Резольные смолы производство

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

Этот продукт, так же, как и резольные смолы, применяется в производстве лаков. Он обладает большими преимущ,ествами перед резольной смолой. Существенными недостатками обычных резольных смол являются нестабильность их цвета при нагревании (вследствие присутствия свободного фенола) и большая хрупкость. Устранить хрупкость резольной пленки введением в лак пластификаторов невозможно вследствие плохой растворимости отвержденных смол в общеупотребительных пластификаторах. Смола на основе дифенилолпропана, модифицированная путем этерификации метилольных групп спиртами, отличается большей эластичностью, растворима в углеводородных растворителях и совместима с маслами. [c.32]

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Производство слагается из следуюш,их основных операций [c.220]

Особенности технологического процесса производство периодическое. Сырье загружают в реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для регулирования температуры реакционной смеси. Удаление воды производят в вакууме (для резольной смолы) или при атмосферном давлении (для новолачных смол). Готовую смолу выдавливают из реактора сжатым воздухом (цвет. рис. XII). [c.193]

В качестве связующего обычно используют эмульсионные резольные смолы и резольные спиртовые лаки с концентрацией 55— 60%. Технологический процесс производства текстолита (рис. X. 7) состоит из пропитки и сушки ткани и прессования. [c.174]

Измельченный до пылевидного состояния торф со степенью разложения, равной 35%, высоким содержанием гуминовых кислот (35%) и влаги (30%) рекомендовано применять в качестве связующего в производстве древесностружечных плит [13]. Стоимость торфяного связующего значительно меньше мочевино-формальдегидных и резольных смол. [c.115]

ПРОИЗВОДСТВО РЕЗОЛЬНЫХ смол [c.162]

Производство твердых резольных смол и резольных лаков [c.162]

Реакцию проводят в водном растворе исходных веществ. Ре-зольная смола даже на начальной стадии поликонденсации (т. е. еще в виде олигомера) нерастворима в воде и легко отделяется от раствора. В этой стадии резольная смола представляет собой хрупкий полимер с низкой температурой размягчения (65—75°С), легко растворимый в спирте, ацетоне, бензоле. В производстве лаковой смолы фенол заменяют л-бутилфенолом. [c.421]

Так как новолачные и резольные смолы принципиально имеют общую схему производства (условия меняются в зависимости от типа смолы и ее назначения), рассмотрим процесс получения новолачной смолы, предназначенной для прессовочных порошков. [c.579]

Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971 Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Б у к а-н о в А. М., Общая технология резины, 4 изд.. М., 1978. См. также лит. при ст. Каучуки синтетические, Вулканизация. РЕЗОЛЬНЫЕ СМОЛЫ (резолы), термореактивные феноло-альдегидные смолы общей ф-лы [c.503]

Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление о тенденциях распределения Ф.-ф.с. по основным областям применения можно составить по данным табл. 5. [c.360]

Воробьев [200, 201] разработал методику определения метилольных групп в фенолформальдегидных резольных смолах и метод оценки пригодности ксиленольных и крезольных фракций для производства фенольных смол. [c.725]

Примеси фенола и формальдегида, содержащиеся в сточных водах в значительном количестве, можно выделить в виде резольной смолы методом поликонденсации в присутствии катализатора. Резольную смолу после извлечения из воды используют как склеивающий материал для приготовления фанеры и древесностружечных плит. Этот метод очистки сточных вод применяют в производстве фенолоформаль-дегидных смол и других полимерных материалов. [c.203]

Для правильного понимания процесса и контроля производства лучше всего составлять баланс реакций конденсации как В первой стадии процесса образования водной смолы, так и во второй стадии, когда при нагревании под обыкновенным или уменьшенным давлением из смолы удаляется около 25—30% воды и, помимо этого, смола из вязкого жид- кого состояния превращается в твердый хрупкий продукт. Температура размягчения в зависимости от типа новолачной или резольной смолы может колебаться в широких пределах. [c.90]

Смолы, применяемые в качестве связующего, могут быть термоплавкими или термореактивными. В производстве прессованных изделий особенное значение имеют такие термоплавкие (новолачные) смолы, которые во время прессования за счет действия формальдегида переходят в резольные смолы, а затем в резиты. В производстве граммофонных пластинок, например, применяются исключительно термоплавкие смолы. [c.124]

Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, сме-шива1ши ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовон массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из пее трубы или формуют различные детали. [c.396]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

ГЕТИНАКС (бумофенолит) — слоистый прессованный материал, состоящий из целлюлозной бумаги, пропитанной резольной смолой. Г.— один из первых слоистых пластических материа-гов, нашедших применение в электротехнике в качестве изоляционного и конструкционного материала. Г. применяется в ма-ширюстроении для изготовления деталей, в производстве мебели и др. [c.71]

В тех случаях, когда полученную смолу предполагается использовать в производстве пластических масс, клеев, лаков, реакцию поликонденсацпи целесообразно приостановить на стадии образования сравнительно низкомолекулярного продукта, названного резолом. Несмотря на очень низкий молекулярный вес резола (700—1000), смола представляет собой твердую, хрупкую стекловидную массу с температурой размягчения 65—75°. Это, очевидно, объясняется водородными связями, возникающими между гидроксильными группами фенольных звеньев соседних молекул резольной смолы [198]. [c.743]

Сухая новолачная и резольная смолы применяются для производства пресснорошков. Измельченную в тонкий порошок смолу смешивают с порошкообразным наполнителем для снижения усадки при прессовании и внутренних напряжений (древесная мука, асбестовая мука, слюда, кварцевая мука, каолин и т. п.), красителем и смазкой (парафин, стеарин). [c.748]

Качество поверхности стержней улучшают, покрывая их тонким слоем огнеупорного материала. Процесс изготовления литейных форм в горячих ящиках применим для массового производства малых и средних по объему отливок (рис. 14.5, 14.6). В автомобильной промышленности таким способом изготовляют картер коробки передач, картер двигателя, блок и головку блока цилиндров, кожух зубчатой передачи [21]. В качестве связующих применяют резольные смолы, модифицированные карбамидоформальдегидными, смолой на основе фурилового спирта и смесью смол на основе фури-лового спирта и карбамидоформальдегидной смолы в сочетании с катализатором. В качестве катализатора используют водные растворы аммониевых солей сильных органических или неорганических кислот аммиак взаимодействует с формальдегидом с образованием кислоты, что вызывает начало реакции отверждения. Процесс отверждения начинается уже при смешивании первых порций отвердителя и смолы, поэтому смесь надо готовить очень быстро, особенно нри повышенных температурах. [c.218]

В большинстве разработок полимерные добавки смешивают в растворителе с диазосмолой [см., например, пат. США 3396019 пат. Великобритании 1280885 пат. ПНР 61695] и эти многокомпонентные системы используют в производстве однослойных предварительно очувствленных печатных форм. На основе гидрофильных новолачных и резольных смол, ПВС и других полимеров удается получать менее устойчивые офсетные формы с пониженной восприимчивостью к гидрофобным печатным краскам [пат. США 2826501] слои на основе таких полимеров разрушаются под действием влаги как при хранении, так и в процессе применения. Чтобы повысить стойкость слоев, в них вводят стабилизаторы— кислоты, например лимонную, и другие добавки [пат. ПНР 117024] или вместо гидрофильных полимеров используют олеофильные эпоксидные [пат. США 4093465, 4171974, 4299905 пат. ФРГ 2019426, 2821776], меламино-формальдегидные [пат. ФРГ 1447952 пат. США 4301234], фенольные [пат. Великобритании 1074392], акрилатные [пат. США 4275138, 4282301], амидные [пат. США 3660097, 3751257], стирольные, винилхлоридные, винилацетатные, эфирные, уретановые [франц. пат. 2364488 пат. США 3660097, 4289838 пат. ФРГ 2948555 пат. Великобритании 1463818], карбонатные полимеры, различные сополимеры [пат. Великобритании 1074392], по-ливинилкетали, полинитрилы, полисульфоны [например, пат. США 4039465, 4299907] и др. [c.115]

Технологический процесс изготовления фаолита различных ма рок в основном одинаков (рис. X. 6), поэтому ниже описывается процесс изготовления фаолита марки А как наиболее распространенной. Процесс производства фаолита состоит из смешения резольной смолы с асбестом и вальцевания фаолитовой массы. В зависимости от назначения фаолита в дальнейшем массу перераба-тгывают по-разному. Так, производство фаолитовых труб вклю- Чает операции формования, отверждения в нагревательной камере. [c.171]

Отверждение происходит медленнее, чем в случае феноло-ормальдегидных резольных смол, конечный продукт способен ри нагревании незначительно размягчаться. В производстве аще используют смешанные анилинофенолоформальдегидные тигомеры. Термопластичные анилиноформальдегидные олиго-еры— хрупкие продукты от желтого до красно-коричневого вета с температурой размягчения 72—85 °С, хорошо растворятся в смеси спирта с бензином. [c.265]

Новолачные, и резольные смолы п рименяются в производстве различных предметов технического и бытового назначения. Сухие смолы идут на производство пресспорошков. При приготовлении пресспорошка из новолачной смолы в нее добавляют гексаметилентетрамин. Из пресспорошков изготовляют выключатели, розетки, канцелярские стаканы, чернильные приборы, корпуса телефонных аппаратов и репродукторов и т. д. [c.350]

Отверждение смол происходит в процессе прессования под влиянием высокого давления и нагревания. При этом новолач-ные и резольные смолы превращаются в резиты —переходят в неплавкое и нерастворимое состояние вследствие, образования трехмерных структур. Основы такого процесса производства фенолформальдегидных пластических масс были разработаны Бэкеландом [58] в начале 900-х годов. Доступность сырья, разработанность технологии и ряд ценных свойств изделий из фенопластов (высокие механические, диэлектрические и антикоррозионные свойства) обусловливают значительную долю фенопластов (25—30%) в мировом производстве пластических масс, составляющем около 4 млн. т в год [59]. Основы химии и технологии этих смол приведены в ряде известных специальных руководств и монографий [1, 60, 61]. [c.573]

На первых этапах организации производства фенопластов применялся холодный кетод прессования, который заключался в том, что термореактивная резольная смола смешивалась с мелкоизмельченным асбестом, каолином или другими минеральными наполнителями, а затем изделия формовались прессованием. [c.24]

Феноло-альдегидные смолы в чистом виде применяются как литые непрозрачные и прозрачные пластмассы, в виде жидких резольных смол, лаков или эмульсий для поверх1юст-ной защиты и пропитки раз.тичных материалов и, наконец, как склеивающие составы, имеющие в специальных случаях ряд преимуществ перед обычными клеями. В последнее ьремя за границей развивается производство растворимых в высыхающих маслах алкил-фенольных смол, известных под названием 100%-ных растворимых фенольных смол . Одноврел1епно необходимо учитывать выпуск значительного количества модифицированных смол на основе продуктов конденсации фенола с формальдегидом с добавкой эфиров смоляных кислот (канифоли). Приобретают также некоторое значение алкидо- [c.27]

Применение феноло-альдегидных смол в производстве прессовочных композиций с наполнением древесной мукой и слоистых материалов на основе ткани, бумаги, фанеры непрерывно растет. Большое значение в последнее время приобретает прессованная древесина, получаемая из фанеры, про-питаяной значительно меньшим количеством бакелита по сравнению с бумагой и тканью, но обладающая большой прочностью. Применение нашла также цельная древесина, пропитанная в щелочной среде резольными смолами, и прессованная. [c.28]

Возрастает и применение резольных смол для защиты металла и дерева ог действия кислот и водных растворов электролитов. Увеличивается производство кислотостойких формованных и прессованных материалов типа фаолит (заграничная торговая марка Хавег ), представляющих композиции резольной гм.олы с кислотостойким эобестом и другими наполнителями. В последнее время большое значение приобретают быстро отверждающиеся на холоду резольные смолы, которые применяются для склеивания древесины и для ее пропитки. Помимо этого, модифицированные феноло-альдегидные смолы используются в США для производства специальных сортов ткани, применяющейся для изготовления плащей и других подобных изделий. [c.28]

Кристаллический фенол высшей чистоты нужен для получения окрашенных галантерейных пластиков и для получения лаковых смол фенол кристаллический из каменноугольной и других смол —для получения быстро прессующихся порошков 60%-ный крезол —для получения фенопластов с высокими электроизоляционными свойствами и для производства быстро отверждающихся водостойких резольных смол, которые можно использовать для изготовления бумажной пленки, и резольных смол, отвердевающих на холоду. Технический трикрезол, содержащий 40%. -крезола, можно использовать для получения смол, применяемых для приготовления слоистых материалов, кислотостойких прессовоч ных композиций и некоторых литых фенопластов. [c.29]

Если лс-крезольные термореактивные смолы отверждаются при равных условиях быстрее, чем фенольные резольные смолы, то резорциновые смолы отверждаются еще быстрее. Смолы из 1,3,5-ксилеиола по мнению некоторых исследователей обладают большей скоростью отверждения, чем мета-крезольные 1,3,4-ксиленол можно о успехом использовать Б производстве растворимых в масле смол. Возможность такого же применения относится и к оксидифенилу, как об этом свидетельствуют результаты проведенных за последнее время работ. [c.30]

Для производства резольных смол, в зависимости от назначения их, применяют в качестве исходных материалов кристаллический фенол, крезол, смесь фенола с крезолом или ксилшолом, а в качестве второго компонента — формальдегид в виде водного раствора или твердого полимера или гексаметилентетрамин. Возможна также комплексная конден-82 [c.82]

Основными методами производства прессовочных к по-зиций являются лаковый, водно-эмульсионнИЙ и сухой. При первом методе наполнитель, пропитьтаадаг раствором новолачной или резольной смолы, т. е. смола в даи- [c.131]

Фурфурол с фенолом может в зависимости от количественных соотношений компонейтов давать термоплавкие и термореактивные смолы. При использовании фурфурола в производстве феноло-альдегидных смол нужно иметь в виду способность самого фурфурола, как соединения имеющего три двойных связи, полимеризоваться под влиянием кислот в неплавкие и нерастворимые резиноподобные гели, - которые препятствуют реакции конденсации и образованию резольных смол, а также их дальнейшему отверждению в резиты. [c.192]

Поливинилформаль ограниченно или совсем не растворяется в обычных доступных растворителях в зависимости от степени ацета-лнрованвя он растворим в уксусной и муравьиной кислотах, в пиридине, диоксане, хлорированных углеводородах, в фенолах, в 60% водном этиловом спирте, а также в смесях спирт—бензол (30 70) и спирт — толуол (40 60). Высокая прочность, теплостойкость, твердость, хорошие диэлектрические свойства поливинилформаля, а также стойкость его пленок к истиранию сделали этот полимер ценным материалом для производства электроизоляционных покрытий и, в частности, для эмалировки и покрытия магнитных проводов в динамомашинах. Для эмалировки проводов формаль применяют в композиции с резольными феноло- и крезоло-формаль-дегидньши смолами (стр. 353). Введение резольных смол (до 20%), способных при нагревании реагировать с функциональными группами ацеталей и к переходу в неплавкое состояние, улучшает теплостойкость поливинилформаля, повышает его нерастворимость и прочность к истиранию. Применение формаля для эмалировки проводов позволяет уменьшить объем и вес электромоторов и повысить их эффективность. По сравнению с обычными составами, применяемыми для эмалировки и изоляции магнитных проводов, формаль нмеет преимущества в большей стойкости к горячим растворителям, в более высокой гибкости и прочности к истиранию. Это приводит к лучшей сохранности изоляции при намотке, хранении и применении проволоки. Изоляция из формаля отличается также более высокими диэлектрическими свойствами, которые сравнительно мало меняются в широком температурном интервале. Изоляция из формаля не требует какой-либо дополнительной защиты в виде хлопчатобумажной ткани и т. п. В табл. 31 сопоставлены, диэлектрические [c.313]

Резольные смолы для пресспорошк01В и слоистых пластмасс получают обычно при эквимолекулярных отношениях формальдегида и фенола или при небольшом избытке формальдегида, например, на 6 молей фенола берут 7 молей формальдегида. Соотношения компонентов часто определяются также характером катализатора н техническим назначением резола. Резольные смолы на аммиачном катализаторе изготовляют при соотношении 36—38 вес. ч. формальдегида на 100 вес. ч. фенола в особых случаях при других катализаторах (едкий натр) количество формальдегида может достигать 42 вес. ч. или может быть снижено до 30—32 вес. ч. Значительный избыток формальдегида (от 2 до 3 молей на 1 моль фенола) применяют при производстве так называе.мых литых смол (стр. 396). [c.372]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.240 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964 (1964) -- [ c.439 , c.443 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.432 , c.435 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология