Гудрон плотность

Таблица 3,27. Выход битума из гудрона плотностью 985 кг/м

Пример 3. Определить размеры и число реакционных камер установки замедленного коксования, если известно, что сырьем является гудрон плотностью =0,995 производительность установки 1100 т/сут по загрузке печи, или 250 т/сут по коксу объемная скорость подачи сырья да = 0,13 ч- плотность коксового слоя Рк. с = 0,85 т/м" продолжительность заполнения камер коксом 24 ч.. [c.133]

Выход, % (масс.) на гудрон Плотность при 20 °С, г/см Коксуемость, % [c.106]

Естественно, что переработка тяжелых видов сырья по одноступенчатой схеме не может сопровождаться глубоким превращением. Так, при переработке гудрона плотностью 994 кг/м , содержащего 1,95% серы, получено 10,5% (масс.) газа и бензина и 16,4% (масс.) дизельных фракций остальная часть гидрогенизата представляла собой тяжелый дистиллят, выкипающий при температуре свыше 360 °С расход водорода составил при этом 1,6% (об.) на сырье. [c.68]

Выход, % (масс.) от гудрона Плотность при 20 С, г/см Вязкость при 100 °С, мм2/с (сСт) Коксуемость, % 52,6 0,892 25.5 54,3 0,869 20,9 42.0 0,885 19.0 35,6 0,880 15,3 61,0 0,874 16,08 [c.105]

Составить материальный баланс процесса коксования в кипящем слое кокса, если сырьем является вакуумный гудрон плотностью 1 = 1,0215 и коксуемостью (по Конрадсону) 17% масс. при этом получается бензина ( 4° =0,750) 15% объемн. [c.139]

Крекинг-остаток (плотность 0,990, коксуемость 11.4, мае. %) Гудрон (плотность 0,960, 8,7 мае. %) коксуемость [c.69]

Данные о выходах дистиллята, газа и кокса при однократном коксовании гудрона плотностью 0,978 и температурах в реакторе 475—600°С приводятся на рис. 38. С повышением температуры возрастает выход газа и уменьшается выход дистиллята [c.119]

Провести легкий термический крекинг двух гудронов из различных нефтей при одинаковых режимах 420—425 °С, 1 МПа (10 кгс/см ), длительность 30 мии. Определить основные показатели качества гудронов (плотность, коксуемость) и сравнить полученные материальные балансы. [c.123]

Рис. 40. Химический состав фракции н. к. — 200°С дистиллята коксования гудрона плотностью р = 0,978 на установке контактного коксования

Качество фракций полученных при коксовании гудрона плотностью р =1,00 из девонских нефтей типа туймазинской [c.133]

Естественно, что переработка таких тяжелых видов сырья по одноступенчатой схеме не может сопровождаться очень глубоким превращением. Так, при переработке гудрона плотностью 0,994 содержащего 1,95% серы, было получено 10,5 мас.% [c.282]

Примерный выход [в % (мае.)] продуктов в процессе Юр( ка из гудрона плотностью 1,025 и коксуемостью 21,4% (мае.)] следующий крекинг-газ-4,8 С5-240"С (нафта)-14,2 240-540"С (тяжелый газойль)- 50,5 и пек - 30,5. [c.78]

При крекировании еще более тяжелого сырья — гудронов плотностью выше 0,985 — количество образующейся легкой флегмы [c.250]

Если процесс коксования проводят с целью углубления переработки нефти и увеличения отбора светлых, то целевым продуктом является широкая фракция, которая поступает на установки каталитического или термического крекинга и перерабатывается в1 моторное топливо. Общий выход светлых на исходную нефть Значительно возрастет. Например, при коксовании гудрона плотностью qI = 0,991 получили 17% бензина, 48% широкой (керосино-газойлевой) фракции, 13% газа и потерь и 22% кокса. [c.299]

Определить продолжительность контакта и размеры реактора установки пиролиза с кипящим слоем коксового теплоносителя, если известно [41] сырье — гудрон плотностью d = 0,9960 производительность установки G =55 000 кг/ч по сырью условия процесса температура 780 °С, давление 0,18 МПа, объемная скорость подачи сырья 6,0 ч и продолжительность контакта 9,6 с выход продуктов (в % масс.) газа 37,2, жидких углеводородов 35,5, кокса и потери 27,3 молекулярная масса газа и жидких углеводородов соответственно 21,5 и 200 в реактор подается водяного пара 45% масс, на сырье отношение высоты реактора к его диаметру 0,6 1. [c.149]

Отбор дистиллятных фракций от мазута во второй серии опытов составляет около 69 (мае.) на мазут,что также подтверждается почти одинаковыми показателями качества гудрона плотность 1,016-1,020 и температура размягчения по КиШ 42-43°С. [c.14]

Рис. 88. Выход жидких продуктов в завпсимости от глубины превра-щения(сырье — гудрон плотностью 1,014 г/см у.

Расчет материального и теплового балансов блока коксования показывает, что при переработке гудрона плотностью около единицы количество кокса, сжигаемого в коксонагревателе, примерно в четыре раза меньше, чем суммарный выход Салансового кокса. Таким образом, в потенциале установка коксования может работать без вывода кокса, с полным сжиганием всего балансового его количества внутри системы. Практически такая возможность может быть осуществлена, например, путем иснсльзоваг ня тепла сгорания избыточного кокса для других установок нефтеперерабатывающего завода прямой перегонки нефти, каталитического крекинга, пиролиза и др. [c.113]

ТАБЛИЦА 36. Выход и качество продуктов на установке Эйч-Ойл (варианты А, В, С, Д, Е) при переработке гудрона (плотность 981 кг/м содержание серы 2,95%) [171, 172] [c.269]

При переработке на установке замедленного коксования гудронов плотностью 950—970 кг/м зависимость выходных параметров от входных выражается следующими уравнениями [c.263]

Гудрон (плотность 960 кг/м , коксуемость 8,7% мае.) [c.177]

Рис. 95. Изменение выхода жидких продуктов гидрокрекинга гудрона (плотность 1014 кг/м ) в зависимости от глубины его превращения

При коксовании на опытной установке периодического действия гудрона плотностью 1,004 с 6,3% асфальтенов получено бензина 11,8% на гудрон, фракций 200—370° 30% на гудрон, тяжелых фракций выше 370° 20% и газа 10,9%. Бензин коксования с к, к. 200° содержит 1—1,2% серы и имеет октановое число 65. В керосиновых фракциях коксования, выкипающих в пределах 200—370°, серы около 3%. [c.13]

Характеристика гудрона плотность при 20 °С, кг/м [c.771]

Выход, %. на гидрогенизат гудрон Плотность - [c.259]

Изменение компонентного состава сырья в процессе деасфальтизации иногда используют для получения битума как целевого продукта. Так, при переработке нефтей парафиновой или смешанной основы в остаточных битумах содержится много парафина, и по этой причине они имеют низкую дуктильность. Поскольку во внутренних районах США истинно асфальтовые нефти редки, то во избежание транспортирования нефти с побережья на нефтеперерабатывающих заводах, расположенных в этих районах, битумы получают деасфальтизацией остатка перегонки [115]. Процесс ведут таким образом, что основная часть парафина остается в пропановом растворе [И1]. В результате дуктильность асфальта превышает 100 см при пенетрации примерно 80-0,1 мм и температуре размягчения 46—49°С. Испытание на пятно Олиензиса показывает отрицательный результат. Выход асфальта плотностью 1008—1017 кг/м составляет 52— 53% (об.) прп переработке гудрона плотностью 963 кг/м [115]. [c.84]

Поступает 27,083 т/ч гудрона, плотность гудрона рг = =973,15 кг/м 44,205 т/ч масляной фазы, плотность масла рм = = 951,28 кг/м 32,692 т/ч рефлюкса, плотность Рр = = 935,85 кг/мЗ 121,73+49,038= 170,77 т/ч пропана, плотность пропана р СдН8 = 408 кг/м . [c.242]

В лабораторных условиях при остаточным давлении 2 мм рт.ст. проведена глубокая вакуумная перегонка трех видов сырья, отобранного с промышленных установок НУНПЗ остатки после вакуумной перегонки мазута из смеси сернистых западносибирских нефтей (гудрон) плотностью при 20°С - 960 кг/м и остатков после термического крекирования дистиллятного остаточного сырья с различной глубиной отбора жидких дистиллятов (до 450, 480 и 500°С). Гудрон (ГЗ), дистиллятный крекинг-остаток (ДКО) и остаточный крекинг-остаток из гудрона (КО) имеют свойства, приведенные в табл.2.20. [c.74]

Гудроны Плотность 20 Чк Коксуемость, % Асфапь-тены, % Сера, % Зола, % [c.307]

В период опытных пробегов на установках термического крекинга Ново-Уфимского завода было установлено, что при переработке тяжелого гудрона плотностью 1,005 и выше, содержащего фракции, выкипающие до 500° не более 32% (при работе на том же технологическом режиме), плотность выводилюго крекинг-остатка повышалась до 1,100—1,200. В этом случае производительность крекинг-остатковых насосов заметно снижалась и повышался уровень в колонне К-4, что приводило к необходимости снижения производительности установки. При этом не исключался заиос крекинг-остатка в загрузку ПТС. При чистке реакционной камеры (к.олонны К-1) было установлено многослойное отложение кокса. Определение, вязкости крекинг-остатков различной плотности показало, что при плотности крекинг-остатка выше 1,06 вязкость резко увеличивается (рис. 14). [c.86]

Определить температуру продуктов замедленного коксования на выходе из реакционной камеры, если известно сырьем является гудрон плотностью 1 =0,975 производительность установки 0с=960 т/сут сырье поступает в камеру с температурой 495 С выход кокса составляет 18,9% масс в реакционную камеру поступает 60% сырья в паровой фазе удельная теплоемкость продуктов коксования С=2,93 кДж/(кг-К) теплота коксования р=125 кДж/кг сырья удельная теплоемкость кокса С,1=1,25 кДж/(кг-К) потери тепла в окружающу]о среду 1,6 млн. Вт. [c.139]

При пиролизе высокосер-нистого вакуумного гудрона [плотность 1030 г/м , содержание серы 5,5% [c.119]

Ниже приведены капиталовложения и эксплуатационные расходы для установки гидроойл производительностью около 1600 м 1 сутки мидконтинентского вакуумного гудрона плотностью 0,9692 в условиях строительства на Мексиканском побережье. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология