Крекинг термоконтактный ТКК

Установка непрерывного коксования в псевдоожиженном слое кокса (термоконтактный крекинг) [c.31]

Бензины термических процессов (термического крекинга, термоконтактного крекинга и коксования), получаемые при переработке нефтяных остатков, отличаются от бензинов каталитического крекинга пониженным содержанием ароматических и изопарафиновых углеводородов. Октановое число их определяется наличием непредельных углеводородов, в том числе диеновых. Хотя по содержанию [c.73]

Кроме того, микропримеси сераорганических соединений были определены в газах каталитического крекинга, термоконтактного гидрокрекинга и др. На рис. 2 приведена хроматограмма газа термоконтактного крекинга гудрона Усть-Балыкской нефти, полученная после концентрирования и разделения на колонках с диметил-сульфоланом на носителе ИНЗ-600 (аналитическая колонка содержала 20% диметилсульфолана, концентрационная колонка — [c.81]

Базовые компоненты бензинов получают прямой перегонкой нефти, каталитическим риформингом прямогонных бензиновых фракций, каталитическим крекингом и гидрокрекингом вакуумного газойля, а также термическими процессами переработки (термическим крекингом, термоконтактным крекингом и т.д.) вакуумного газойля, мазута, гудрона и другого тяжелого сырья. [c.110]

Назначением процесса термоконтактного крекинга (ТКК) является получение дистиллятов, богатых ароматическими углеводородами, и газа, содержащего до 50 % (об.) непредельных углеводородов. В качестве сырья используют высокосернистые нефтяные остатки — гудрон вакуумной перегонки или мазут атмосферной перегонки. [c.31]

РИС. 111-7. Аппаратурно-технологическая схема установки термоконтактного крекинга в псевдоожиженном слое кокса [c.32]

Бензин термического крекинга мазута из куйбышевских нефтей из саратовских нефтей Бензин термоконтактного крекинга гудрона арлан-ской нефти Он же после облагораживания Бензин замедленного коксования гудрона Бензин пиролиза этиленового режима после облагораживания [c.114]

Термоконтактный крекинг, гидрокрекинг. .........w = [c.133]

Как было отмечено, над катализатором гидрировались керосиновые фракции (табл. 1) от контактного крекинга мазута над циркулирующим пылевидным гумбрином и от термоконтактного разложения бакинского гудрона над коксовым теплоносителем. Начальная активность катализатора, проверенная в реакции гидрирования бензола, составлял 83 % превращения бензола в циклогексан. [c.264]

Термоконтактный крекинг остатка, выкипающего при температуре выше. 500. ............. 2,6 67 ,00 5.00 18,00 [c.62]

Упомянутый метод был применен [11 при описании промышленных процессов термоконтактного крекинга (ТКК), осуществляемого за счет разложения тяжелого нефтяного сырья в кипящем слое теплоносителя (кокса), и каталитического крекинга газойлей в движущемся слое шарикового катализатора. Особенно удобен этот метод для описания процессов глубокого разложения. [c.76]

Эти результаты легко объясняются. Действительно, в этом случае мы не можем получить максимальной ошибки при каком-то среднем размере реактора, так как с увеличением размеров реактора повышается его производительность, и выходные величины ге для реактора любого размера находятся в одной области, удаленной как от О (полное превращение), так и от а (нулевое превращение). Как и следовало ожидать, в этом случае получаем монотонное увеличение ошибки с увеличением размеров реактора (см. рис. У-1, 6). Ниже приведен пример, обосновывающий возможность использования одной и той же структуры математического описания для технических реакторов различных размеров, применяемых в процессе термоконтактного крекинга. [c.153]

Пример -2 [32]. Для процесса термоконтактного крекинга в кипящем слое (ТКК) предложено [33] математическое описание, позволяющее определить выход газа (gJ), бензина ( а), газойля ( з) и кокса ( 4) [c.153]

Рпс. У-2. Изменение расчетной и экспериментальной ошибок при увеличении размера реактора термоконтактного крекинга Д< з — вероятная ошибка расчета или эксперимента при определении выхода газойля, кг/ч V — объем реактора, дм . [c.155]

Такой метод применен при описании промышленных нроцессов термоконтактного крекинга (ТКК), осуществляемого за счет разложения тяжелого нефтяного сырья в кипящем слое кокса-тепло-носителя, и каталитического крекинга газойлей в движущемся [c.180]

Пример У1-4. В работе [39] показано, что процесс термоконтактного крекинга (ТКК) можно описать схемой [c.184]

Величины коэффициентов г для термоконтактного крекинга и их дисперсии приведены в табл. У1-5. [c.184]

На основе лабораторных данных, проверенных на опытнопромышленной установке, разработаны рекомендации для работы в промышленных условиях по разным вариантам Авторы (ВНИИ. НП совместно с МИНХ и ГП, Ленгипрогазом, Куйбышевским НПЗ, Гипронефтемашем и др.) процесс коксования на порошкообразном коксе называют термоконтактным крекингом (ТКК). Исходным сырьем принят мазут, но подвергаться [c.129]

Термоконтактный крекинг Основная [c.597]

Бензин термоконтактного крекинга гудрона [44] [c.197]

Бензины термического и особенно термоконтактного крекинга содержат большое количество непредельных углеводородов, в значительной мере обусловливающих довольно высокие октановые числа этих бензинов. Содержание сернистых соединений примерно такое же, как в бензинах каталитического крекинга, однако природа сернистых соединений, по-видимому, другая. В связи [c.198]

Как видно из данных табл. 41, селективная гидрО очистка бензинов термического и термоконтактного крекинга в связи с низкими октановыми числами получаемых бензинов и их недостаточной стабильностью к окислению, по-видимому, нецелесообразна. Более эффективно использование этих бензинов после глубокой гидроочистки в качестве сырья процесса каталитического риформинга [28]. [c.199]

Описаны физико-химические свойства нефтей, их элементарный состав, углеводородный состав газов, растворенных в нефтях, потенциальное содержание фракций, выкипающих от н. к. до 450—500 °С, качество товарных иефт продуктов или их компонентов, приведена характеристика дистиллятов, которые могут служить сырьем для каталитического риформинга и каталитического крекинга, и остатков как сырья для термоконтактного крекинга или коксования. [c.2]

Помимо процесса получения дизельного топлива (без рециркуляции) возможен вариант безостаточной переработки, при котором непревращенный остаток, выкипающий при температуре выше 350° С, направляется на рециркуляцию. При этом несколько уменьщается степень превращения сырья за один проход (выход дизельного топлива за один проход снижается с 52 до 37 вес. %), что отражается на производительности установки. Однако такое уменьшение выхода частично компенсируется лучшим качеством дизельного топлива — оно содержит меньше серы и имеет более высокое цетановое число, чем дизельное топливо, полученное без рециркуляции остатка. Выход дизельного топлива в процессе с рециркуляцией достигает 80 вес. % на исходное сырье [46]. При 100 ат можно успешно перерабатывать тяжелые дистилляты процессов деструктивной переработки нефти, в частности каталитического и термоконтактного крекинга. [c.257]

Термоконтактный крекинг, или коксование — — — — — — 28,8 28,8 28.8 — 100,0 [c.343]

Если требуется увеличить выработку автомобильного бензина, дизельного и реактивного топлива или изменить соотношение их выработки, в структуру завода нужно включить процессы гидрокрекинга (схемы 4—6) или термоконтактного крекинга (схемы 7 9) [21]. В последних схемах каталитический крекинг осуществляют совместно с термоконтактным крекингом и гидроочисткой. Включение каталитического крекинга необходимо для повышения качеств товарного бензина, а также для увеличения выработки бутиленов и изобутана, выход которых только при одном термоконтактном крекинге недостаточно велик. [c.344]

Потребление водорода для гидроочистки /-фракции 180-350 С прямой перегонки 2-бензина и дизельного топ-лива, полученных при каталитическом крекинге 3-бензина и дизельного топлива, полученных при термоконтактном крекинге. [c.346]

Показатель 0 О с. я о. гс X с. о (V о а о. и с,- ч а пиролиза в трубчатых печах и высокоскоростного контактного крекинга термоконтактного пиролиза (ВНИИНП) м о д, а 5 и о j [c.210]

Значительных технических нововведений в отрасли требует изменение состава нефтехимического сырья, в 1 астности вовлечение в производство тяжелых фракций переработки нефги и нефти непосредственно. Вопросы использования газойлей и нефти в качестве пиролизного сырья в настояшее время находятся в стадии разработки. Такими процессами могут быть каталитический крекинг в кипящем слое катализатора, ступенчато-проти-воточный крекинг, термоконтактный крекинг, пиролиз в водородной плазме и др. Переход к пиролизу жидких видов сырья вызывает увеличение капитальных и эксплуатационных затрат и расхода сырья. Экономически эффективны такие изменения будут только при квалифицированном использовании побочной продукции. В связи с этим приобретает большое значение выбор рациональной схемы использования фракции С4 и выше. [c.71]

Установка термоконтактного крекинга состоит из реакторного блока (реактор, коксонагреватель, сепа-ратор-холодильник кокса, воздуходувка и др.) и блока разделения (парциальный конденсатор, ректификационная колонна, отпарная колонна, газосепаратор). Технологическая схема установки представлена на рис. П1-7. [c.31]

Изучено влияние высоких температур порядка 525 —575 С на процесс термоконтактного разлоисения нефтяных остатков в кипящем слое порошкообразного кокса на установке производительностью 0,5 т/сут (см. рис. 2). Сырьем служили бакинский гудрон, крекинг-остаток с Бакинского крекинг-завода им. Вано Стуруа и туймазинский гудрон (табл. 18). В результате нро- [c.252]

С1)ракиия 350—500 С, полученная в результате термоконтактного раз-ложоийя нефтяного остатка, подвергнута каталитическому крекингу над [c.254]

Для снижения температуры застывания в топливо вводят рециркулят—7,3 мае. % при термоконтактном крекинге мазута и 4,6 мае. % при термокоитактном крекинге гудрона. [c.128]

Авторы процесса ТКК проработали вопрос о возможности осуществления высокотемпературного термоконтактного крекинга (ВТТКК) при температурах порядка 600—625 °С. Этот процесс близок по своим результатам к пиролизу. Он характеризуется высоким выходом газа (до 40,5%) с содержанием непредельных до 24,3% и высоким выходом ароматических углеводородов (С5 — Са до 5,8% во фракции до 200°С, нафталина до 21% во фракции 200—260 °С) [325]. [c.130]

Ботников Я. А., Процесс термоконтактного крекинга в кипящем слое кокса и перспективы его развития. Материалы совещания в г. Уфе, ЦНИИТЭнефтегаз. 1964. [c.253]

Компенсация выработки дизельного топлива может быть достигнута как в сфере производства топлив, так и в сфере их применения. В нефтеперерабатывающей промышленности обеспечение потребности в топливе намечается за счет увеличения отбора светлых продуктов от потенциала при прямой перегонке нефти до 95-98%, что потребует реконструкции действующих установок атм осферно-вакуумной перегонки. Увеличение выработки ДТ может быть достигнуто при углублении переработки нефти за счет ввода мощностей по гидрокрекингу вакуумного газойля (при = 5-15 МПа), за счет увеличения мощностей каталитического крекинга, замедленного коксования, термического и термоконтактного крекинга [3, 5]. Однако продукты, получаемые в этих процессах (за исключением дистиллятов гидрокрекинга), содержат значительное количество непредельных углеводородов, склонных [c.8]

Поскольку некоторые битуминозные нефти почти не содержат легких углеводородов, представляется возможной переработка их на битум или в установках термоконтактного крекинга (ТКК), разработанного во ВНИИНП, но тогда возникнет очень трудная задача - защита конденсационного оборудования от хлористоводородной коррозии. [c.13]

В схемах нефтеперерабатывающих заводов, имеЮ щих только установки гидроочистки прямогонных сернистых топлив, вторичных продуктов каталитического крекинга и термоконтактных процессов, потребность в водороде обычно удовлетворяется количествами, вырабатываемыми в процессе каталитического риформинга при глубоких его формах выход водорода достигает 2 вес. % от риформируемого бензина. На новейших заводах, где имеются установки гидроочистки и гидрокрекинга [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология