Стирол реактор для эмульсионной полимеризации

Рис. 13. Реактор для эмульсионной полимеризации стирола, /—реактор, 2—паровая рубашка 3—мешалка 4—люк.

Массовый расход стирола на установке эмульсионной полимеризации 1300 кг/ч объемная доля стирола в смеси, поступающей на полимеризацию, 34%. Определить число реакторов для проведения непрерывного процесса, если время пребывания смеси в каскаде реакторов 4 ч, объем каждого реактора 5 м , коэффициент заполнения реактора 0,84. Плотность стирола 906 кг/м . [c.173]

Рис. 95. Реактор для эмульсионной полимеризации стирола.

Рис. 1-8. Упрощенная аппаратурная схема эмульсионной полимеризации полистирола 1 —мерник стирола 2 —мерник воды 3 —мерник касторового масла —мерник катализатора 5—обратный холодильник реактор 7—емкость для готового продукт .

Водно-эмульсионную полимеризацию стирола проводят в обычном реакторе, снабженном мешалкой, обратным холодильником и паровой рубашкой. После введения всех компонентов реакционную среду нагревают до 60—70° С. Далее температура сама поднимается за счет тепла реакции до 85—90° С. При этой температуре осуществляется полимеризация 2—3 ч. В результате [c.117]

Опубликовано несколько работ по анализу МВР сополимеров, получаемых в периодических и проточных реакторах с мешалками. Кинетика образования статистических сополимеров в реакторе идеального смешения проточного типа рассмотрена в работах А. Д. Лит-маповича и др. в . Распределение по составу рассмотрено в работе Экспериментальные данные по анализу МВР сополимеров стирола с бутадиеном (эмульсионная полимеризация) приведены в работе с акрилонитрилом — в работе . [c.334]

Изложенная методика предполагает знание многих констант процесса. Ниже приведены результаты расчета процесса эмульсионной полимеризации стирола при температуре 45 °С в присутствии ионогенного эмульгатора и водорастворимого инициатора при следующих значениях констант процесса = 1,62-10 ч /Си = 7,2-10 м /(кмоль-ч) /Ср == 5,95-10 м латексных частиц /(кмоль-ч) а, = 1,87-Ш м /кмоль s = 50 = 104 кг/кмоль Рт = 878 кг/м р , = 1050 кг/м = 5,5 кмоль/м латексных частиц / = 0,25. Концентрации компонентов на входе в первый реактор равны Jq = 2-10 кмоль/м Мо = 1,5 кмоль/м = = 1 10 кмоль/м Ro = 0 N = 0 х = 0. [c.35]

При эмульсионной полимеризации в реактор заливается вода и эмульгатор (например, натриевые соли синтетических кислот do—GIS), стирол и инициатор (водный раствор персульфата калия). После полимеризации от полученного латекса острым паром отгоняется непрореагировавший мономер и производится коагуляция латекса с помощью квасцов или других коагулянтов. Далее полученный полимер отделяется от маточного раствора и промывается водой. Водно-эмульсионная полимеризация может осуществляться и непрерывным методом. [c.422]

Технологические процессы производства синтетического каучука методами каталитической полимеризации основаны на использовании периодических и непрерывных процессов в каскаде реакторов с мещалками. Эмульсионная сополимеризация бутадиена со стиролом реализуется в каскаде непрерывно действующих реакторов с мешалками. [c.26]

Этот фактор играет важную роль при промышленной полимеризации этилена под низким давлением с использованием катализатора Циглера. Он играет значительную роль также и при эмульсионной полимеризации стирола. Уолл и его коллеги [12], исследовавшие эту реакцию энопериментально, сумели подтвердить сделанные выше теоретические выводы. Они исследовали также различие между реактором периодического действия п реактором смешения применительно к реакции сополиме-ризации. Если в реакторе периодического действия мономеры, имеющие различные скорости реакции, образуют сополимер переменного состава, то в реакторе смешения процесс протекает е постоянной скоростью, в результате чего образуется сополимер однородного состава. [c.117]

В другой работе [6] изучались второй и третий методы эмульсионной полимеризации стирола и метилакрилата. Опыты полимеризации по третьему методу проводились так же, как и ранее описанные опыты с яредварительным введением в реактор части (от [c.210]

Каучук 8ВК (СК-З или Буна-З) получается в промышленных масштабах и является очень важным продуктом. Он представляет собой сополимер бутадиена и стирола с соотношением между ними обычно около 3 1. При эмульсионной полимеризации катализатор, регулятор роста цепи, эмульгатор и смесь углеводородов загружаются в реактор, нагреваются до начала реакции, а затем охлаждаются, так как реакция протекает с выделением тепла. Получаемый таким образом латекс отделяется от непрореагиро-вавдаих продуктов и подвергается коагуляции. [c.116]

В реактор помещают 400 г воды, содержащей 0,5 вес. ч. поливинилового спирта, 0,5 вес. ч. додецилбензосульфоната натрия и 0,2 вес. ч. бисульфита натрия, добавляют 85 г стирола, содержащего 0,1 вес. ч. третичного додецилмеркаптана и 0,5 вес. ч. перекиси бензоила в небольшом количестве стирола. Затем воздух из реактора откачивают и вводят 15 вес. ч. бутадиена-1,3. Полимеризацию проводят при 60 °С при этом полная конверсия мономеров происходит менее чем за 12 ч. Получаемые по описанному способу полимеры аналогичны полимерам, полученным эмульсионной полимеризацией. [c.99]

Эмульсионную полимеризацию стирола проводят в эмалиро- ванных аппаратах или аппаратах, изготовленных из нержавеющей стали (с мешалкой и рубашкой) емкостью 6—15 м , В реактор заливают стирол, воду, эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот), раствор едкого натра и инициаторы (надсернокисдый калий, перекись водорода и др.). В течение 30 мин смесь перемешивают и нагревают до 70—90 °С. Полимеризация стирола длится [c.364]

Многоступенчатые каскады непрерывнодействующих реакторов смешения применяют ири растворной и эмульсионной полимеризации и сополимеризации при синтезе синтетических каучуков, сополимеров стирола, винилхлорида и др. [c.141]

Для синтеза АБС-сополимеров используются три основных технологических процесса. Старейшим из них является непрерывная эмульсионная полимеризация. Процесс разработан японской фирмой Japan Syntheti Rubber o., Ltd, По этой технологии (JSR SAN) стирол и нитрил акриловой кислоты вместе с растворителем поступают в реактор полимеризации, оттуда прореагировавшая смесь - в экструдер-сепаратор, а затем на измельчение в гранулы. Пары не-превращенных мономеров поступают в колонну очистки, после которой мономеры и растворитель направляются на повторный цикл переработки. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология