Температура потери прочности

Температура потери прочности, обозначаемая за рубежом NST, в СССР ТПП. За температуру потери прочности принята температура, при которой стандартный образец, помещенный в тер.мостат с постоянно повышающейся температурой, разрывается в месте надреза под действием нагрузки 2,42 кПа (0,242 гс/мм ). [c.60]

Температура потери прочности, С. . . . 265—320 [c.150]

Для получения пленочного покрытия толщиной 100 мкм наносят 7—12 слоев. После термообработки последнего слоя готовое пленочное покрытие окончательно оплавляют в течение 30 мин при температуре на 10—15 С, превышающей температуру потери прочности полимера. [c.154]

Температура потери прочности, °С........... 265—310 [c.155]

Температура потери прочности, 250—290 [c.157]

Марка фторопласта-40 Вязкость расплава при 295 °С. П Показатель текучести расплава при нагрузке 10 кгс, г/10 мин Температура потери прочности при нагрузке 4 гс/мм2, =с Метод переработки [c.158]

Термостабильность полимера (потери массы при 275 °С в течение 5 ч), %, не более Температура потери прочности при нагрузке 4 гс/мм , °С.......... [c.166]

Вследствие нерастворимости фторопласта-3 и ЗМ при комнатной температуре их молекулярный вес определяют косвенно по температуре потери прочности или показателю текучести расплава. [c.176]

За температуру потери прочности (ТПП) принята температура, при которой стандартный образец разрывается в месте надреза под действием небольшой нагрузки (0,242 гс/мм ). [c.176]

Температура потери прочности при нагрузке 1 гс/мм , °С...... 170-240 - [c.194]

Наличие разветвленности в цепях фторопласта-ЗМ удалось установить косвенным, но достаточно убедительным путем. Для опытов были взяты суспензии фторо-пласта-ЗМ, имевшего разный молекулярный вес, о котором можно было судить по температуре потери прочности (показатель ТПП). У полимеров аморфных, например полистирола, температура потери прочности прямо пропорциональна молекулярному весу. [c.9]

Более удобным и быстрым является метод определения температуры потери прочности (ТПП). [c.29]

Температура литья зависит от температуры потери прочности (ТПП) фторопласта-З, т. е. от его молекулярного веса. Чем выше ТПП, тем, естественно, выше требующаяся для литья температура в тигле машины. В среднем, температура в тигле должна быть примерно на 20° выше, чем ТПП. Однако иногда можно подобрать условия, при которых литье удается и при меньшей температуре, поскольку температура литья зависит также и от конфигурации изделия, толщины его стенок и т. п. [c.142]

Следует учитывать, что при длительном нагревании в процессе переработки фторопласт-ЗМ может частично разложиться, что выражается в снижении молекулярного веса и температуры потери прочности (ТПП). Такое разложение идет очень медленно при 250—260° и значительно быстрей при температуре около 290—300°. При этом снижение молекулярного веса (или ТПП) при 300° идет значительно быстрее у фторопласта-ЗМ с высокой ТПП (от 280 до 300°), чем у того же полимера со средней или низкой ТПП (ниже 270°). Поэтому все операции по тепловой обработке фторопласта-ЗМ следует проводить как можно быстрее и, если возможно, при не очень высоких температурах (230—250°). [c.147]

Для изготовления суспензий применяется полимер, имеющий температуру потери прочности (ТПП) от 260 до 275°. Как указывалось выше, этот показатель имеет большое практическое значение, так как при температуре равной ТПП или немного большей (на 5—10°) и следует производить сплавление слоя суспензии фторопласта-З. [c.168]

Политрифторхлорэтилен может перерабатываться в изделия прессованием, инжекцией, экструзией и другими, обычными для термопластов, методами. Низкая текучесть, необходимость применения повышенных температур и возможность структурных изменений в процессе термической переработки заставляют точно соблюдать установленный режим процесса. При литье и прессовании рекомендуется повышение удельного давления до 1500 /сг/слг . Выбор температуры переработки определяется величиной температуры потери прочности (ТПП), которая для обычных марок политрифторхлорэтилена около 240—250° С. [c.140]

Температура потери прочности (оговаривается при заказе), °С. ............ 250—280 [c.273]

Следует, однако, отметить трудности, возникающие при нанесении методом вихревого напыления полимеров с близкими температурами размягчения, плавления и деструкции. Так, температура размягчения поливинилхлорида несколько превышает температуру его разложения, которое начинается уже при 140° С и происходит интенсивно при 160—170° С. Для фторопласта-3 температура потери прочности составляет 265—275° С, а разложение начинается при температуре около 300° С. [c.62]

Температура потери прочности..... Нормаль [c.154]

Температура потери прочности , °С. .. Не нормируется 270—295 [c.156]

Температура потери прочности, °С........ 260—300 [c.157]

Г/мм . Температура, при которой образец разрывается под действием такой нагрузки, называется температурой потери прочности, или ТПП. [c.163]

Температура потери прочности (ТПП), °С. . . 240—265 265 и выше [c.164]

Температура потери прочности — нормаль МИ-П-68—59. [c.454]

Несмотря на исключительно медленную, экономически невыгодную скорость полимеризации ТФХЭ в массе, данный способ лег в основу начала промыщленного выпуска ПТФХЭ [81], так как при хорощем качестве мономера позволяет получать продукты высокой степени чистоты с высокими физико-механическими показателями. Полимеризацию проводят в среде жидкого мономера с применением 0,03 /о перекие-и трихлорацетила (растворенной в трихлорфторметане), при — 16°С и аутогенном давлении. Процесс осуществляют с одноразовой загрузкой мономера в цилиндрических сосудах диаметром 15 см, погруженных в охлаждающую смесь. При продолжительности 7—45 сут степень превращения достигает 30—70 /о- Полимер получают в виде пористых блоков, из которых сорбированный мономер удаляют нагреванием. После удаления мономера блок извлекают из реакционного сосуда и дробят. Полимер имеет температуру потери прочности — показатель Ы5Т 310—330 °С (см. стр. 60), что указывает на его высокую молекулярную массу. [c.54]

Из трех образцов суспензии фторопласта-ЗМ с температурами потери прочности 245, 265 и 290° были изго-то влены пленкл, сплавлявшиеся при одной и той же температуре и в одинаковое время. Температура сплавления была принята в 290—300°, так как образец с ТПП = 290° при меньшей температуре не плавился. После сплавления пленок вновь была определена тeм пepaтypa потери прочности. Результаты опытов приводятся в табл. 1. [c.9]

По этому методу, обозначаемому в иностранной литературе как метод NSP, образец в виде полоски полимера размерами 50,0X2,65X1,55 мм с такими надрезами в середине, что поперечное сечение в месте разрыва ймеет размеры 1,2X1,55 мм, нагружают маленьким грузиком с тем, чтобы удельная нагрузка на поперечном сечении (считая вес нижней части образца и груза) равнялась 0,242 г мм . Толщина полоски может быть и меньше, чем 1,55 лш, тогда груз соответственно уменьшают, чтобы нагрузка в 0.242 г/лш была сохранена. Образец помещают в нагревательный шкаф с постепенно поднимающейся температурой. За температуру потери прочности принимают температуру, при которой образец оборвется в месте расположения надрезов. [c.29]

Степень ристалличности при одинаковой скорости охлаждения образцов зависит от молекулярного веса полимера. Чем выше молекулярный вес, тем меньше скорость кристаллизации. Так как молекулярный вес фторопласта-3 нельзя определить прямым методом, то ччриходится пользоваться показателем температуры потери прочности (ТПП), который находится в прямой зависимости от молекулярного веса. [c.115]

Фоторопласт-3 практически не обладает текучестью на холоде. Выпускается нескольких марок в зависимости от температуры потери прочности (ТПП) ТПП = 245—250° — для пресс-литья, литья под давлением и экструзии ТПП = 260 — 275° — для суспензии и ТПП = 285 — 300° — для прессования тонких изделий. [c.95]

Нанесение дисперсий на поверхность осуществляют методом окунания, распыления или кистью. Потеки, образовавшиеся после нанесения суспензии на поверхность, тщательно, удаляют кистью во избежание образования в этих местах трещин и сушат нестабй-лизированную суспензию при 125 °С, а стабилизированную при 90 °С. После высушивания оплавляют покрытие при температуре, близкой к температуре потери прочности полимера, — в области 260—275 °С в течение 10 мин (не считая времени подогрева детали). [c.313]

Трансферное прессование. Камеру нагревают до 260—300° С, т. е. до температуры потери прочности полимера. Температура формы 150° С, давление при заливке —не менее 2000 кГ1см извлечение изделия из прессформы производится при 70—100° С. Для ускорения работы следует подогревать таблетки в термостате до 200° С. [c.165]

Суспензия наносится окунанием, ноливом или пульверизацией на чистую, лучше — отпескрструенную, поверхность металла, избыток стекает, и натекн снимаются кисточкой. Покрытие сушится на воздухе или в термостате при 60—70° С до полного побеления, после чего спекается в термостате при температуре, равной температуре потери прочности (ТПП) данной партии полимера или на 5—10° С выше ТПП, Продолжительность сплавления зависит от толщины и теплоемкости изделия (для тонкого металла достаточно 10—15 мин), окончание сплавления определяется по достижению покрытием полной прозрачности. [c.166]

Темпе п a rvn а Темпе- ратура Вязкость расплава Показатель текучести расплава Температура потери прочности . Потеря массы Температура перёработки. С [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология