Коксовый газ

Пример 1. Сухой коксовый газ имеет состав (по объему) 56,0% Иг, 25,5% СН4, 2,5% тяжелых углеводородов (С Н ), 7,0% СО, 2,6% СО2, 0,7% Оа и 5,7°/о N2. Подсчитать а) количество сухого воздуха для полного сгорания этого газа, если коэффициент избытка воздуха а = 1,1 б) состав продуктов сгорания. [c.265]

В промышленности водород получают главным образом из природных и попутных газов, продуктов газификации топлива (водяного и паровоздушного газов) и коксового газа. В основе производства водо- юда лежат каталитические реакции взаимодействия с водяным паром конверсии) соответственно углеводородов (главным образом метана) л оксида (П) углерода, например [c.274]

Метан для этого синтеза получают главным образом из коксового газа или гидрогенизацией угля. Хлорирование проводят при температуре около 400° и молярном отношении метан хлор, равном 5 1. [c.168]

Разделение коксового газа по Линде [c.79]

Неорганическая сера удаляется пропусканием газа через люкс-массу (окись железа — красный шлам, получаемый как отход при переработке бокситов) и болотную руду при нормальной температуре. Этот метод используется также и для сероочистки бытового и коксового газа. Сероводород связывается по реакции [c.81]

Однако гораздо больше его в другой фракции того же угля. После того как уголь нагрет и из него выделился коксовый газ, в угле еще остается немного органического вещества. Если еще сильнее нагреть уголь, выделяется и оно если его собрать, получится густая черная жидкость, которая называется каменноугольной смолой. Тонна угля может дать около 60 фунтов каменноугольной смолы. [c.62]

Водород может быть получен также при разделении коксового газа. После удаления из газа углекислоты и бензола он подвергается ожижению по Линде, причем конденсируются все его составляющие, [c.79]

Нафталин в небольших количествах содержится в коксующихся углях, в жидкой фракции коксового газа. [c.61]

ВЫДЕЛЕНИЕ ИЗ ПОЛУКОКСОВЫХ И КОКСОВЫХ ГАЗОВ [c.10]

Задача 17.3. Производительность коксовой ночи 20 т/сут. Рассчитать а) суточный расход ка.менного угля (в тоннах) на коксовую батарею нз 65 камер б) об 1)СМ полученного коксового газа (в кубических метрах), массу бензола н сероводорода (в килограммах) в сутки. Выход продуктов коксования составляет кокса — 0,75, сырого бензола — 0,012 массовой доли загруженного угля, коксового газа — 320 нз 1 т угля, сероводорода — [c.242]

Реакции при полном сгорании составных частей коксового газа выражаются уравнениями [c.265]

Отсюда потребное количество кислорода для сгорания коксового газа составит [c.266]

Кислород влаги топлива полностью уходит с влагой коксового газа. [c.309]

Теплосодержание водяных паров. Количество влаги в прямом коксовом газе 89,2 кг. Теплоемкость НзО при [c.316]

Ответ. 22% переходит в NH3, около 11% теряется с коксовым газом, около 6% — со смолой и 61% — с коксом, [c.322]

На азотнотуковом заводе при эксплуатации открытых баков отработанного раствора щелочи происходило загрязнение воздуха производственного помещения коксовым газом, выделяющимся из [c.130]

I. Коксовый газ. 2. Каменноугольная смола. 3. Кокс, 4. Н д-сми.пьпая вода. [c.249]

Отмечены случаи разрушения поршневых компрессоров для коксового газа в результате перегрузок механизмов, вызванных отложениями смол в цилиндрах и поршнях, разрушения аппаратов и трубопроводов в результате ограниченной проходимости газов и жидкостей и др. Большая часть трудоемких газоопасных работ в химических и нефтехимических производствах связана с очисткой аппаратуры от химических отложений и осадков. Так, на одном из заводов синтетического каучука на очистку аппаратуры от отложений ежегодно затрачивают около 10 ООО чел-ч. Причем очистка является газоопасной работой, так как связана с пребыванием людей внутри закрытых сосудов, а это не исключает несчастные случаи. [c.295]

