к образцу. Способ нагружения соответствовал условию поддержания в образце постоянного (во время эксперимента) напряжения, значение которого рассчитывалось на истинное сечение образца в растянутом состоянии. Образцы деформировались однородно без образования шейки, и линия разрыва проходила нормально к оси растяжения. Измерялись долговечности (тр) резины из бутадиен-стирольного каучука, целлулоида, фосфористой бронзы, ацетата целлюлозы, поли- и монокристаллов металлов, стекол и др. Материалы для опытов выбирались так, чтобы их физико-химические и механические свойства варьировались в возможно большей степени. [c.130]

Физико-механические свойства целлулоида [c.289]

Впервые способ формования был применен для изготовления игрушек из целлулоида — производного нитроцеллюлозы, для чего до сих пор пленку нагревают в горячей воде или масле. К новым пластмассам этот способ совершенно неприменим. Их перерабатывают при более высоких температурах и в более строгих температурных режимах, так как из-за капелек влаги могут появиться дефекты в готовом изделии. Поэтому потребовалось разработать новые способы нагревания термопластов. Обработку кантов можно осуществить местным нагреванием пленки или листов нагревательным дорном или горелкой. Но этот способ не обеспечивает высокого качества работы, так как нагревание получается недостаточным или неравномерным. Другой причиной дефектов служит перегрев материала. При этом могут возникнуть тонкие или даже видимые трещины в пластмассе, а также участки деструкции, которые приводят не только к изменению первоначальной окраски материала, но и значительному ухудшению физико-механических свойств его. Этого можно избежать нагреванием пленок или листов в атмосфере горячего воздуха. Современные нагревательные устройства работают уже не только с горячим воздухом, циркулирующим в замкнутом резервуаре, но и с инфракрасными лампами, особенно [c.313]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Физико-механические и диэлектрические свойства целлулоида и этролов [c.271]

Первоначально камфара нашла применение в медицине, а также и в быту как средство для борьбы с молью. В семидесятых годах прошлого столетия было установлено, что она растворяет нитроклетчатку, причем образующийся твердый раствор обладает термопластическими свойствами, хорошо подвергается механической обработке и окрашивается. Новый продукт был назван целлулоидом и получил широкое распространение для изготовления всевозможных изделий, а с развитием кинематографа— и для получения кинопленки. Камфару стали применять и для обработки поверхности сыпучих бездымных порохов, с целью устранения трещиноватости и обеспечения равномерного горения (флегматизации) [272]. Все это вызвало резкое увеличение спроса на камфару к началу XX столетия. [c.6]

По своим свойствам галалит напоминает природный рог. Уступая последнему по эластичности, он выгодно отличается от него высоким блеском и весьма красивой окраской. По красоте и разнообразию окраски галалит успешно конкурирует с целлулоидом. В отличие от целлулоида он не воспламеняется и горит только, если его поместить в пламя горелки. Галалит не имеет ни запаха, ни вкуса, он хорошо режется, точится, сверлится, шлифуется и полируется. Для галалита характерны следующие физические и физико-механические константы [c.494]

Физические, механические и технологические свойства целлулоида авиационного [c.110]

Физические, механические И технологические свойства белого технического целлулоида [c.112]

Механические и физические свойства целлулоида технического прозрачного [c.116]

Чаще других применяются следующие пластификаторы камфора— для целлулоида трикрезил- и трифенилфосфаты, дибутил-фталат и эфиры высших спиртов и фталевой кислоты для поливинилхлорида (пластиката) диметил- и этилфталаты и триацетин — для ацетилцеллюлозы триметил- и триэтилфосфаты — для ацето-бутирата. За последнее время в целях снижения летучести пластификаторов и увеличения срока службы пластических материалов начали применять труднолетучие фталевые эфиры высших спиртов, так как потеря пластификатора (улетучивание) приводит к старению материала и понижению ряда физико-механических свойств. [c.7]

Растворением коллоксилина, имеюшего 10,7—11,20 азота в 30% спиртовом растворе камфоры и последуюшим удалением спирта, получают пластичную роговидную массу — целлулоид примерно 25% камфары и 75% коллоксилина). При нагревании он становится пластичным, легко поддаваясь прессованию и выдуванию. Этим свойством пользуются для штампования различных сложных по форме изделий из целлулоида. Он легко окрашивается, хорошо механически обрабатывается и изделия из него легки и красивы. [c.555]

Изготовление изделий путем обработки целлулоида на станках основано на его свойствах хорошо поддаваться механической обрабрткё. Большое число предприятий занято выпуском гребней и расчесок различных фасонов. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология