Проектный расчет

Пример 12.1 Провести проектный расчет червячного пресса на производительность G = 350 кг/ч для производства труб с номинальным наружным диаметром 140—255 мм, толщиной стенки [c.350]

Ниже приводится проектный расчет теплообменного аппарата, в котором были определены размеры пучка пластин, самого теплообменника, толщина стенки корпуса, а также расчет опоры под теплообменный аппарат. Кроме того, приводится несколько возможных схем монтажа теплообменного аппарата. [c.58]

При проектных расчетах эти требования определяют технологические показатели процесса. Технология процесса, в свою очередь, определяет выбор (конструирование) оборудования (аппаратов). [c.76]

При проектных расчетах степень превращения часто используется в кинетических уравнениях как удобная переменная. Согласно уравнению (У-10), степень превращения, отнесенная к исходному веществу А, определяется следующим образом [c.235]

Следует отметить, что себестоимость синтез-газа, получаемого на ацетиленовых установках, определяется методикой распределения затрат между ацетиленом и синтез-газом. Приведенные в табл. 3 данные рассчитаны при оценке синтез-газа по калорийности в соответствии со стоимостью 1 Мкал тепла в природном газе. Такая методика, принятая в проектных расчетах, представляется целесообразной, так как при каталитической конверсии с водяным па ом около 45% от всего затраченного природного газа сжигается для обогрева реактора, т. е. используется в качестве топлива (см. табл. 2). В данном случае отходящий газ ацетиленовых установок приравнивается к отопительному газу установок каталитической конверсии. [c.17]

В процессе дистилляции выделяется также пропан, содержащийся в исходной пропан-пропиленовой фракции. Концентрация пропилена в пропан-пропиленовой фракции, направляемой на карбонилирование, может составлять от 40 до 90%. Увеличение содержания пропилена способствует лучшему использованию реакционного объема оборудования, однако концентрирование пропан-пропиленовой фракции требует дополнительных затрат. Как показали проектные расчеты, лучшие показатели дает приме-нение фракции с концентрацией пропилена около 90%. [c.70]

Задачи 12.1 — 12.25. По исходным данным табл. 12.8 провести проектный расчет одночервячного пресса на заданную производительность С. Подобрать типовую машину и тип червяка. Рас- [c.361]

К настоящему времени накоплен обширный теоретический и экспериментальный материал в области гетерогенного катализа. Приходится констатировать наличие большого числа теорий и подходов, по-разному объясняющих механизм протекания гетерогенно-каталитических процессов. Различные точки зрения на механизм поверхностных явлений, сопровождающих процессы гетерогенного катализа, порождают различные концепции и подходы при проектных расчетах и промышленной реализации процессов. В связи с этим возникает проблема структурной упорядоченности и освоения накопленных запасов информации в данной области знаний, разработки эффективных критериев сравнитель- [c.3]

Учет факторов неопределенности информации вносит дополнительные сложности и в без того весьма трудоемкую задачу оптимального проектного расчета промышленного агрегата. В этом случае требуется выполнять значительно большее число расчетов (моделирований) системы при различных сочетаниях значений оптимизирующих переменных, поскольку критерий оптимизации должен вычисляться не для фиксированных в точке параметров, а для целой области делокализованных значений пере- [c.272]

Для проектного расчета в качестве исходных данных принимают следующие давление Р и температуру I осушаемого газа, объем осушаемого газа V, точку росы осушенного газа /р, продолжительность цикла адсорбции т и тип адсорбента. [c.287]

В механическом разделе проведены необходимые проектные расчеты теплообменного аппарата для определения основных геометрических размеров, проверочные расчеты опоры и расчеты штуцеров и фланцев. [c.121]

Обратная задача заключается в определении допуска и предельных отклонений составляющих размеров по заданным номинальным размерам всех звеньев цепи и заданным предельным отклонениям исходного (замыкающего) звена. Эта задача возникает при проектном расчете размерной цепи. [c.10]

МЕТОДИКА И ПОРЯДОК РАСЧЕТА РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ Проектный расчет (обратная задача) [c.36]

Если верхнее и нижнее отклонения поля рассеивания замыкающего звена совпадают или незначительно отличаются от допустимых значений, проектный расчет заканчивается. При значительном расхождении допустимых и расчетных предельных значений выбирают соответствующий метод компенсации. Назначая более жесткие допуски на составляющие размеры, проектный расчет повторяют вводя в размерную цепь подвижный компенсатор, дальнейший расчет не проводят, но необходимо 42 [c.42]

В СССР к настоящему времени разработано свыше 100 алгоритмов проектного расчета и оптимизации различного теплообменного оборудования. Число создаваемых алгоритмов с каждым годом возрастает, однако состояние машинных расчетов теплообменников не претерпевает коренных улучшений. Главная причина этого — кумулятивный подход при создании алгоритмов, суть которого Б следующем. Разрабатываются частные алгоритмы с узкой областью приложения, обычно пригодные для проведения одного вида расчета теплообменников заданной конструкции, с фиксированным сочетанием процессов в рабочих полостях и с другими ограничениями. Число возможных сочетаний расчетных признаков и соответственно число частных алгоритмов, необходимых для охвата основных задач расчета промышленных теплообменников, очень велико. Поэтому практика создания частных алгоритмов малоперспективна. Неперспективными также представляются попытки создания кумулятивных систем оптимизации теплообменного оборудования, построенных по принципу постепенного и независимого включения в них большого числа вновь созданных частных алгоритмов. [c.9]

При проектном расчете определяется площадь теплопередающей поверхности при заданных основных размерах стандартных или нормализованных аппаратов, число этих аппаратов, схема тока (соединения аппаратов) в теплообменнике, общая масса теплообменника (масса всех аппаратов в схеме), гидравлические сопротивления в аппаратах, обвязке и теплообменнике в целом. В основе проектного расчета лежит тепловой и гидромеханический расчеты. [c.32]

Проектно-конструкторский расчет характеризуется тем, что рассчитанная площадь теплопередающей поверхности компонуется из нестандартных (или ненормализованных) аппаратов. Он более сложен и трудоемок по сравнению с проектным расчетом, так как включает в себя полностью последний и элементы конструктивного (компоновочного) расчета. [c.32]

Проектно-поверочный расчет включает в себя полностью тепловой проектный (или проектно-конструкторский) и поверочный расчеты. Как правило, после проведения проектного расчета реальная площадь теплопередающей поверхности, полученная в результате округления числа аппаратов до целого, отличается от требуемой (расчетной). Последующий поверочный расчет компенсирует эту неточность путем корректировки пары величин из набора [c.32]

СТРУКТУРА ПРОЕКТНЫХ РАСЧЕТОВ [c.37]

Исходные данные расчетов расходы и температуры теплоносителей, их физические свойства, форма и размеры теплопередающей поверхности и всего аппарата, материальное исполнение элементов аппарата, живые сечения и размеры каналов по ходу теплоносителей, площадь и масса аппарата, схема тока теплоносителей в аппарате, ряду и комплексе, термические сопротивления загрязнений, зазоры (протечки), расчетные ограничения, коэффициенты запаса поверхности, допустимые погрешности расчета и пр. Все конструктивные данные соответствуют стандартам (или нормалям) теплообменных аппаратов. Они подготовлены в виде компактных таблиц для одного типоразмера аппарата (ограниченный проектный расчет) либо для возможного набора типоразмеров (полный проектный расчет). Характерная структура полных проектных расчетов (шифр БС-ПР) приведена на рис. 6 (см. Приложение 9). [c.37]

Элементы проектных расчетов включают [c.37]

Б1. Ввод исходных данных. Их примерный перечень приведен выше. Все данные вводятся в виде таблиц [55, с. 148, 151—153, 156—158 43, с. 89—93 и др.]. В зависимости от состава проектного расчета число и состав исходных данных могут быть разными. [c.37]

Структура проектных расчетов теплообменников. Шифр БС — ПР. [c.38]

Б22. Проверка наличия выходов за ограничения. Если результаты расчета не выходят за рамки ограничений, то все признаки выхода за ограничения П равны нулю. Соответственно ЕП = 0 и проектный расчет заканчивается. [c.40]

Исходные данные расчетов ограничены по сравнению с проектным расчетом. Исключены данные о живых сечениях, площади и массе аппаратов, числе труб в пучке. [c.40]

Характерная структура проектно-конструкторских расчетов (БС—ПКР) приведена на рис. 7 (см. Приложение 10). Она включает в себя основные элементы проектного расчета (блоки [c.40]

Б2. Расчет конструктивных характеристик аппарата (БС—КХА). Рассчитываются те величины, которые в проектном расчете вводились как исходные данные из стандартов (нормалей) число труб в пучке (Птп). живые сечения и размеры каналов по ходу теплоносителей и др. Некоторые составляющие этого расчета описаны в работах [44. с. 51 56, с. 39— [c.41]

Б24. Печать. В дополнение к печати проектного расчета включает печать результатов расчета в 52, БЗ, 54, БС— [c.41]

Описанная организация является принципиально новой и Цель расчетов. В дополнение к целям проектного расчета здесь компенсируется неточность теплового расчета при округлении числа аппаратов корректировкой пары величин из набора компонентов уравнения теплового баланса. [c.43]

В отличие от алгоритмов первой группы новые алгоритмы позволяют проводить дополнительно два вида расчетов проектный расчет нестандартных аппаратов с оценкой экономичности их работы и анализ работы действующих аппаратов. В них использованы более точные, модернизированные методики эконо-мического расчета, новейшие стандарты и аппроксимации цен. [c.298]

Существует два вида тепловых расчетов теплоо бменных аппаратов конструкторский (проектный) расчет и пов,ерочный расчет. [c.8]

Сформулированные выводы имеют большое практическое значение, так как открывают возможность создания компактных и достаточно надежных проектных пособий, с помощью которых можно проводить проектный расчет и оптимизацию теплообменников без применения ЭВМ просто, быстро и полно. [c.305]

Расчет массы аппарата Б5—22 Элементы проектного расчета Б23. Печать результатов либо признаков ограничения [c.324]

Клименко А. П., Каневец Г. Е., Морозов А. М. Автоматизация проектных расчетов теплообменников при помощи электронных вычислительных машин.— В кн. Тр. конф. по перспективам развития внедрения холодил, техники в нар. хоз-во СССР. М., 1963, с. 245—250. [c.343]

Рассмотрим теперь основное содержание алгоритмов оптимального анализа одноколонных систем ректификации, когда при заданном разделении ключевых компонентов % и положении (номере) тарелки питания Np. соответствующих проектному расчету, определяют следующие оптимальные параметры лроцесса и конструктивные размеры аппарата флегмовое число опт. число теоретических тарелок Мопт. расстояние между тарелками Яопт и диаметр колонны Вапт- [c.127]

Для предварительной оценки параметров процесса и колонны применяют упрощённые методы расчёта. К ним относятся прежде исего методики проектного расчета, основанные на определении минимального флег-мового числа по мето 1у Ундервуда [173] и минимального числа тарелок по методу Фенске-Ундервуда [124], а также определение рабочих параметров колонны с помощью эмпирической корреляции типа Джил.аиленда [128]. Разработана также профамма приближённого проектного расчета простой [c.15]

Приведенный простой пример показывает, что для правильного проектирования промышленной установки необходимо провести исследования в масштабе, среднем между лабораторным и промышленным. Данный этап работ называется развитием процесса (от англ. pro ess developement ). Он охватывает не только экспериментальные исследования, но и проектные расчеты и предварительные пробы экономической оценки процесса. [c.440]

Для достижения таких эффектов необходимо умело сочетать эмпирические исследования с современными математическими методами, позволяющими определить оптимальный вариант технологического процесса в наикратчайшеё время и при разумном риске. В течение последних лет для этой цели разработаны прогрессивные методы, использующие достижения математики и технической кибернетики, — так называемая стратегия разработки систем, или системотехника. Как и при использовании метода масштабирования, в этом случае также составляется математическая модель, но она описывает весь технологический процесс (или наиболее важную его часть) как систему взаимосвязанных элементов. Модель, в которой ряд величин и зависимостей экстраполируется с объекта меньшего масштаба, вносит в проектные расчеты фактор ненадежности. Системотехника включает также способы оценки надежности и принятия оптимальных решений при проектировании в определенных условиях. Важным преимуществом комплексного математического описания процесса является, возможность определения оптимальных рабочих параметров не для отдельных аппаратов, а для всей технологической цепочки как единого целого. Подробное описание математических методов оптимизации, оценки надежности и теории решений выходит за рамки данной книги, поэтому мы вынуждены рекомендовать читателю специальную литературу (см. список в конце книги). Ниже будут рассмотрены основные понятия, применяемые в системотехнике, и принципы разработки систем, а также их моделей. [c.473]

Наиболее благоприятным сырьем для производства метанола является синтез-газ с ацетиленовых установок. Однако этот источник ограничен масштабами производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза углеводородов. Кроме того, как показывают проектные расчеты, количество синтез-газа, получаемого на типовой ацетиленовой установке, недостаточно для организации крупного современного производства метанола. Поэтому при использовании синтез-газа установок термоокислительного пиролиза до 30%. СО-водородной смеси получают каталитической конверсией ме/а1 а Вследствие этого себестоимость синтез-газа несколько ц ыйв ся с одновременным улучшением качественных показате ад 1[ т5 йдаение Нй СО, содержание инертных газов). [c.17]

Про аер( 1Чные методы, при условии их надежности и быстродействия, мс1гут приу(еняться для проектных расчетов и управления производством. [c.8]

Возможность определения оптимальных условий процесса по математическому описанию используется в проектных расчетах и, особенно, в автоматизированных системах управления процессом. На рис. 41 охарактеризована типичная структурная схема системы управления каталитическим крекингом с ЭВМ [27]. Система является трехуровневой ЭВМ используется для регулирования процесса, для осуществления текущей оптимизации (т. е. оптимальной реализации задания) и для осуществления статической оптимизации (выработки задания на иекотбрый период работы установки). При наиболее часто осуществляемой текущей оптимизации (каждые 2 ч) регулируется режим работы реакторно-регене- [c.145]

Различают проектные и проверочные расчеты па прочность. При выполнении проектных расчетов (нри разработке новых агрегатов) искомыми являются )аэмеры отдельных элементов -- толщины стенок, днищ, диаметры болтов и т, н, проектные расчеты элементов сочетают с их конструированием. [c.117]

Примечания. 1. Приведенные в таблице коэффициенты предназначены для проектных расчетов. При управлении процессом рекомевдуется периодически уточнять подбором по экспериментальным данным коэффициенты с , в . [c.143]

Число исходных данных можно свести к минимуму, если предусмотреть в структуре расчет термических сопротивлений загрязнений, протечек, свойств теплоносителей, конструктивных величин путем аппроксимации стандартов (нормалей). Однако такое уменьшение исходных данных достигается обычно значительным усложнением алгоритмов, не всегда возможно и часто нецелесообразно вообще. Например, расчет свойств теплоносителей алгоритмически очень громоздок, методики расчета пригодны только для узких групп теплоносителей и их ввод в структуру проектных расчетов в несколько раз усложняет эти структуры и одновременно ограничивает область применения алгоритмов по охвату веществ. Поэтому в практике алгоритмизации обычно рассматривают расчет свойств теплоносителей как самостоятельную, внешнюю задачу, решение которой необходимо для расчета не только теплообменников, но и другого оборудования. Нужные для расчета теплообменников (и другого оборудования) [c.37]

Разновидности расчетов. Приведенная на рис. 6 структура обеспечивает полный проектный расчет. В практике проектирования многие элементы этой структуры могут отсутствовать. Вариантов ограниченных проектных расчетов, каждый из которых характерен некоторым уменьщенным набором элементов расчета, довольно много. Распространенной структурой-минимум является лищь расчет поверхности теплообменника (Б1—58). Пример такого ограниченного расчета описан в работе [42, с. 11 —15, БС-АРТА-2]. [c.40]

ГрозНИИ, ЛНИИхиммаше, Уфимском филиале ВНИИНефте-маш, УкрНИИХиммаше, Волгоградском филиале ГрозНИИ и многих других институтах решались задачи математического моделирования и оптимизации промышленного теплообменного оборудования. В результате к настоящему времени создано около 100 разнообразных математических моделей, алгоритмов и программ, предназначенных в основном для проведения обычного проектного расчета, в лучшем случае — для выбора оптимальных типоразмеров кожухотрубчатых и пластинчатых аппаратов, ABO и аппаратов типа труба в трубе , а также оптимальных схем связи аппаратов в теплообменнике. Таким образом, подготовлена техническая и методическая база решения важной народнохозяйственной проблемы комплексной оптимизации оборудования в масштабе страны. [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология