Десорбер простой

Можно записать следующий тепловой баланс простейшего десорбера (с одним потоком раствора) [c.219]

Принципиальная схема абсорбционно-десорбционных установок на всех сероуглеродных производствах одинакова и включает абсорберы (скрубберы), в которых происходит поглощение сероуглерода, и десорбер, где из насыщенного масла отгоняется сероуглерод. Аппаратурное оформление установок может быть различно. На рис. 62 приведена наиболее простая схема. [c.165]

Наиболее распространены круговые схемы, по которым десорбцию ведут нагреванием раствора глухим паром. Простейшая схема показана на рис. 2П. Из абсорбера 1 раствор через теплообменник 5, в котором подогревается раствором после десорбции, поступает в десорбер 2. Освобожденный от компонента раствор из десорбера снова подают в абсорбер через теплообменник 5 и холодильник 4. Выходящий из десорбера отогнанный компонент содержит пары поглотителя (в количестве, соответствующем их парциальному давлению при температуре десорбции). Для освобождения компонента от этих паров газ из десорбера направляют в дефлегматор 5, в котором пары конденсируются. Полученный конденсат (флегма), содержащий некоторое количество растворенного компонента, отделяется от газа в сепараторе 6 и насосом возвращается в десорбер. В рассматриваемой схеме абсорбцию и десорбцию проводят при одинаковом давлении (обычно атмосферном). [c.667]

Принципиальная схема простейшего варианта десорбционного обескислороживания воды показана на рис. 27. Подлежащая обескислороживанию вода под избыточным давлением 0,3—0,4 МПа направляется в водоструйный насос (газоводяной эжектор), который создает непрерывную циркуляцию газа в замкнутой системе. Основной процесс обескислороживания протекает в самом эжекторе путем интенсивного перемешивания в нем газа и воды. Процесс заканчивается в десорбере. [c.44]

Образующийся пар над адсорбентом находится в равновесии с конденсированной жидкостью, имеет одинаковый состав в свободном объеме десорбера и мгновенно отводится в конденсатор. При этом скорость изменения концентрации i-ro компонента в паровой смеси определяется на основе дифференциального уравнения материального баланса простой перегонки. [c.516]

В простейшем варианте установка водной очистки газа состоит только из абсорбера, десорбера и циркуляционного насоса. Если допускает экономика процесса, то может быть установлено дополнительное оборудование [c.122]

Там, где это технологически возможно, для продувки и одновременного подогрева жидкости в десорбере используют насыщенный или перегретый водяной пар, который непосредственно контактирует с жидкостью (острый пар). Если десорбируемый компонент плохо растворим в воде, его после конденсации вместе с паром можно отделить от воды простым расслаиванием. [c.28]

Схемы и конструктивное выполнение абсорбционных колонн (абсорберов) и десорбционных колонн (десорберов) обычно довольно просты. [c.27]

Абсорбция двуокиси углерода водой имеет промышленное значение для очистки некоторых газов высокого давления, в частности применяемых для синтеза аммиака. Однако этот процесс, по-видимому, в значительной степени вытесняется другими, более эффективными процессами очистки газа, в которых применяются растворители с большей поглотительной емкостью, например моноэтаноламин и карбонат калия. Технологическая схема простого процесса водной абсорбции показана на рис. 6. 1. В простейшем варианте установка состоит только из абсорбера, работающего при повышенном давлении, десорбера, в котором вследствие снижения давления из воды выделяется двуокись углерода, и насоса для подачи воды в верх абсорбера. На схеме показана также рекуперационная турбина, позволяющая использовать часть энергии путем снижения давления жидкости и последующего расширения абсорбированного газа наличие специальной колонны для выделения газов обеспечивает более полную десорбцию СО2 из воды, чем может быть достигнуто в простом десорбере. При такой схеме процесса в десорбере можно поддерживать некоторое среднее давление, получая при этом газ с достаточно высоким содержанием горючих компонентов, используемый в качестве топливного газа с низкой теплотой сгорания. [c.116]

Вертикально-последовательная схема (7.1, а) предусматривает расположение десорбера под адсорбером, прохождение адсорбента противотоком газу (сверху вниз) через оба аппарата под действием силы тяжести и обратный транспорт адсорбента. В обеих горизонтальных схемах (7.1,6 и 7 1, в) адсорбер и десорбер расположены на одинаковой высоте, но при горизонтально-перекрестном размещении требуется две транспортных линии, а в случае горизонтально-последовательной компоновки обратный транспорт адсорбента и десорбция совмещены. Сопоставляя эти три варианта, отметим, что наиболее простым является первый его [c.155]

Схема маслоабсорбционной установки сравнительно проста. Тяжелые углеводороды (Сз и выше) извлекаются в колоннах-абсорберах под давлением 0,5-1,2 МПа. В десорбере при давлении 0,3-0,5 ffla и температ ре к) ба 120-150 С выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды, которые после конденсации образуют нестабильный бензин. В ряде случаев десорбцшо проводят в две ступени в первом десорбере выделяются метан и этан, во втором нестабильный бензин. [c.88]

Схемы с многократным использованием поглотителя (круговые или циклические процессы) распространены значительно больше 3—6]. Простейшая такая схема, применявшаяся для очистки газов от НзЗ раствором ЫагСОз (см. стр. 681), показана на рис. 209. Поглотитель, вытекающий из абсорбера /, подают в аппарат 2, в котором десорбцию производят путем отдувки воздухом. Из десорбера поглотитель возвращают в абсорбер. По этой схеме десорбцию и абсорбцию ведут при одинаковой темпе- [c.665]

Для уменьшения потерь углеводородов при выветривании после каждой ступени десорбции ставится реабсорбер, работающий при том же давлении, что и соответствующий выветриватель. В простейшей схеме маслоабсорбционной установки (рис. 69) тощий абсорбент из десорбционной колонны подается параллельно в основную абсорбционную колонну и в реабсорберы каждой ступени. Одновременно насыщенное масло собирается как из основного абсорбера, так и из реабсорберов в емкость и оттуда закачивается в десорбер. Газ из реабсорбера высокого давления может добавляться к сухому газу из основного абсорбера и закачивается в пласт. Углеводороды, отогнанные в десорбер, конденсируются, охлаждаются и направляются на дальнейшую переработку. [c.147]

Простые абсорбционные и десорбционные колонны (абсорберы и десарберы) имеют обычно довольно простое технологическое и конструктивное оформление (рис. 1-5). Под нижнюю тарелку абсорбера подается исходный (жирный) газ, на верхнюю тарелку — исходный (тощий) абсорбент. Из низа абсорбера уходит тощий абсорбент с извлеченными компонентами. Из верха — сухой газ (рис.Д -5, а). В десорбере насыщенный абсорбент подается на верхнюю тарелку, под нижнюю тарелку поступает инертный газдесорбирующий агент, сверху уходит десорбирующий агент с извлеченными компонентами, снизу — тощий абсорбент (рис. 1-5, б). Десорбцию растворенных в абсорбенте компонентов можно проводить также в отпарной ректификационной колонне с кипятильником (см.- рис. 1-3, в). Однако наиболее часто десорбцию проводят в полных ректификационных колоннах, где обеспечивается более четкое выделение из абсорбента извлеченных компонентов в сжиженном состоянии. [c.16]

Сложные абсорбционные и десорбционные колонны широко используются в промышленности наряду с простыми аппаратами это абсорберы и десорберы с двумя вводами сырьевых потоков по высоте аппарата и комбинированэые или совмещённые аппараты. [c.16]

Помимо этих способов уменьшения потерь водорода, все чаще применяется двух- и даже трехступенчатое снижение давления воды после абсорбции СО2. О первом из этих методов уже упоминалось (стр. 285). При трехсгупенчатом снижении давления происходит более четкое разделение компонентов газа, унесенных водой. Снижение давления в две или в три ступени, правда, усложняется необходимостью подвода к турбине энергии, затрачиваемой на нагнетание воды, однако при таком разделении возможна небольшая экономия водорода, стоимость производства которого всегда имеет большое значение на азотных заводах. Концентрация СО2 возрастает и потери водорода значительно уменьшаются даже в случае простого двухступенчатого снижения давления, когда часть газа, обогащенного водородом, по выходе из расположенного после водяной турбины десорбера поступает в другой дегазатор, находящийся наверху регенерационной башни. При этом и промежуточное и конечное давление (близкое к атмосферному) устанавливаются яочти самопроизвольно, но не на оптимальном уровне. [c.294]

Первая схема является наиболее простой в ней адсорбер располагается над десорбером, осуществляется противоток газа и адсорбента (и его обратный транспорт). Недостатком такой компоновки является большая высота установки. Вторая и третья схемы свободны от этого недостатка — в них адсорбер и десорбер расположены на одинаковой высоте. При горизонтально-перекрестной компоновке предусматриваются две транспортных линии, при горизонтально-последовательной — одца, в которой совмещены десорбция и обратный транспорт адсорбента. Это, однако, не всегда осуществимо, так как требует точного регулирования времени пребывания адсорбента в системе. [c.23]

Одноступенчатые адсорберы со взвешенным слоем очень просты по конструкции. Аппарат состоит из корпуса цилиндрической формы с коническим днищем, причем в нижней части корпуса установлена газораспределительная решетка, над которой расположен слой адсорбента. Отходящий газ выходит из адсорбера через пылеотделяющее устройство. В верхнюю часть аппарата непрерывно вводится свежий адсорбент, а из нижней части непрерывно отводится насыщенный целевым компонентом адсорбент в десорбер. [c.55]

Решение системы уравнений (1) — (9) со вспомогательными зависимостями осуществляется методом последовательных приближений, причем сходимость во всех случаях обеспечивается простейшей итерационной процедурой с делением ошибки пополам. Эта система обладает следующим важным свойством, позволяющим вычислить расход, а следовательно, и состав парогазового потока на выходе десорбера с достаточно высокой гочностью теплосодержание водяного пара в парогазовом потоке в десятки раз выше теплосодержания газовых компонентов, поэтому незначительные изменения состава парогазового потока на выходе десорбера вызывают заметные расхождения между значениями общего теплового баланса аппарата. [c.58]

Результаты расчета теплообменника дистилляции приведены в табл, 1,29, из которой следует, что для достижения заданных концентраций диоксида углерода и аммиака в жидкости после ТДС необходимо установить десять противоточных контактных элементов. Приведенная методика позволяет сравнительно просто определить необходимое число контактных элементов для десорберов содового производства. Следует подчеркнуть, что проектный расчет десорберов гораздо сложнее [13] и соверщен-ствуется по мере анализа экспериментальных данных, [c.174]

Схема маслоабсорбционной установки сравнительно проста [13]. Тяжелые углеводороды (Сз и выше) извлекаются в колоннах-абсорберах под давлением 0,5—1,2 МПа. В десорбере при давлении 0,3—0,5 МПа и температуре куба 120— 150 °С выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды, которые после конденсации образуют нестабильный бензин. В ряде случаев десорбцию проводят в две ступени в первом десорбере выделяются метан и этан, во втором нестабильный бензин. Хотя двухступенчатая десорбция и улучщает степень конденсации тяжелых углеводородов после второго десорбера, но количество несконденсировавщихся углеводородов остается высоким кроме того, некоторое количество пропана и большая доля этана, извлеченных в абсорбере, увлекается метаном в первом десорбере. [c.283]

Принципиальная схема маслоабсорбционной установки для отбензинивания простая. Газ под давлением 5—12 кгс/см поступает в абсорбер, оборудованный обычно 20 тарелками. Насыщенный абсорбент последовательно нагревается в теплообменниках и подогревателе и поступает в низ десорбера, куда подается острый водяной пар. Обычно детрбция проходит под давлением 3—5 кгс/см и температуре внизу десорбера 120—150° С. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология