Паровой котел-утилизатор

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными в верху регенератора циклонами 14, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации, пройдя паровой котел-утилизатор 23 и устройство для дополнительного извлечения катализаторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пар отделяется от воды в барабане 15. [c.125]

Вместо скруббера были поставлены циклоны второй ступени поток горячих газов регенерации стали пропускать через паровой котел-.утилизатор. При эксплуатации скруббера имели место затруднения, если содержание извлекаемого соляровым дистиллятом катализатора достигало 0,24 г на 1 см жидкости. [c.81]

К — реактор 2 — регенератор 3 — отпарные секции 4 — поршневой воздушный компрессор —воздухоподогреватель 6 — решетка для распределения воздуха 7—внутренняя отпарная колонна —промежуточные решетки 9 — циклоны iO — паровой котел-утилизатор 11 — вспомогательная линия отвода катализатора 12—ввод агента для отпарки или продувки 13 — ввод свежего катализатора И — сухопарник. [c.148]

Частицы кокса-теплоносителя с отложившимся на них тонким слоем образовавшегося в процессе кокса (балансового кокса) опускаются в низ отпарной секции реактора, при этом они продуваются встречным потоком водяного пара. Далее они перемещаются по изогнутому трубопроводу 8 (пневмотранспорт) в коксонагреватель 5. С помощью воздуходувки 1 под распределительную решетку 6 коксонагревателя подается воздух в объеме, необходимом для нагрева циркулирующего кокса до заданной температуры. Кокс нагревается за счет теплоты сгорания части балансового кокса. Продукты сгорания (дымовые газы) проходят двухступенчатые циклоны 4, где от них отделяются мелкие частицы кокса, и поступают в паровой котел-утилизатор (на схеме не показан). [c.31]

Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Пары продуктов крекинга и газы регенерации отделяются от катализаторной пыли в соответствующих двухступенчатых циклонах и объединяются в сборных камерах, расположенных в верхней части аппаратов 6 и 10. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. Затем они очищаются от остатков пыли в электрофильтре 8 и выводятся в атмосферу через дымовую трубу (на схеме не показана). [c.38]

Закоксованный катализатор, имеющий температуру около 500°, отводится из реактора через нижнее отверстие непрерывным потоком и поступает под давлением реактора в узел У2, где подхватывается струей воздуха, подаваемого воздуходувкой М1 под давлением около 1 ати, и транспортируется таким образом в регенератор Р2, где давление не превышает 0,4 ати. При соприкосновении с воздухом кокс загорается. Поддержанием в регенераторе Р2 кипящего слоя определенной высоты достигается практически полная регенерация катализатора. Выжиг кокса ведет к нагреву массы катализатора от 500 до 620°. Запас тепла, накопленный катализатором в регенераторе Р2, достаточен для полного испарения сырья и образования продуктов крекинга. При слишком большом выделении тепла включается дополнительный паровой котел-утилизатор. Этим предупреждается опасный перегрев катализатора. [c.220]

Из контактного аппарата так называемые нитрозные газы, содержащие около 11 % окиси азота, выходят с очень высокой температурой — до 800°С. Между тем следующие реакции нужно, как мы знаем, проводить при обычной температуре. Следовательно, необходимо охладить газ, используя, разумеется, теплоту реакции для каких-либо полезных целей, проще всего для получения водяного пара. Поэтому нитрозный газ направляют в паровой котел-утилизатор. [c.65]

ОТХОДОВ (включая промышленный и бытовой мусор) с рекуперацией тепла. Установки включают следующее оборудование вращающуюся печь пиролиза 5 для сжигания отходов, в которой при определенной температуре и скорости происходит сначала дистилляция (перегонка) летучих компонентов резины и сгорание других материалов, далее — полное сгорание связанного углерода и затем — превращение в мотки металлической арматуры, которая транспортируется ленточным конвейером к контейнерам для ее упаковки специальную топку, в которой при заданных давлении и температуре происходит полное окисление горючих компонентов с образованием газообразных веществ паровой котел-утилизатор, использующий тепло отходящих газов для получения пара, применяемого для производственных целей. [c.187]

Образующиеся газы регенерации, пройдя через отстойную зону регенератора и циклонные сепараторы 14, поступают в паровой котел-утилизатор 23 с паровым барабаном 15, где теплота газов используется для образования водяного пара. В дальнейшем охлажденные газы проходят через пылеулавливающее устройство (обычно через электрофильтры) и выбрасываются в атмосферу. Катализаторная пыль возвращается в систему. Регенерированный катализатор отводится из кипящего слоя регенератора через колодец 24 и стояк регенератора 2 в узел смешения реактора 3. [c.183]

После частичной конверсии оксида углерода парогазовая смесь поступает в паровой котел-утилизатор 5, в котором образуется насыщенный пар высоких параметров — давлением 10,3 МПа и температурой 400 °С. Далее температура пара повышается в пароперегревателе 6 до 480°С. Водяной пар используется затем в паровых турбинах для компримирования природного газа, кислорода и конвертированного газа. [c.24]

Газ с температурой 1000 С выводится из бокового штуцера в паровой котел-утилизатор, а затем на очистку от пыли. [c.157]

Образующиеся газы регенерации, пройдя отстойную зону регенерации и циклонные сепараторы 5, поступают в паровой котел-утилизатор 2, где теплота газа используется для образования водяного пара [c.205]

Сернистый газ, получаемый в результате сжигания серы, поступает в паровой котел-утилизатор 9 для использования избыточного тепла и далее направляется непосредственно на производство контактной серной кислоты по короткой технологической схеме печь — контактный аппарат — абсорбер (стр. 122). [c.87]

Температуру конвертированного газа на входе в паровой котел-утилизатор 5 регулируют, меняя соотношение газовых потоков из основной линии и линии холодных байпасов. В паровом котле-утилизаторе конвертированный газ проходит подогревательный элемент, состоящий из труб высокого давления, и, частично охлаждаясь за счет испарения воды, поступает в выносной теплообменник 4. [c.181]

Регулируя количество байпасного газа, можно легко устранить перегрев катализатора. Конвертированный газ из каталитической зоны при температуре 460—480° С поступает в межтрубное пространство внутреннего теплообменника / и, охладившись до 350—380° С, выходит из колонны, направляясь в паровой котел-утилизатор. [c.186]

I — воздушный вентилятор 2 — печь для сжигания сероводорода 3 — паровой котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — башня-конденсатор 6 — электрофильтр . 7 — оросительный холодильник 8 — сборник кислоты а — регулятор соотношения [c.415]

Отходящие из трубчатой печи топочные газы через дымоход, находящийся в нижней части печи, поступают в паровой котел-утилизатор 7, где используются для производства водяного пара, идущего на конверсию. При этом температура топочных газов снижается с 600—700 до 200—250° С. Использование тепла топочных газов повышает экономичность производства водорода. [c.127]

Паровой котел-утилизатор. Для использования части избыточного тепла, выделяющегося при сжигании кокса в регенераторе, имеется котел-утилизатор, производящий водяной пар. Поверхность нагрева этого котла выполнена в виде ряда параллельно включенных змеевиков, находящихся в регенераторе. Образующийся в змеевиках водяной пар отделяется от циркулпрующе воды в барабане котла-утилизатора. Пар направляется из барабана в заводской паропровод, а вода возвращается насосом в охлаждающие змеевики регенератора. Барабан снабжен следующими штуцерами для ввода свежей воды, для ввода паро-жидкой смеси пз змеевиков водяного охлаждения регенератора и для вывода водяного нара в заводскую сеть. Барабан имеет предохранительный кланан, манометр и указатель уровня воды. [c.106]

Газы регенерации по выхимь яа циклонов направляются либо в паровой котел-утилизатор, либо непосредственно в дымовую трубу. Ьну-.тренний вид верхней части одного из регенераторов небольшой мощности с облицовкой и двумя циклонами показан на рис. 78 [180]. [c.155]

Установка состоит из следующих секций подготовки сырья (компрессор, подогреватель, аппараты для очистки сырья от соединений серы, пароперегреватель и инжекторный смеситель) паровой конверсии (печь паровой конверсии и паровой котел-утилизатор) конверсии оксида углерода в диоксид (реакторы средне- и низкотемпературной конверсии) очистки технологического газа от диоксида углерода (абсорбция горячим водным раствором карбоната калия, регенерация и др.) и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4. [c.62]

Газовые факельные горелки располагаются в своде печи. Дымовые газы в этом случае движутся в реакционных трубах параллельно парогазовому потоку, т. е. сверху впиз, проходят через нижние борова в общий боров, расположенный в торце печи, и поступают в конвекционную секцию печи. Печи, снабженные излучающими горелками, могут иметь общий боров для вывода дымового газа снизу или сверху. Дымовые газы, покидающие радиантную секцию печп, с температурой 950—1100 поступают в конвекционную секцию, где тепло дымовых газов используется для производства пара и для нагрева сырья. Конвекционная секция печи представляет собой паровой котел-утилизатор. Она может располагаться рядом с радиантной секцией или над ней. [c.142]

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными вверху регенератора циклонами 4, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации VI, пройдя паровой котел-утилизатор 2 и устройства для дополнительного извлечения катализаторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пары отделяются от воды в барабане 3. По выходе из реактора 21 продукты крекинга (кроме кокса) по линии VII поступают в колонну 23 (с отпарной колонной 25), где и разделяются. В нижней секции 24 этой колонны тяжелый газойль отстаивается от катализаторной пыли и выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью поступает снизу секции 24 в узел смешения 7. Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 22, поступают в газоотделитель 26, откуда жирный газ и нестабильный бензин VIII направляются на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. Количество катализатора, выводимого из отпарной секции И, автоматически регулируется установленной на стояке 12 задвижкой 13 в зависимости от уровня катализатора в реакторе. [c.82]

Р1, Р2, РЗ—реакторы Лi —ротационная воздуходувка Я2—ЯЗ—насосы 01 — фильтр для воздуха Т1 — соляном воздухонагреватель М2 — газовая турбина С2 —дымовая труба Ш—огневой воздухонагреватель /72 —огневой нагреватель дымовых газов —соляной сбориик Т2 — паровой котел-утилизатор ЖЗ—паровая турбина или электромотор. [c.213]

Тколонна синтеза 2 — катализаторная коробка з — верхний теплообменник 4 — нижний предварительный теплообменник 5 — регулирующий клапан в — соосные трубы для соединения колонны с котлом 7 — паровой котел-утилизатор. [c.365]

Дымовые газы, уходящие из печи с температурой примерно 1 100—1 200 °С, снльнО загрязнены технологической пылью — пылесодержание их доходит до 100—200 г/.и-. Часть пыли находится в размягченном состоянии и может шлаковать поверхности нагрева теплоиспользующей установки. Поэтому непосредственно за печью устанавливается котел-утилизатор с экраном-шлакогранулятором. Посредством последнего резко снижается температура газов еще до конвективной поверхности котла, и частички цитака затвердевают (гранулируются). В настоящее время применяется следующая тепловая схема отражательной печи. За печью устанавливается паровой котел-утилизатор, использующий перепад температуры газов приблизительно от 1 250 до 500 °С. Далее устанавливается противоточный рекуператор для подогрева воздуха, идущего-в печь, до 350—450 °С. Температура дымовых газов за рекуператором может быть доведена до 470—200 °С. Однако более целесообразна другая схема — с высокотемпературным автономным воздухоподогревателем, о чем подробнее сказано в гл. 7. [c.22]

Смотреть страницы где упоминается термин Паровой котел-утилизатор: [c.170] [c.172] [c.21] [c.27] [c.21] [c.189] [c.264] [c.185] [c.209] [c.409] [c.97] [c.345] [c.188] [c.57] [c.413] [c.50] [c.222] [c.308] [c.213] [c.252] [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология