Нитрат целлюлозы механические свойства

Сырьем для получения нитрата целлюлозы являются хлопок и древесина Нитрование целлюлозы обычно проводят смесью азотной и серной кислот При этом протекает ряд сложных химических реакций — этерификация гидроксильных групп, частичное омыление нитроэфиров кислотами нитрующей смеси и частичная деструкция цепей целлюлозы В результате протекания этих реакций степень полимеризации снижается до 150—300, что способствует улучшению растворимости полученных продуктов при сохранении механических свойств Температуру нитрования выбирают с таким расчетом, чтобы долю нежелательных процессов свести до минимума Как правило, нитрование проводят при температуре 35—40 °С [c.208]

Ацетат целлюлозы — наиболее важный из всех сложных эфиров органических кислот. По сравнению с нитратом целлюлозы он имеет меньшую воспламеняемость. Технические свойства ацетатов целлюлозы определяются степенью замещения, от которой зависят совместимость с пластификаторами и лаковыми смолами, а также растворимость в различных растворителях. Второй критерий — степень полимеризации, которая определяет вязкость, механические свойства продуктов и их перерабатываемость. Ацетаты целлюлозы с СЗ 0,6—0,9 растворимы в воде. Ацетаты с СЗ 1,2—1,8, растворимые в метилцеллозольве (2-метоксиэтаноле), используют для пластиков и лаков ацетаты с СЗ 2,2—2,7, растворимые в аце- [c.388]

Известно, однако, что для модификации полимеров применяются иногда такие вещества, которые не совместимы с полимером (или совместимы в крайне малых количествах). Так, при введении в нитрат целлюлозы небольшого количества касторового масла температура стеклования, определенная по механическим свойствам системы, резко снижается. На рис. 151 приведены соответствующие данные, полученные Козловым и сотр. 2. для указанной системы. Как видно из этих данных, температура стеклования нитрата целлюлозы (ее исходная величина около 160 С) резко снижается при введении малых количеств касторового масла и уже при концентрации пластификатора около 0,1% достигает постоянной величины (80 °С), Такое явление не может быть объяснено с позиций схемы молекулярного смешения пластификатора и полимера, разобранной выше. [c.362]

Смола окрашена в коричневый цвет (см. прим. 7) температура размягчения по Кремеру—Сарнову равна примерно ПОХ. Смолу можно использовать для приготовления лаков, прежде всего в сочетании с маслами или другими высокомолекулярными соединениями, например нитратом целлюлозы, с целью улучшения механических свойств и погодоустойчивости (см. прим. 8). [c.152]

С целью получения материалов, сильно отличающихся по свойствам от исходных полимеров, обычно смешивают полимеры, обладающие какими-либо противоположными свойствами. Примером такого материала может служить смесь высокопрочного жесткого полимера (нитрата целлюлозы или поливинилхлорида) и малопрочного, но эластичного полимера — полибутадиена. Можно было бы ожидать, что полученная смесь будет обладать промежуточными значениями прочности и эластичности. Однако этого не наблюдается. Пленки, приготовленные из нитрата целлюлозы и полибутадиена или из поливинилхлорида и полибутадиена, получаются неоднородными, мутными и обладают очень низкими физико-механическими показателями - Это объясняется плохой совместимостью этих полимеров, обусловленной большим различием полярности. [c.485]

Специфические свойства нитратов целлюлозы определяют области их применения. Легкость воспламенения, возможность превращения путем желатинизации в медленногорящий материал, активный кислородный баланс молекулы, выделение большого количества газов при разложении этого эфира целлюлозы и доступность исходных материалов объясняют почти монопольное применение нитратов целлюлозы для производства бездымного пороха. Высокая механическая прочность, возможность перевода в пластическое состояние при сравнительно незначительном повышении температуры, хорошая совместимость с доступными пластификаторами определили целесообразность применения этого эфира целлюлозы для производства одного из видов пластических масс — целлулоида. Растворимость нитратов целлюлозы в доступных растворителях и высокие механические свойства получаемых пленок позволяют использовать этот эфир целлюлозы для производства кинопленки и лаковых покрытий. [c.260]

Свойства нитрата целлюлозы зависят от длины цепи, т. е. от молекулярного веса. Чем выше молекулярный вес нитрата целлюлозы, тем лучше его механические свойства [c.13]

Давно установлено, что природа растворяющей смеси, из которой отливают плотную полимерную мембрану, оказывает существенное влияние на физические, механические свойства и проницаемость [6]. Джоунс и Майлс (7] обнаружили, что, например, прочность и удлинение при растяжении для пленок из нитрата целлюлозы зависят от природы растворителя, из которого они получены. Считая, что наиболее аморфные пленки должны иметь большую прочность при растяжении, они предположили, что кристалличность увеличивается в ряду растворителей метанол < эфир — спирт (2 1) < ацетон. Триацетат целлюлозы может кристаллизоваться в пластинчатые кристаллы только из раствора в нитрометане (8], в то время как пластинчатые монокристаллы полиакрилонитрила получаются из раствора в пропиленкарбонате, а аморфные гели — из более сильных растворителей диметилформамида и диметилацетамида [c.230]

Полимеры в растворах, особенно концентрированных, образуют структуры, форма и размер которых зависят как от характера взаимодействия полимера с растворителем, так и от условий, в которых находится раствор (температура, механическое воздействие). Еще в 30-х годах было показано, что вязкость растворов нитрата целлюлозы равной концентрации в различных растворителях неодинакова. Отличались по своим механическим свойствам и пленки, отлитые из этих растворов (рис. 26). [c.74]

В качестве растворителей нитратов целлюлозы используют также ацетоно-метаноловые смеси. Как ацетон, так и метанол являются растворителями нитратов целлюлозы. Несмотря на то, что пленки, изготовленные из спирто-эфирного раствора, обладают лучшими механическими свойствами, чем пленки, изготовленные на ацетоно-метаноловых смесях, опыт работы показал, что правильно построенный технологический процесс обеспечивает получение пленок с высокими физико-механическими показателями и в случае применения ацетоно-метанолового растворителя. Достоинство такой смеси в том, что оба легколетучих растворителя хорошо растворяют нитрат целлюлозы, поэтому процесс растворения протекает лучше и полная однородность раствора наступает быстрее. [c.301]

Применяемые для различных целей нитраты целлюлозы различаются по степени полимеризации. Целлулоидные марки имеют степень полимеризации 400—600, лаковые 150—300. Фракционный состав нитратов целлюлозы влияет на их стабильность, механические свойства пленок и другие свойства. [c.198]

Свойства нитрата целлюлозы зависят от условий его получения. Частичная деструкция целлюлозы в процессе нитрования способствует уменьшению молекулярной массы полимера, приводит к повышению растворимости, уменьшению эластичности и механической прочности покрытия. Видоизменяя условия реакции нитрования, можно регулировать как степень деструкции полимера, так и степень нитрования гидроксильных групп. [c.156]

Нитрат целлюлозы. Развитию производства нитратцеллюлоз-иых лаков способствовало создание во время первой мировой войны больших мощностей по производству бездымного пороха на основе нитрата целлюлозы. Для получения нитратцеллюлозных лаков была. разработана специальная технология нитрования целлюлозы, позволяющая получать полимеры с низким содержанием азота и невысокой молекулярной массой, так называемые лаковые сорта нитрата целлюлозы. Удачный комплекс механических свойств покрытий и быстрота высыхания обеспечили нитрат-целлюлозным материалам широкое применение для окраски изделий из металла и древесины. [c.329]

Этилцеллюлоза и материалы на ее основе обладают хорошей водостойкостью, высокой удельной ударной вязкостью при температуре ниже О °С. устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям, имеют малую плотность (1,07—1,18 г/см ), выдерживают температуру от —60 до -Ь80°С, при 100% относительной влажности сохраняют без изменения свои размеры, легко окрашиваются, перерабатываются и обрабатываются. По диэлектрическим свойствам этилцеллюлоза превосходит другие эфиры целлюлозы, что в сочетании с механической прочностью и водостойкостью делает ее ценным электротехническим материалом. Этилцеллюлоза совмещается с нитратом целлюлозы, но не совмещается с ацетобутиратом и ацетатом целлюлозы. [c.351]

Таблица 4.3. Физико-механические свойства нитрата целлюлозы, модифицированного полиуретановыми олигомерами и касторовым масло.ч

Таким образом, значительное улучшение физико-механических свойств покрытий на основе нитрата целлюлозы, полученного модифицированием его полиуретановыми олигомерами, связано с возникновением упорядоченной сетчатой структуры, образованной в результате специфического взаимодействия молекул нитрата целлюлозы и олигомера посредством водородных связей и обладающей тиксотропными свойствами. [c.150]

Рис. 11. Влияние пластификаторов на механические свойства нитрата целлюлозы, содержащего от И до 12% N (целлулоид)

Многочисленные исследования действия пластификаторов различного строения на механические свойства пленок из нитрата целлюлозы, содер-жаш,его около 12% азота, позволили автору установить влияние вязкости пластифицируемого нитрата- целлюлозы, что соответствует также результатам исследований, проведенных другими авторами . [c.94]

В лакокрасочной промышленности наиболее широко применяют нитрат целлюлозы, выпускаемый под названием лаковый коллоксилин . Лаковый коллоксилин растворим в ацетоне, сложных эфирах, этаноле. Он хорошо совмещается с растительными маслами, канифолью, синтетическими иленко-образующими. Основными недостатками лакового коллоксилина являются горючесть, низкая термостойкость и недостаточная светостойкость. Однако способность образовывать быстро высыхающие покрытия с хорошими физико-механическими и декоративными свойствами, а также высокая водостойкость обусловливают его широкое применение в лакокрасочной промышленности. [c.56]

Влияние строения пластификатора на механические свойства пленок из нитрата целлюлозы марки Е 950 [c.95]

Оценка пластификаторов нитрата целлюлозы по механическим свойствам пленок, содержащих 80% пластификатора [c.95]

Влияние пластификаторов на светостойкость полимеров очень сложно. Все полимеры изменяются при облучении солнечными лучами или искусственными источниками света, например источником УФ-лучей. Скорость изменения полимера под влиянием света колеблется в очень широких пределах. Пластификатор в пластифицированных полимерах может вызвать ускорение или замедление старения полимера под влиянием облучения или вообще не влияет на это свойство. К тому же действие пластификатора на светостойкость полимера никогда не является одинаковым на протяжение всего периода экспозиции. Известны системы нитрат целлюлоза — пластификатор, которые в течение продолжительного периода экспозиции оставались светостойкими, а затем внезапно в них происходили сильные изменения. Изделие желтеет и становится хрупким. Чаще всего происходит постепенное усиление окраски пластифицированных полимеров, которое сопровождается изменением механических свойств. [c.223]

Хорошо стабилизированный нитрат целлюлозы после пластификации желтеет при действии солнечных лучей уже через несколько дней, что зависит от времени года. При этом пленка утрачивает свои механические свойства. Были проведены многочисленные исследования для выяснения влияния пластификаторов и их смесей на изменение свойств материала под влиянием облучения. Можно считать однозначно установленным, что действие пластификаторов в системе, которая подвергается облучению, проявляется в следующем [c.224]

Механические свойства пластифицированных пленок низкозамещенных нитратов древесных целлюлоз [c.186]

Введение электролитов в концентрированные растворы полимеров оказывает сильное влияние на их механические свойства при этом в присутствии одних электролитов вязкость раствора повышается, а в присутствии других — понижается. Так, добавление солей кальция к растворам нитрата целлюлозы и ацетата целлюлозы вызывает повышение вязкости и в ряде случаев приводит к образованию студней . После удаления электролитов из нитрата целлюлозы и ацетата целлюлозы путем электроднализа вязкость растворов этих полимеров понижается . Однако добавление хлористого лития к растворам нитрата целлюлозы вызывает понижение вязкости . Понижение вязкости наблюдается также при добавлении нитрата аммония к растворам желатина . [c.437]

Нитрат целлюлозы был исходным продуктом для получения первого вида искусственного шелка, производившегося по методу Шар-доннэ. В качестве растворителя применяли смесь спирта и серного эфира (3 2). Формование волокна осуществлялось по сухому методу. Так как нитрат целлюлозы — чрезвычайно горючее вещество, сформованное волокно подвергали денитрации, омыляя нитратные группы. В то время как нитрование может быть проведено без заметной деструкции макромолекул целлюлозы (о чем упоминалось выше), денитрация вызывает сильную деструкцию, вследствие чего регенерированное гидратцеллюлозное волокно имело низкие механические свойства. Наиболее приемлемыми для омыления азотнокислых эфиров целлюлозы оказались водные растворы сульфидов и сульфгидратов щелочных и щелочноземельных металлов, примененные еще Шардоннэ, а также раствор сульфгид-рата аммония с добавкой аммиака. Денитрованное волокно затем промывали и отбеливали в мягких условиях. [c.124]

Растворяющая смесь ацетона с метанолом в соотношении 3 1 дает пленку с вполне удовлетворительными физико-механическими свойствами. Спирто-эфирные растворы нитратов целлюлозы обладают большей вязкостью, чем ацетоно-метаноловые при равных концентрациях полимера, поэтому в последнем случае имеется возможность повышать концентрацию нленкообразующего раствора. [c.301]

Сополиамид растворяется обычно при температуре около 70° в смесителях, снабженных водяной рубашкой и обратным холодильником. Фильтрация пленкообразующего раствора производится через тонкие бронзовые или хромоникелевые сетки. После дезаэрации, которая осуществляется нагреванием и отстаиванием раствора, он подается на ленточные машины. Нанесение раствора на зеркальный слой ленты машины производится при помощи мажущей фильеры. В качестве зеркальных слоев применяют слои, состоящие из триацетата целлюлозы или смеси нитрата с триацетатом целлюлозы [82], поливинилхлорида или другого синтетического полимера, обладающего достаточными эластическими свойствами, гидрофобностью и адгезией к материалу ленты машин. В сушильные каналы ленточной машины подается воздух, нагретый до 110—130°. Скорость движения ленты машины значительно меньше, чем при получении ацетилцеллюлозных пленок, и составляет при толщине пленки 0,03—0,12 мм и ширине 1200 мм приблизительно 0,5—3 м1мин. С ленты машины пленка поступает в досушку, после которой сматывается в рулоны. Для улучшения физико-механических свойств полиамидных пленок, полученных как из расплава, так и из раствора, их подвергают односторонней или двусторонней ориентации при помощи ширительных машин. [c.610]

Этот показатель имеет очень большое значение при переработке нитратов в изделия и сказывается на физико-механических свойствах последних. Так, прочность пленок для иизко-вязких нитратов целлюлозы тем ниже, чем ниже степень полимеризации. Для средне- и высоковязких продуктов эта зависимость менее заметна. [c.85]

Этрол нитроцеллюлозный (ТУ № 35-ХП-315 — 61 ). Представляет собой термопластичный материал, получаемый на основе пластифицированного нитрата целлюлозы с минеральными и органическими наполнителями. Предназначен для изготовлення штурвалов, рукояток рычагов переключения передач и други.х деталей. Этрол имеет следующие физико-механические свойства [c.201]

Этролы обладают хорошими физико-механическими и диэлектрическими свойствами. Все этролы могут перерабатываться литьем под давлением (за исключением этрола на основе нитрата целлюлозы) и прессованием. Они почти не дают в производстве отходов, их переработка проста и едорога. Существенным недостатком этролов является их более низкая теплостойкость по сравнению с реактопластами. [c.349]

Специфические свойства нитратов целлюлозы определяют области их применения. Легкая воспламеняемость, возможность превращения путем желатинизации в медленно горящий материал, активный кислородный баланс молекулы и большое количество газов, выделяющихся при разложении этого эфира целлюлозы, наряду с доступностью исходных материалов, необходимых для его получения, объясняют монопольное применение нитратов целлюлозы для производства бездымного пороха. Высокая механическая прочность, возможность перевода в пластическое состояние при сравнительно незначительном повышении температуры, хорошая совместимость с доступйыми пластификаторами определяют целесообразность использования этого эфира [c.357]

Значительное понижение внутренних напряжений, отмечаемое при модифицировании нитрата целлюлозы полиуретановыми олигомерами, особенно ярко проявляется в присутствии олигомера с высокой степенью разветвленности. Покрытия, полученные из таких тиксотропных систем, отличаются высокими и стаблльными физико-механическими свойствами как до, так и после старения. При подборе оптимальных степени разветвленности, соотношения изоцианатных и гидроксильных групп, а также концентрации модифицирующей добавки можно получить нитроцеллюлозные эластомерные покрытия с высокими прочностью и относительным удлинением (табл. 4.3), в то время как [c.147]

В случае использования в качестве тиксотропных добавок наполнителей необходимо учитывать их влияние на механические свойства покрытий, скорость старения и долговечность материалов. При введении наполнителей полиэфирный лак пигментируется, что делает невозможным применение его для отделки древесины. Поэтому для загущения полиэфирных лаков применяют полимерные добавки, например растворы нитрата целлюлозы. Однако полимерные добавки этого типа с высокой молекулярной массой, хорошо совмещаясь с олигоэфиром, вызывают повыщение вязкости системы в результате молекулярного диспергирования полимера в среде растворителя, не приводя ее к структурированию. Как следует из вида кривых зависимости вязкости от предельного напряжения сдвига, течение растворов олигоэфиров, для загущения которых использовали нитрат целлюлозы, наблюдается с любого, сколь угодно малого напряжения сдвига с плавным переходом от равновесного к неравновесному течению. [c.160]

Пластмассы на основе сложных и простых эфиров целлюлозы называются этролами. Для изготовления этролов применяют ацетаты, ацетобутираты, нитраты целлюлозы и этилцеллюлозу. Этролы имеют хорошие физико-механические свойства, долго сохраняют глянец на полированной поверхности. Они стойки к действию воды, растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел, разбавленных кислот. Из этролов изготавливают штурвалы, подлокотники, приборные hihtkh, кпопки н другие детали для автомобилей, самолетов, кораблей и т. д. Их применяют в производстве деталей телефонных аппаратов, в радио- и элект-ротехнике, телевизорах, для канцелярских изделий, оправ для очков и раз. ичных галантерейных изделий, [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология