Регенеративные процессы

На рис. П.28 дана схема процесса каталитического риформинга с предварительным гидрооблагораживанием сырья 1149]. Технологические схемы различных вариантов процесса весьма близки между собой. Для регенеративных процессов количество реакторов в отдельных установках достигает шести имеется специальная система, позволяющая изолировать от потока сырья и циркулирующего газа один из реакторов для осуществления в нем регенерации катализатора. [c.104]

Многие соли щелочей и слабых кислот удовлетворяют важному требованию, предъявляемому к поглотительным растворам для регенеративных процессов очистки от H2S и СО2, — легкости [c.175]

Разложение углеводородных газов можно осуществлять в периодической и непрерывной системах [102, 103]. Периодический способ термического разложения углеводородных газов в гетерогенном регенеративном процессе имеет недостатки. Водород обычно загрязнен непрореагировавшим метаном и содержит азот, окись и двуокись углерода, попадающие в него в результате [c.130]

Описан видоизмененный регенеративный процесс, в котором использован твердый теплоноситель в псевдоожиженном состоянии [4]. В этом процессе тепло, необходимое для пиролиза углеводородных газов в ацетилен, подводят с помощью взвешенного в газе пылевидного огнеупорного материала. Последний непрерывно удаляют из реактора, нагревают топочными газами в особой печи и возвращают обратно в реактор. [c.275]

Учитывая, что регенеративный процесс проводят при очень высокой температуре в попеременно чередующихся окислительных и восстановительных условиях, кажется маловероятным, чтобы для него уже был подыскан подходящий инертный огнеупорный материал. [c.275]

Особенностью регенеративного процесса является то, что теплота сгорания углерода, отложившегося на катализаторе, приблизительно равна теплоте эндотермической реакции, необходимой для реакции дегидрирования. [c.608]

В регенеративном процессе период контактирования непродолжителен и составляет лишь 8—10 мин. Из-за небольшой продолжительности контактирования изменение температуры в течение всего периода сравнительно невелико и обычно не превышает 20—30°. Это позволяет поддерживать температуру в пределах оптимума, что необходимо для достижения надлежащих выходов. [c.608]

Рениформинг представляет собой регенеративный процесс каталитического риформинга со сменно-циклическим режимом работы реакторов на стационарном слое биметаллического катализатора. Катализатор процесса рениформинг содержит 0,3 % (мае.) платины и 0,3 % (мае.) рения. Технологическая аппаратура процесса (рис. 11) включает абсорбер для поглощения сероводорода, три реактора, сепаратор и стабилизатор. [c.39]

При многоступенчатой противоточной щелочной промывке уменьшается расход очистного реагента и повышается полнота удаления менее реакционноспособных примесей. В зависимости от назначения процесса концентрация щелочи изменяется от 5 до 30% вес. [4]. Очистку проводят в условиях, обычно существующих на выходе продукта с установки, т. е. при температуре 20— 55° С и избыточном давлении 0,3—2,8 ат. Относительное количество щелочного раствора обычно лежит в пределах 0,1 — 1 об. на 1 объем продукта [47]. Применение процессов этого типа повсеместно сокращается в связи с повышением требований к очистке нефтезаводских стоков и разработкой регенеративных процессов, позволяющих резко сократить расход реагентов и обеспечивающих почти полное удаление нежелательных примесей. [c.100]

Рубинштейн Я. М. Исследование регенеративного процесса паротурбинной установки. — Известия теплотехнического института , 1929, № 9. [c.252]

Кроме того, эти виды сырья дают при каталитической переработке немного кокса, что очень важно для возможности осуществления регенеративного процесса. [c.273]

Тепло, поглощенное воздухом, частично используется для производства пара и электроэнергии. Потребность в расплавленных солях-теплоносителях в регенеративном процессе отпадает, и реакционная камера представляет полый цилиндрический сосуд. Все это значительно снижает как предварительные, так и эксплуатационные расходы. [c.273]

Важнейшим требованием к поглотительным растворам для регенеративных процессов очистки от СОз и НзЗ является легкость диссоциации соединений, образуемых кислыми газами с раствором. Это исключает применение сильных щелочей для очистки газа. Но многие соли таких щелочей н слабых кислот являются хорошими поглотителями, поэтому разработан ряд процессов очистки газа с применением подобных солей. Обычно используют водный раствор соли, содержащей натрий или калий в качестве катиона анион же подбирают так, чтобы pH раствора лежал в пределах примерно [c.85]

Высокая температура абсорбции устраняет в отличие от других регенеративных процессов потребление водяного нара на нагрев раствора до температуры десорбции. Кроме того, исключается необходимость в теплообменниках между абсорбером и отпарной колонной. Высокая температура в абсорбере увеличивает растворимость бикарбоната калия, что позволяет применять более концентрированные растворы. [c.100]

Описание процесса. Ультраформинг представляет собой регенеративный процесс риформинга на стационарном платиновом катализаторе, отличающийся рядом особенностей. Наличие специального резервного реактора позволяет часто проводить регенерацию катализатора непосредственно на установке без нарушения непрерывности процесса вместо выключенного на регенерацию реактора включают резервный. Регенерацию осуществляют воздухом и инертным газом. На рис. 52 показана схема обвязки реакторов, позволяющая производить попеременное выключение их на регенерацию по мере дезактивации катализатора. [c.126]

В течение полувека за рубежом были разработаны различные модификации пропесса риформинга с использованием платинового катализатора, которые отличались составом катализатора, технологической схемой и ре си дом. Каталитический риформинг классифицируется на нерегенеративный и регенеративный процессы. Регенеративные процессы, в свою очередь можтю разделить на периодические, Щ1кличные и непрерывные регенерации катализатора. Ниже рассмотрены основные зарубежные варианты процесса каталитического риформинга с использованием платиновых катализаторов. [c.58]

В табл. 77 указаны выходы, октановые числа и распределение продуктов, полученные при использовании в качестве сырья трех различных лигроинов, отличающихся содержанием парафиновых углеводородов и серы. Исследования, которые проводились каждый раз в присутствии свежей порции катализатора, показали, что регенеративный процесс с применением платинового катализатора дает возможность получать бензин с более высоким (на 4— 6%) выходом. При этом процессе выходы бутана были более низкими, так же как и выходы легких углеводородов i—Сз. [c.625]

Однако в регенеративных процессах высокой степени очистки от сернистых соединений следует добиваться только в том случав [128], когда это вызвано необходимостью избежать коррозии аппаратуры. При использовании в качестве сырья более высококипящих фракций и продуктов крекипга регенерация катализатора проводится чаще, что обусловлено высоким коксообразованием. Описанию процесса ультраформинга посвящен ряд работ [25, [c.629]

Существуют различные модификации промышленного процесса платформинга. Различают, в частности, регенеративный и нере-. генеративный процессы. В первом случае один из реакторов периодически отключается для регенерации катализатора общая продолжительность пробега может ири этом составлять более одного года. При нерегенеративном процессе - .апасные реакторы отсутствуют и прсбег заканчивается, когда активность катализатора-заметно снижается. Это разделение условно, так как одна и та же установка может работать ио схеме регенеративного процесса, если необходим жесткий режим, и обходиться без регенерации при умеренной жесткости процесса. [c.237]

К числу регенеративных процессов относятся так называемые ультраформинг и пауэроформинг в схему этих процессов включено от 4 до 6 реакторов, а продолжительность непрерывной работы реактора иногда составляет всего 5—6 суток. Однако частая регенерация катализатора не экономична. [c.238]

В Германии регенеративный процесс получения ацетилена из метана разработан фирмой Рурхеми А. Г. [3]. Метан подвергали пиролизу под давлением 0,1 ата в вертикальных башнях, футерованных алундом и силли- [c.274]

Существуют различные промышленные процессы платформии-га, в частности, регенеративный и нерегенеративный. В первом случае один из реакторов периодически отключают для регенерации катализатора общая продолжительность пробега может при этом превышать один год. При нерегенеративном процессе запасные реакторы отсутствуют, а когда активность катализатора заметно снижается, пробег заканчивают. Это разделение условно, так как одна и та же установка может и работать по схеме регенеративного процесса (если необходим жесткий режим) и длительный срок обходиться без регенерации катализатора (при умеренной жесткости режима). [c.203]

При умеренном давлении требуется более частай регенерация. Так, при получении бензинов с октановым числом 80—90 (исследовательский метод) рабочее давление 3,0—3,5 МПа позволяет работать от 6 месяцев до 1 года и более прИ производстве же бензина с октановым числом выше 90 целесообразен вариант при 2,5 МПа (типа регенеративного процесса). [c.203]

В прямогонной бензипо-лигроиновой фракции содержатся небольшие количества многочисленных примесей. Некоторые из них, в частности, сера, азот, хлор, кислород и различные металлы, папример мышьяк, могут вызывать отравление (или наоборот иромотпрование) катализатора. Металлы могут накапливаться на поверхности катализатора концентрация неметаллических примесей на зернах катализатора определяется главным образом равновесием адсорбции. При переходе на сырье, не содержащее неметаллических примесей, эти примеси испаряются с зерен катализатора, активность которого (в случаях, когда никаких других изменений не происходило) восстанавливается до первоначального уровня. При первых процессах риформинга, в частности при гидроформинге й стационарном слое, неуглеводородные примеси в сырье не оказывали отрицательного влияния частично вследствие того, что количество катализатора было весьма большим, благодаря чему влияние металлов значительно ослаблялось, а частично и вследствие влияния периодической регенерации катализатора, препятствовавшей накоплению примесей до нежелательного уровня. При современных регенеративных процессах, осуществляемых на недрагоценных металлах, влияние второстепенных примесей также сказывается незначительно. Однако превосходное соотношение между выходом и октановым числом, достигаемое при процессах риформинга на платиновых катализаторах, выдвигает необходимость удаления каталитических ядов для возможности переработки на этих катализаторах даже сырья с максимальным содержанием нежелательных примесей. [c.220]

Регенеративный процесс со-лютайзер с регенерацией водяным паром (солютайзер-водяной пар) [73] обеспечивает удаление меркаптанов из бензиновых и лигроиновых фракций с получением продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций в отношении содержания меркаптанов, при помощи однофазного раствора едкого кали, содержащего добавки солютайзер (изобутират калия, алкилфенолят калия и т. д.). Схе-Неочищенный бензин подвергают едкого натра для удаления [c.104]

Рис. 10. Схема регенеративного процесса очистки нефтепродуктов солютайзер-водяной пар.

Регенеративный процесс солютайзер-воздух (рис. 13) аналогичен рассмотренному выше регенеративному процессу солютайзер-водяной пар, за исключением системы регенерации 182]. Отработанный очистной раствор контактируется с несодержащим двуокиси углерода воздухом при 70° С в специальном контакторе. Во время регенерации поддерживают избыточное давление около 4,9 ат продолжительность пребывания очистного раствора в контакторе 10—20 мин. Меркаптаны, экстрагируемые из нефтепродукта, превращаются в дисульфиды по уравнениям [c.105]

Рис. 13. Схема регенеративного процесса очистки нефтепродуктов солютайзер — воздух.

Процесс солютайзер-таннин [40] аналогичен регенеративному процессу солютайзер-воздух, но в этом случае к очистному раствору добавляют небольшие количества таннина, каталитически ускоряющего регенерацию [c.106]

Имеется несколько промышленных процессов дегидрогенизации бутана и бутенов до бутадиена. В регенеративном процессе, именуемом за рубежом а д и а б а тцче с к и м процессом, условия подобраны так, чго тепло, расходуемое на эндотермическую реакцию дегидрогенизации, равпо теплу, накапливаемому в с.лое катализатора при экзотермической реакции сгорания кокса. Для увеличения теиловой емкости массы катализатора катализатор б известной пропорции смешивается с иеакти15-ным материалом, являющимся аккумулятором тепла. [c.297]

Первые пять из перечисленных веществ применяют в регенеративных процессах, перманганат и бихроматы — в нерегеперативных. [c.200]

Согласно сообщениям Титера и др. [151] получить продукт с октановым числом 90 (без ТЭС) можно при непрерывном процессе, применив лишь однократную регенерацию катализатора. В случае необходимости получения продуктов с более высокими октановыми числами, особенно из парафинистого сырья, регенеративный процесс низкого давления может оказаться экономически более выгодным, хотя и требует дополнительных материальных затрат. [c.617]

Циклические регенеративные процессы риформинга низкого давления. Циклический регенеративный риформинг с неподвижным слоем платинового катализатора по существу является процессом низкого давления (рабочее давление 14- 24,5 ат). Применение низких давлений дает ряд преимуществ 1) более высокие выходы бензина (в связи с уменьшением роли реакций гидрокрекинга) 2) повышение октановых чисе.л получаемых продуктов в результате усиления реакций дегидроциклизации парафиновых углеводородов и 3) более высокие выходы водорода, обусловленные уменьшением роли реакций гидрокрекинга и усилением реакций дегидрогенизации и дегидроциклизации. [c.623]

При подсчете экономических показателей были приняты следующие сроки службы катализаторов нерегеперативный процесс с применением платинового катализатора — 1 сырья/к. катализатора и регенеративный процесс платиновым катализатором — 14 сырья/кг катализатора. Процессы проводились с целью получения бензина с октановым числом 93 (без ТЭС). При получении бензина с октановым числом 98 срок службы платинового катализатора в перегенеративном процессе 12,8 м кг. Количество добавляемого псевдоожиженного алюмо-молибденового катализатора принято равным 0,57 кг/м . Стоимость добавляемого катализатора определялась из расчета 1,3 доллара за 1 кг алюмо-молибденового и 8,8 доллара за 1 кг платинового катализатора. Указанные в табл. 77 эксплуатационные расходы за 1 год работы [c.625]

Рис. 96. Регенеративный процесс платфор- шнга с дополнительным реактором.

П а у э р ф о р м и иг. В марте 1956 г. фирма Эссо Рисерч энд энджиниринг комнани объявила о разработке нового циклического регенеративного- процесса низкого давления — пауэр-форминга. Две установки нерегенеративного типа находились в эксплуатации уже с середины 1955 г. [106]. Обычно предусматривается 4—6 реакторов (чаще всего 5), каждый из которых может служить балансирующим реактором при осуществлении циклической регенерации катализатора. При работе на высококачественном сырье и умеренных требованиях по повышению октановых чисел продуктов балансирующий реактор не используется и регенерация катализатора проводится периодически. [c.632]

Таблетированный катализатор смешан с инертными шариками из прокаленного глинозема (алунд). Тепло, освобождающееся при регенерации катализатора при выжиге кокса и воспринимаемое шариками, расходуется на дегидрировакие бутана (регенеративный процесс) температура в реакторе к концу цикла дегидрирования понижается на 20—40 °С. Теплоноситель препятствует чрезмерному повышению температуры во время регенерации, что очень важно, так как катализатор при нагреве выше 700 °С теряет активность. [c.144]

Юникрекинг — регенеративный процесс гидрокрекинга на стационарном высокоактивном катализаторе, сохраняющем в течение длительного периода активность даже при наличии в сырье азотистых и сернистых соединений. Процесс юникрекин-га может быть одно- или двухступенчатым с рециркуляцие ) до полной переработки. [c.27]