Мероприятия, рекомендуемые для предотвращения подобных взрывов, основаны на контроле накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока, поскольку полностью удалить окислы азота из промываемого газа не представляется возможным. Установлена максимально допустимая норма накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока. В аппаратах типа КР-32 содержание окислов азота, определяемое перманганатным методом, не должно превышать 5 кг. Если расчетное количество окислов азота в аппаратуре достигает 5 кг, то блок должен быть остановлен на отогрев и промывку. Количество накопившихся в аппаратуре окислов азота во многих случаях определяют по их содержанию в газе и расходу через низкотемпературный блок. Такая методика определения количества окислов азота, накапливающихся в аппаратуре, весьма несовершенна, так как анализы проводятся два раза в смену, и не исключена возможность залпового поступления больших количеств окислов азота в периоды между отборами проб газа. Поэтому для повышения безопасности процесса очистки конвертированного и коксового газа необходим непрерывный автоматический контроль содержания окислов азота с записью результатов на диаграмме. [c.23]

Основные исходные продукты — воздух, вода. Вспомогательный исходный продукт — метан (природный газ или, например, из коксового газа). [c.55]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

Ароматические углеводороды могут быть получены и из некоторых сортов каменного угля. Такой уголь, обычно называемый жирным , на 70—80 процентов состоит из углерода, Остальные же 20—30 процентов — это водород и органические вещества, преимущественно углеводороды. Если такой уголь нагревать без доступа воздуха (чтобы он не загорелся), из него выделяется все, кроме углерода. Остающийся чистый углерод называют коке м. А вещества, выделившиеся из угля под действием нагревания, образуют газ, получивший название коксового газа. Он состоит в основном из водброда и метана, но есть в нем и пары более сложных соединений, которые можно отделить. Это главным образом бензол, толуол и ксилолы. Каждая тонна такого угля может дать их примерно 3 галлона. [c.60]

При отсутствии метана он может быть заменен коксовым газом, метан которого превращается в генераторе в окись углерода и водород. Средний состав коксового газа может быть принят водород — 53%, метан —25%, азот—12%, окись углерода —6%, углекислота — 2,5% и этилен — 2 %- При соотаетствующей дозирозке коксового газа н впооредственно из генератора в этом случае может быть получен газ, содержащий окись углерода и водород в соотношении 1 2. Примерно 40% водорода получается при этом газификацией кокса, а остальные 60% за счет коксового газа [19]. [c.79]

N2, 1,9% НгО. Выход продуктов коксования на 1 т влажного угля следующий 71% кокса, 270 коксового газа, 2,3% смолы, 0,7% бензола, 0,2% аммиака (в виде аммиачной воды). Влажность загруженного в коксовую печь угля 10%, При расчете пренебречь расходом тепла на процесс коксования тег[лопотери в окружающее пространство принять разными 107о-Температура отходящих продуктов горения 250° С, температура коксового газа и продуктов коксования 750° С, Теплоемкость паров бензола принять равной 0,4 ккал/кг, теплоемкость смолы — 0,6 ккал/кг. [c.322]

Если к водяному газу примешивается коксовый газ, то при тонкой сероочистке часто возникают значительные трудности, связанные с тем, что в коксовом газе содержатся небольшие количества смолы и других конденсирующихся примесей, которые частично остаются неразложен-ными, несмотря на то, что они в реакторе проходят через раскаленный слой топлива. Сказанное выше относится особенно к серусодержащим соединениям, которые, оставаясь неразложенными, несмотря на крайне незначительную концентрацию (несколько сотых грамма на м ), настолько затрудняют работу сероочистки, что иногда не представляется возможным обеспечить необходимую глубину очистки синтез-газа от органической серы. [c.82]

При эксплуатации воздушного компрессора типа ДВУ-20-6/220 в цехе разделения воздуха произошел разрыв холодильника четвертой ступени. Причина аварии — масло К-28, способное выде- лять горючие и взрывоопасные газы. В производстве аммиака отмечен случай разрушения компрессора типа ВТБК-ЮОО вследствие перегрузки механизма движения. Причина аварии — осмоле-ние внутренних торцов цилиндра и поршня компрессора, поскольку очистка коксового газа от смол была неудовлетворительной. [c.180]

Крупные поршневые компрессоры на нормализованных оппозит-иых базах применяют в целом ряде химических производств (в производстве синтеза аммиака, карбамида, окиси этилена и др.), а так- ке для транспортировки коксового газа. [c.186]

VIII. В каких аппаратах осуществляется поглощение аммиака из коксового газа [c.249]

Т е п л о с о д е р ж а н и е сухого коксового газа (безвоздушного и без летучих продуктов коксования) . Обратного газа получено 300 мК С учетом подсоса воздуха в нем количество коксового газа, поступившего нз печей (за вычетом содержащихся в нем летччнх продуктов коксования), составит [c.315]

Каменный уголь состава 85% С, 4,8% Нг, 1,7% Nj, 3,3% О2, 0,2% S. остальное — зола, подвергается коксованию. При этом получено (на I т угля) 76U кг кокс.ч, 30 кг смолы, 4,5 кг NH3, 7 кг сырого бензола и 350 коксового газа следующего состава 25% СН,, 50% Нг, 10%) СО, 15% Nj (из которых азот угля составляет 2,85% по отношению ко всему азоту в газе). Содержание азота в смоле равно 3,5%. Подсчитать, какой процент азпта угля используется в виде уловленного NH3 и какой процент теряется с газами, коксом и смолой. [c.322]

Установка по синтезу аммиака работает на водороде, получаемом из коксового газа методом фракционированной конденсации. В блоке глубокого охлаждения перерабатывают 7500 м 1час коксового газа, состав которого 25% СН4, 10% СО, 15% N2, 50% Нг, Подсчитать а) на какую мощность должна быть рассчитана азотная установка (получение элементарного азота методом фракционирования жидкого воздуха), если потери водорода в системе г,тубокого охла-ждення составляют 10% и азота 40 /о б) сколько из коксового газа можно получить богатого и бедного газа (суммарно) в) производительность аммиачной установки, если расходный коэффициент азотоводородной смеси больше теоретического на 20%, [c.322]

Составить тепловой баланс коксовой печи, которая обогревается доменным газом состава 27,4% СО, 10,8% СОг, 0,5% СН,, 2,9% Hj, 5G,4% N2, 2% Н2О сгорание доменного газа идет с 20 /о избытка возду.ха Начальная температура воздуха, угля и доменного газа 20° С. Полученный коксовый газ имеет следующий состав 50% Нг, 25% СН4, 6,4% СО, 3,4% СОг, 1.5% С2Н4, [c.322]

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

Органическая химия (1968) -- [ c.257 ]

Учебник общей химии (1981) -- [ c.319 ]

Химический тренажер. Ч.1 (1986) -- [ c.19 , c.41 ]

Курс органической химии (1965) -- [ c.434 ]

Справочник азотчика (1987) -- [ c.438 ]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.0 ]

Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа (1986) -- [ c.0 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.115 , c.265 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.473 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.0 ]

Курс органической химии (1967) -- [ c.434 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.209 , c.292 ]

Органическая химия для студентов медицинских институтов (1963) -- [ c.65 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.89 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.47 , c.48 , c.49 , c.54 , c.55 , c.62 , c.63 ]

Органическая химия (1987) -- [ c.267 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.48 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.52 , c.171 , c.566 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.52 , c.171 , c.566 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.260 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.214 , c.215 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.116 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.0 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.17 , c.121 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]

Газовый анализ (1955) -- [ c.0 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.214 , c.215 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.44 , c.60 ]

Глубокое охлаждение Часть 1 (1957) -- [ c.341 , c.346 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.47 , c.48 , c.49 , c.54 , c.55 , c.62 , c.63 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.126 , c.137 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.25 , c.210 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.44 , c.60 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.0 ]

Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.52 , c.53 , c.55 ]

Химия и технология ароматических соединений в задачах и упражнениях (1971) -- [ c.5 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.279 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.0 ]

Газовый анализ (1961) -- [ c.0 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.82 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.214 , c.215 , c.216 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.116 ]

Очистка технических газов (1969) -- [ c.163 , c.241 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.215 , c.219 ]

Органическая химия Том 1 (1963) -- [ c.266 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.357 , c.473 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.77 , c.372 , c.392 , c.737 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.0 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.0 ]

Основы общей химии Том 2 (1967) -- [ c.84 ]

Органическая химия Том 1 (1962) -- [ c.266 ]

Начала органической химии Книга 2 (1970) -- [ c.22 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.423 ]

Практикум по общей химии Издание 3 (1957) -- [ c.10 , c.11 ]

Практикум по общей химии Издание 4 (1960) -- [ c.10 ]

Практикум по общей химии Издание 5 (1964) -- [ c.11 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.0 ]

Курс органической химии _1966 (1966) -- [ c.345 ]

Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения (1963) -- [ c.0 ]

Справочник по разделению газовых смесей (1953) -- [ c.275 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.67 ]

Глубокое охлаждение Часть 1 Изд.3 (1957) -- [ c.341 , c.346 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология