Резольные смолы свойства

Полученные таким образом фенолы конденсируют с формальдегидом в щелочной среде при этом образуются коричневые и черные резольные смолы, свойства которых в сильной степени зависят от химического состава фенолов. С. Н. Ушаков и Г. С. Бродский получали пресспорошки и слоистые пластики на основе смол, образовавшихся в результате комплексной конденсации фенолов кислых фракций буроугольных дегтей. Ввиду недостаточно высоких технических свойств полученных материалов, метод этот мало применим. [c.417]

Литые смолы представляют собой твердые, неплавкие и нерастворимые материалы, получаемые отверждением в формах жидких резольных смол. Свойства литых смол зависят от соотношения фенола и формальдегида, режима отверждения и природы катализатора. Они могут быть прозрачными и непрозрачными. Литая смола обычно имеет желтый цвет, переходящий под влиянием света и воздуха в темно-коричневый. Изменение окраски обусловлено окислением свободного фенола и продуктов первичной конденсации. [c.216]

Текстолит — прессованный слоистый пластик, получаемый из листов органической ткани, пропитанной резольной смолой. Свойства текстолита в значительной степени зависят от свойств и характера ткани. Для изготовления текстолита применяются хлопчатобумажные и льняные ткани, а также ткани из синтетических материалов. [c.21]

Составить схему реакции поликонденсации фенола и формальдегида. Чем отличаются свойства новолачной и резольной смол [c.94]

Свойства фенолформальдегидных смол. Новолачные смолы и резольные в стадии А обладают плохими электроизоляционными свойствами. Это обусловлено их полярностью (наличием полярных гидроксильных групп) и возможностью вращения звеньев полимерной цепи в электрическом поле. При переходе резольной смолы в стадию пространственного полимера [c.204]

Резольные смолы обладают по сравнению с ново-лачными значительно лучшей стойкостью к действию химических реагентов, водостойкостью и диэлектрическими свойствами. Поэтому их применяют для изготовления изделий, к которым предъявляются высокие требования в отношении водостойкости н электроизоляционных свойств. [c.394]

Для изготовления атмосферостойкой фанеры применяют немодифицированные резольные смолы, полученные с использованием в качестве катализатора едкого натра. Молекулярно-массовое распределение этих смол показано на рнс. 4.5. Применяют смолы с вязкостью от 700 до 4000 мПа-с — в зависимости от технологии склеивания и влажности шпона. Ниже приведены свойства [c.133]

Резольные смолы применяют для получения тонкослойных покрытий по металлу, например для консервной тары, обладающих хорошими защитными свойствами [3, с. 136]. [c.46]

Применение гексаметилентетрамина целесообразно не только с новолачными, но и с резольными смолами. В последнем случае снижается время достижения оптимума прочностных свойств, а также повышаются физико-механические показатели [c.109]

Установлено, что введение изопропильного заместителя в фенантрен улучшает эластические свойства и повышает механическую прочность резольной смолы. [c.127]

Выбор того или иного клея и его применение для склеивания определенного материала должен быть сделан с учетом присущих клею физико-химических свойств, а также свойств материала и вида нагрузки, которой будет подвергаться клеевое соединение во время эксплуатации. Так, например, при увеличении резольной смолы в клеях БФ повышается термостойкость клеевого шва, но понижается эластичность клеевой пленки и уменьшается вибрационная стойкость шва. Эпоксидные клеи наряду с высокими электроизоляционными свойствами обладают ограниченной термостойкостью (до -Ь80°С). Зато кремнийорганические клеи могут работать при температурах выше 200 °С. [c.607]

При переходе из линейных в сетчатые структуры смолы теряют способность растворяться в растворителях и не плавятся при нагревании. Таким образом, резольные смолы обладают термореактивными свойствами, [c.203]

В резольных смолах даже при комнатной темп-ре продолжают протекать реакции конденсации, обусловливающие постепенное повышение средней мол. массы олигомеров. Поэтому при хранении жидких и твердых резольных смол их свойства постоянно изменяются во времени, что может, в конце концов, привести к образованию продуктов, не пригодных к употреблению. Новолачные смолы в отсутствие влаги стабильны нри хранении. [c.359]

В нек-рых случаях промышленного использования связующие, лаки и эмали, пенофенопласты и др.) резольные смолы отверждают без подвода тепла в присутствии к-т (п-толуолсульфокислота, соляная к-та и др.), добавляемых в количестве 10—30% от массы смолы. При этом уже при комнатной темп-ре начинается конденсация, сопровождающаяся выделением значительного количества тепла. Отверждение в присутствии к-т происходит с гораздо большей скоростью, чем термическое, однако прочность и др. эксплуатационные свойства образующихся полимеров невысоки. [c.359]

Количество формальдегида, вступающего в конденсацию с фенолом, зависит от активности кат лизатора (pH) и его специфического влияния на образование водной фенолоальдегидной смолы. Например, в присутствии такого сильного основания, как едкий натр, обладающего в условиях, типичных для реакции конденсации фенолов с альдегидами пептизирующими свойствами, возможно получение резольных смол, у которых каждый моль фенола соединяется с двумя молями формальдегида (бакелит 2 Рашига). В присутствии кислых катализаторов в соответствующих условиях -можно также присоединить больше 1 моля формальдегида, считая на 1 моль фенола, чем при кислотах, разлагающих эмульсии. [c.22]

Лучшими свойствами обладает лак № 86, который отличается от бакелитового лака тем, что к резольной смоле добавляют бензол и тонкоизмельченнын каолин. Покрытия иа основе этого лака по прочностным показателям несколько превосходят покрытия бакелитовым лаком. Состав лака № 86 70,4% резолыю-го бакелитового лака Р-21 10,6% бензола 6,3%) нафталина каменноугольного, измельченного до величины зерен 3 мм 12,7%> к аолнна влажностью не более 3%), просеянного через сито № 5. [c.404]

Удельное объемное сопротивление резольных смол в стадии С при нормальной температуре колеблется в пределах 10 —10 ом-см, тангенс угла диэлектрических потерь при 50 гц 0,05—0,10, диэлектрическая проницаемость 5—6, электрическая прочность 10—14 кв мм. Диэлектрические свойства изменяются в зависимости от частоты, что характерно для полярных диэлектриков, и ухуд- [c.205]

По своим физик о-механическим свойствам и химической стойкости фаолит и асбовинш имеют сходство друг с другом. Фаолит изготовляется на основе фснолоформальдегидной резольной смолы и асбеста (фаолит А) или асбеста с графитом (фаол1гг Т). [c.96]

В пат. Великобритании 2082339 для получения печатной формы на анодированный алюминий наносят композицию из 3 ч. гваяцилового или л1-толило-вого эфнра 5-сульфо-2-диазо-1-нафталинона, 6 ч. НС, 0,5 ч. резола из крезола. Выдерживают экспонированный, но еще не проявленный слой при 60—120 С. Прн этом идет декарбоксилирование инденкарбоновой кислоты, что приводит к потере растворимости в щелочи экспонированных участков. Засвечивают весь слой, в результате образуется замещенная инденкарбоновая кислота и достигается растворение в щелочи всех нефотолизованных при первом экспонировании участков слоя. В результате создается негативное рельефное изображение шаблона. Термообработка при 220 С резко улучшает механические свойства рельефа. Успех обращения и эффективность заключительной термообработки авторы связывают с наличием в слое резольной смолы. [c.89]

Для придания резольной смоле твердопластических свойств и инертности по отношению к реагентам и растворителям к смоле добавляют некоторые химикаты (уротропин, оксиды кальция и магния, кислоты и т. д.), причем полученную смесь нагревают до 150—180 °С. В результате протекания весьма сложного, по всей видимости, комплекса реакций происходит дальнейшее развитие процесса конденсации. Молекулы еще более удлиняются, между ними образуются полярные и пространственные мостики, появляются новые связи типа — —О—Са—О— У— и т. д. В ходе этой операции, называемой отверждением, смола выделяет дополнительные количества воды, а также формальдегида. Полученный продукт (резит) имеет сложную пространственную структуру, фрагмент которой может быть представлен в виде [c.185]

Таким образюм, введение изопропильного радикала в фенан-трен улучшает эластические свойства и повышает механическую-прочность резольной смолы. [c.127]

Поливинилформаль широко применяется в качестве составной части эластичной изоляции медной проволоки, используемой в моторо- и приборостроении. Пленки из поливинилформаля, модифицированного резольными смолами, обладают большой прочностью, твердостью, хорошими диэлектрическими свойствами, повышенными химической стойкостью и термостойкостью. Электроизоляционные покрытия на основе поливинилформаля не требуют дополнительной изоляции пряжей, что упрощает технологию изготовления проволоки и позволяет уменьшить габариты приборов и моторов. Длительная эксплуатация таких приборов и моторов допускается при 105 °С, кратковременная — при 125—135°С. [c.253]

Большой интерес представляют фенолоформальдегидноэпок-сидные композиции [71, 93, 99, 105—109, 200]. При 150—200° С эпоксидные группы взаимодействуют с фенольными и метилольными гидроксилами резольной смолы, что приводит к отверждению системы. Адгезионные свойства композиции изменяются не монотонно, а имеют максимум при определенном соотношении эпоксидной и резольной смол (60 40) (рис. VHI.ll). [c.305]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

Отверждение смол происходит в процессе прессования под влиянием высокого давления и нагревания. При этом новолач-ные и резольные смолы превращаются в резиты —переходят в неплавкое и нерастворимое состояние вследствие, образования трехмерных структур. Основы такого процесса производства фенолформальдегидных пластических масс были разработаны Бэкеландом [58] в начале 900-х годов. Доступность сырья, разработанность технологии и ряд ценных свойств изделий из фенопластов (высокие механические, диэлектрические и антикоррозионные свойства) обусловливают значительную долю фенопластов (25—30%) в мировом производстве пластических масс, составляющем около 4 млн. т в год [59]. Основы химии и технологии этих смол приведены в ряде известных специальных руководств и монографий [1, 60, 61]. [c.573]

Слонимский, Каргин и Голубенкова [90] исследовали особенности деформационных свойств фенолформальдегидных смол на всех стадиях отверждения (резол — резитол — резит). Авторы приходят к выводу, что обратимые цепные и пространственные структуры в резольных смолах образуются за счет водородных связей, которые играют определяющую роль в начальных стадиях отверждения, но сохраняют свое значение и для предельно отвержденных резитов. Вычислена теплота образования подвижных узлов в резите, равная 6 ккал1моль. Подобное же исследование отверждения новолачной смолы выполнили Слонимский, Коварская и Клаз [911 и показали, что при содержании гексаметилентетрамина >5% эти смолы полностью отверждаются, обнаруживая три стадии отверждения аналогично резольным смолам. На основании исследования механических свойств новолачных смол при помощи динамометрич-ных весов Игонин, Красулина и Каргин [92] предполагают, что строение отвержденных фенолформальдегидных смол приближается к строению сшитых линейных полимеров, а не сплошных пространственных сеток, как это обычно принимается в литературе. [c.578]

Вопросы использования фенолформальдегидных смол для лаковых покрытий подробно освещены в монографии Лазарева и Сорокина [249].Рекомендованы лаки на основе ()№нолформаль-дегидных смол [250], в том числе модифицированных канифолью [251], лаки на основе смеси резольных смол с дициандиамидо-формальдегидными смолами [252]. Описаны синтез, свойства и применение 100%-ных лаковых фенолформальдегидных смол на основе л-ал кил фенолов [253]. Раскин, Бородина и Лисовский [254] исследовали с этой целью бутилфенолформальдегидную смолу. Эта смола образует лаковую основу с тунговым и подсолнечным маслом и растворяется в смеси уайтспирита с ксилолом. На полученной основе изготовлены грунты с высокой коррозионной и атмосферной прочностью. [c.584]

Теплопроводность 0,21—0,23 вт/(м-К) [0,18—0,2 ккал (м-ч- °С)1 уд. теплоемкость при 25—30 °С составляет 1,3—1,5 кдж/ (кг-К) [0,3—0,35 ккал/ (кг-°С)] температурный коэффициент линейного расширения (30—35)-10- °С-1. В. мало подвержен старению. Изделия из В. стойки к действию воды, минерального масла, бензина, слабых к-т и растворителей. Р-ры щелочей, сильных к-т, хлор разрушают В. материал не стоек к действию плесени и не тропикостоек. Износостойкость изделий из В. повышается при введении в пего графита. У графитированного В. теплостойкость по Мартенсу 180 °С прочность при статич. изгибе 60 Мн/м (600 кгс/см )-, ударная вязкость 9 кдж/ж , илн кгс-см/см . Обычный В., изготовленный на щелочной смоле, обладает сравнительно низкими диэлектрич. свойствами (см, табл. 1). В. с более высокими электроизоляц. свойствами можно получить на резольных смолах, изготовленных с применением аммиака (вместо едкого натра). [c.252]

Все чаще используют метод химич. или механохимич. модификации Ф.-ф.с. др. олигомерами или полимерами. Так, с целью повышения водо- и химстойкости резитов (особенно к действию к-т) Ф.-ф.с. совмещают с поливинилхлоридом. Модификация Ф.-ф.с. каучуками, напр, бутадиен-нитрильным, дает возможность значительно увеличить ударную вязкость отвержденных продуктов, а также их стойкость к вибрационным нагрузкам (см. фенопласты). Совмещение резольных смол с поливи-нилбутиралем или поливинилформалем позволяет улучшить адгезионные свойства и эластичность. Помимо этого, для модификации Ф.-ф.с. используют полиамиды, полиолефины, полиэфиры, эпоксидные смолы и др. [c.360]

Петров [170] приводит обзор свойств совмещенных смол, полученных совмещением фенолформальдегидных новолачных и резольных смол с карбамидными, анилином, каучуком и по-ливинилацеталями. [c.724]

Изменение свойств шадких резольных смол при хранении. [c.135]

Некоторые особенности построения терломеханическ]ах кривых резольных смол. П. К. Шутов, Т. А. Нехорошева, Г. А. 10гтбедино-ва. "Получение, свойства и пршенение фенопластов и ионообменных смол". Черкассы, 1976. [c.136]

Кристаллический фенол высшей чистоты нужен для получения окрашенных галантерейных пластиков и для получения лаковых смол фенол кристаллический из каменноугольной и других смол —для получения быстро прессующихся порошков 60%-ный крезол —для получения фенопластов с высокими электроизоляционными свойствами и для производства быстро отверждающихся водостойких резольных смол, которые можно использовать для изготовления бумажной пленки, и резольных смол, отвердевающих на холоду. Технический трикрезол, содержащий 40%. -крезола, можно использовать для получения смол, применяемых для приготовления слоистых материалов, кислотостойких прессовоч ных композиций и некоторых литых фенопластов. [c.29]

Технология синтетических пластических масс (1954) -- [ c.375 , c.395 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964 (1964) -- [ c.427 , c.430 , c.443 , c.444 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.435 , c.436 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология