Схема для эмульсионной полимеризации

Рис. 1Л, Технологическая схема эмульсионной полимеризации ВХ

Рис. III. 27. Принципиальная аппаратурная схема эмульсионной полимеризации хлорвинила по непрерывному

Рис. 20. Принципиальная технологическая схема эмульсионной полимеризации хлоропрена периодическим способом

Рис. 1-8. Упрощенная аппаратурная схема эмульсионной полимеризации полистирола 1 —мерник стирола 2 —мерник воды 3 —мерник касторового масла —мерник катализатора 5—обратный холодильник реактор 7—емкость для готового продукт .

За рубежом и в СССР хлоропреновый каучук получают в основном по периодической схеме. Разработанный непрерывный процесс эмульсионной полимеризации хлоропрена применяется только для получения наирита КР. [c.242]

Расскажите о технологических схемах эмульсионной полимеризации, дегазации (отгонки) латекса. - [c.237]

На рис. И1.27 приведена принципиальная аппаратурная схема эмульсионной полимеризации хлорвинила. Полученный в автоклаве 4 латекс через фильтр 5, сепаратор 6 и затвор 7 передается в сборник эмульсии 8, из которого насосом 9 перекачивается в распылительную сушилку 14. Высушенный продукт пневмотранспортом подается в бункер-разгружатель 17, бункер готовой продукции 18 и далее на упаковку. Хлорвинил выделяется из латекса в сепараторе 6 полочного типа и направляется на конденсацию для его последующего использования в цикле. [c.127]

Рис. 121. Схема эмульсионной полимеризации хлоропрена периодическим способом

Рис. 3.8. Схема образования частиц при эмульсионной полимеризации неполярного и полярного мономеров.

Рис. 9. Схема эмульсионной полимеризации

На основании экспериментальных данных (независимость числа латексных частиц от концентрации инициатора и в некоторых случаях весьма слабая зависимость скорости реакции от концентрации эмульгатора) предложена следующая схема эмульсионной полимеризации винилхлорида . [c.103]

Рис. 1.1 Схема эмульсионной полимеризации по Харкинсу.

АБС-пластики обычно получают эмульсионным методом как по периодической, так и по непрерывной схеме. Процесс включает следующие основные стадии получение полибутадиенового или бутадиенстирольного латекса (ПБ или СБ) эмульсация смеси стирола с акрилонитрилом в ПБ- или СБ-латексах введение эмульгатора, инициатора и других добавок эмульсионная полимеризация [c.105]

Принципиальная технологическая схема эмульсионной полимеризации хлоропрена периодическим способом приведена на рис. XVI. 1. Процесс осуществляется следующим образом. [c.343]

На рис. 244 приведена схема эмульсионной полимеризации применительно к процессу получения бутадиен-стирольного каучука. [c.740]

На рис. 20.1 представлена технологическая схема первой стадии производства СКС — получение латекса низкотемпературной эмульсионной полимеризацией бутадиена и стирола. [c.431]

Достойна внимания работа, проводимая в этом институте по эмульсионной полимеризации хлоропрена. Предложена новая схема эмульсионной полимеризации, согласно которой а) генерация радикалов, активация мономера, рост и обрыв цепей протекают в слое эмульгатора б) эмульсионные системы с водорастворимыми и маслорастворимыми инициаторами идентичны отличаются эти системы только тем, что маслорастворимые инициаторы в зону реакции мигрируют совместно с мономером в строго определенном соотношении, а водорастворимые — независимо от мономера в) в адсорбционном слое эмульгатора молекулы мономера определенным образом ориентированы друг относительно друга, поэтому активация мономера и рост цепей осуществляется одновременно г) все вторичные акты (разветвление, сшивание и др.) в основном протекают внутри полимерно-мономерных частиц [46]. При доработке количественной стороны этой работы она может быть признана не только практически интересной, но и может явиться ценным вкладом в теорию эмульсионной полимеризации. [c.292]

В качестве примера использования некоторых фрагментов изложенной схемы построения математической модели ФХС рассмотрим один из подходов к анализу диффузионной кинетики процессов эмульсионной полимеризации. [c.146]

Эмульсионная полимеризация ВА в присутствии ПВС обычно сопровождается реакцией передачи цепи на ПВС по схеме [c.31]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Для получения тонкодисперсной ПВАД может быть использована установка, схема которой приведена на рис. 2.3. Компоненты эмульсионной полимеризации загружаются в реактор в соответствии со следующей рецептурой, % (масс.) [c.56]

Каучуки эмульсионной полимеризации получают при низкой (5°С) и высокой (50 °С) температурах. Текучесть получаемых каучуков позволяет выпускать их как по периодической, так и по непрерывной схеме с использованием автоматизированных систем управления. Непрерывные процессы обладают рядом преимуществ. К ним относятся более высокая производительность оборудования возможность механизации и автоматизации процессов меньшие затраты труда получение более однородного продукта. [c.215]

Рис. 84. Схема эмульсионной полимеризации хлорощена периодическим способом

Эмульсионную полимеризацию проводят по непрерывной схеме в батарее, состоящей из 12 аппаратов. Проведение сополимеризации бутадиена со стиролом (а-метилстиролом) при низкой температуре привело к необходимости изменений конструкции полимеризаторов установки змеевиков из нержавеющей стали для увеличения поверхности охлаждения полимерий-заторов и системы циркуляции хладагента. В качестве хладагента используют аммиак, пропан или охлажденный раствор хлорида кальция. Для отвода теплоты реакции при низкотемпературной полимеризации применяют хладагент с температурой от — 5 до —7°С. Схема циркуляции хладагента в полимеризаторах представлена на рис. 15.3. [c.223]

Для получения тонкодисперсной ПВАД может быть использована установка, схема которой приведена на рис. 2.3. Компоненты эмульсионной полимеризации загружаются в реактор в [c.56]

Важное значение для понимания механизма действия эмульгаторов в данном процессе имеет рассмотрение топохимии реакции, определение положения и роли различных компонентов системы в развитии процесса, а также места протекания собственно реакции окисления. Этот вопрос в значительной степени осложняется тем, что в рассматриваемой системе, кроме обычных компонентов эмульсии (две несмешивающиеся фазы и эмульгатор), присутствуют макромолекулы белка в нативном состоянии и продукты их метаболизма. При создании топохимической схемы ферментативного окисления углеводородов необходимо учитывать существующие подобные схемы для реакций эмульсионной полимеризации и окисления углеводородов (гл. П и III), данные теории квазиспонтанного эмульгирования, а так- [c.98]

Эмульсионная полимеризация по непрерывной схеме проводится в каскаде из нескольких реакторов. [c.108]

Рис. 1. Схема образования латексной частицы при эмульсионной полимеризации (по А. И. Юрженко)

Система с ионом Ре" наиболее хорошо изучена и наиболее часто применяется другие металлы или ионы металлов (как, например, двухвалентный хром, ртуть, одновалентная медь, трехвалентный титан и двухвалентный марганец) также эффективны при полимеризации, индуцированной перекисью водорода. На практике для эмульсионной полимеризации в окислительновосстановительных системах вместо перекиси водорода часто применяются органические иерекиси [123]. Обычно принимается следующая схема реакции [c.208]

Для этого метода характерны два следующих допущения. Во-первых, применимость этого метода зависит от правильности предложенной Смитом и Эвартом схемы эмульсионной полимеризации. Способ количественного рассмотрения, данный этими авторами, в настоящее время является общепринятым. [c.65]

ПАВ типа мыл и неоногенные эмульгаторы. В этом случае процесс полимеризации значительно сложнее в топохимическом отношении, чем при суспензионной полимеризации. Высокодисперсная суспензия полимеров в воде (синтетический латекс) образуется преимущественно в полимерных частицах малого размера стабилизированных ПАВ (эмульсионная или латексная полимеризация). Для этого вида полимеризации чрезвычайно важно, в каком месте гетерогенной системы осуществляются элементарные реакции, какова их скорость и механизм, обусловленные гетерогенностью системы, а также полярностью среды и присутствием молекул эмульгатора. Топохимические схемы эмульсионной полимеризации, предлагаемые в работах разных авторов, связаны с наличием в системе высокоразвитой поверхности раздела между каплями мономера и водой, на которой находится адсорбционный слой эмульгатора. [c.29]

Исследуя полимеризацию мономеров этого типа в присутствии водорастворимых инициаторов, Харкинс - и Юрженко З исходили из предположения, что процесс происходит в коллоидном растворе эмульгатора именно в мицеллах, способных растворять в своей внурренней (гидрофобной) части мономер. Контакт между образующимися в водной фазе первичными радикалами и мономером осуществляется в мицеллах, благодаря чему именно в них и инициируется полимеризация. Рост полимерных радикалов в мицеллах происходит за счет содержащегося в них мономера, который находится в динамическом равновесии с растворенным в водной фазе мономером, где его концентрация остается постоянной, пока имеются капли мономера. В образовавшихся полимерно-мономерных частицах и осуществляется полимеризация. После того как концентрация эмульгатора в растворе становится ниже критической концентрации мицелло-образования (вследствие адсорбции его поверхностью растущих частиц), число полимерно-мономерных частиц в системе сохраняется постоянным и полимеризация протекает в каждой образовавшейся частице. Харкинсом была предложена следующая наглядная схема эмульсионной полимеризации (рис. 1.1). [c.9]

Так как полимер в отличие от мономера не образует истинного раствора с углеводородными цепями молекул мыла, последние постепенно вытесняются вследствие нарушения равновесия усиливается приток мономера из капель эмульсии в мономерно-полимерную частицу. При степени превращения мономера в полимер, равной 10—20% (фактический процент зависит от соотношения фаз и концентрации эмульгатора), мицеллярное мыло полностью расходуется на образование защитных слоев вокруг полимеризующихся частиц. В конце полимеризации система представляет собой синтетический латекс, в котором твердые коллоидные частицы стабилизированы адсорбированным на их поверхности электролитом (молекулы мыла). Совершенно очевидно, что эти коллоидные частицы значительно меньше по размерам, чем капли эмульсии. При добавлении электролитов (кислоты, соли и т. д.) к синтезированному латексу и нагревании его происходит коагуляция с выпадением полимера в виде порошка. На рис. 36 приведена схема эмульсионной полимеризации. [c.146]

Наиболее распространенным промышленным методом получения иолиакрилонитрила является инициированная водно-эмульсионная полимеризация НАК, которая осуществляется как по периодической, так и по непрерывной схеме. В качестве инициатора применяют персульфат калия, а в качестве восстановителей (промоторов) — бисульфит, тиосульфат или гидросульфит натрия. Это позволяет проводить полимеризацию при невысоких температурах в условиях, при которых возможность побочных процессов сведена к минимуму. Особенностью полимеризации НАК в водной среде являет- [c.46]

Эмульсионная полимеризация по периодич. и непрерывной схеме. Используют р-римые в воде инициаторы (Н2О2, персульфаты), в качестве эмульгаторов-ПАВ (напр., алкил- или арилсульфаты, сульфонаты). Радикалы зарождаются в водной фазе, содержащей до 0,5% по массе инициатора и до 3% эмульгатора затем полимеризация продолжается в мицеллах эмульгатора. При непрерывной технологии в реактор поступают водная фаза и В. Полимеризация вдет при 45-60 °С и слабом перемешивании. Образующийся 40-50%-ный латекс с размерами частиц П. 0,03-0,5 мкм отводится из ниж. части реактора, где нет перемешивания степень превращения В. 90-95%. При периодич. технологии компоненты (водная фаза, В. и обычно нек-рое кол-во латекса от предыдущих операций, т. наз. затравочный латекс, а также др. добавки) загружают в реактор и перемешивают во всем объеме. Полученный латекс после удаления В. сушат в распылит, камерах и порошок П. просеивают. Хотя непрерывный процесс высокопроизводителен, преимущество часто отдается периодическому, ибо им можно получить П. нужного гранулометрич. состава (размеры частиц в пределах 0,5-2 мкм), что очень важно при его переработке. Эмульсионный П. значительно загрязнен вспомогат. в-вами, вводимыми при полимеризации, поэтому из него изготовляют толыо пасты и пластизоли (см. пластикат). [c.621]

Эмульсионной полимеризацией по периодич схеме Этим методом полут1ают П наиб высокой мол массы Применение метода все время сокращается, т к. он сопряжен с большим кол-вом сточных вод [c.24]

Согласно кинетической схеме Харкинса—Юрженко системой уравнений (2.3) можно количественно описать вторую стадию эмульсионной полимеризации, вводя три дополнительных допущения [c.55]

Согласно схеме Харкинса—Юрженко окончание второй стадии эмульсионной полимеризации соответствует исчезновению мономерных капель в системе. Для неполярных мономеров, рггствори-мость (которых в воде крайне незначительна, можно лренебречь частью мономера, молекулярно-диспергированного в водной фазе, и считать, что в момент окончания второй стадии t весь мономер находится в латексных частицах. Тогда начальное число молей мономера У° /им равняется сумме числа молей мономера yVN vш и числа молей мономерных звеньев в полимере (1—у)У Л /оп, находящемся в частицах к моменту времени 1 . Учитывая это, а также выразив полный объем латексных частиц УЫ через конверсию, можно получить следующее выражение для конверсии р , соответствующей моменту времени 1 [c.62]

Функция Рп У,1) определяется из решения системы соответствующих кинетических уравнений, описывающих рассматриваемый процесс. Необходимо отметить, что такая система может иметь различный вид для разных случаев эмульсионной полимеризации в зависимости от взаимной растворимости участвующих в процессе ингредиентов. Ниже будут рассмотрены только процессы, протекающие по схеме Харкинса—Юрженко, согласно которой латексные частицы образуются лишь из мицелл эмульгаторов. Однако потенциальные возможности излагаемой теории гораздо шире и [c.77]

Для решения бесконечной цепочки уравнений (2.49) необходимо указать зависимость коэффициентов 0, К, от объема и определить число мицелл в системе. После этого решение данной системы, найденное при нулевых начальных и граничных условиях Рп У,0) =Fn Vo,t) =0, будет последовательно и полностью описывать первые две стадии эмульсионной полимеризации, протекающие по схеме Харкинса—Юрженко. Напомним, что в теории Смита—Юэрта и в дальнейших ее модификациях эти стадии рассматриваются по отдельности при отсутствии единого подхода. Изла- [c.78]

Согласно распространенным представлениям эмульсионная полимеризация не растворимого в воде мономера, возникающая при введеняи в систему инициатора, протекает внутри мицелл мыла. По мере развития полимериза-ционного процесса новые порции мономера поступают в растущие полимерно-мономерные частицы из капель эмульсии. На рис. 2 представлена схема разбухания мицелл эмульгатора, солюбилизировавших мономер, и превращен ния их в процессе полимеризации в полимерно-мономерные чгстицы . [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология