Десорбция двухступенчатая

Катализаторный шлам вместе с частью тяжелого газойля рекомендуется возвращать на крекинг не вместе с сырьем, а по отдельной линии в верхнюю часть реактора или зоны десорбции, так как полициклические углеводороды из тяжелого газойля резко снижают активность ЦСК. Имеются даже разновидности каталитического крекинга ("двухступенчатый крекинг"), в которых крекинг рециркулята проводится в отдельном реакторе. [c.126]

Процесс концентрирования ацетилена является обычным сочетанием известных и широко применяемых процессов разделения газовых смесей методами абсорбции и ступенчатой десорбции. В частности, схема концентрирования селективным растворителем состоит в основном из двух процессов абсорбции ацетилена и других сопутствующих газов (СО2, высшие ацетиленовые углеводороды) и двухступенчатой десорбции ацетилена и поглощенных двуокиси углерода и высших ацетиленовых углеводородов. [c.102]

На ряде заводов вместо стабилизации проводится двухступенчатая десорбция. В этом случае для частичной конденсации верхнего продукта в первом десорбере поддерживается высокое давление. Окончательная десорбция осуществляется во втором десорбере при сравнительно низком давлении. Верхний продукт полностью конденсируется и перекачивается в конечный конденсатор высокого давления. Указанный принцип, в частности, применяется Шелл ойл компани (Тексас, США). Давление в десорбере высокого давления на установках этой фирмы поддерживается порядка 12 ати, а в десорбере низкого давления 1,3 ати. [c.21]

В первом узле конденсат перерабатывается методом двухступенчатой абсорбции-десорбции с выделением метано-этано-вой фракции и последующей ректификации в двух колоннах с отбором нестабильного легкого бензина, тяжелого бензина и остаточного дизельного топлива. [c.211]

Абсорбция, при которой отдельные компоненты газа извлекаются из него при охлаждении жидкими углеводородами с последующей десорбцией полученных растворов в отпарной колонне-десорбере. Для уменьшения потерь абсорбента в виде паров с газом применяют двухступенчатую абсорбцию в качестве основного абсорбента используется бензин, а выходящий после первой ступени абсорбции газ дополнительно промывается тяжело кипящим газойлем, который извлекает из газа унесенный им бензин. [c.197]

Схемы регенерации абсорбента на газоперерабатывающих заводах различны. Десорбцию осуществляют при температуре в кубе десорбера, равной 109-204°С, и остаточном давлении 0,01 МПа. При этом концентрация ди- и триэтиленгликоля достигает 99,5 мае. %. Кроме одноступенчатой используют и схемы с двухступенчатой десорбцией гликоля. В первом десорбере концентрация гликоля повышается до 99 мае. %, во втором - до 99,9 мае. %. [c.87]

Наиболее эффективным в настоящее время считается двухступенчатый процесс экстрактивной ректификации, при котором бутадиен или изопрен отбирается в качестве верхнего, а ацетиленовые соединения — в качестве нижнего продукта. На практике это осуществляется путем дробной десорбции из насыщенного экстрагента [c.160]

Иногда десорбцию ведут в двух ступенях, что в ряде случаев сокращает затраты тепла. На рис. 98 показана схема двухступенчатой десорбции, по которой часть неполностью десорбированной жидкости выводится после I (верхней) ступени и поступает в среднюю часть абсорбера. Полностью десорбированная жидкость из II ступени подается в верхнюю часть абсорбера. [c.328]

Рнс. 98. Двухступенчатая десорбция (римскими цифрами обозначены номера [c.329]

Метанол поступает через дроссельный вентиль в двухступенчатый десорбер 2 в верхней ступени давление уменьшают до 1 бар и температура понижается до —34 °С в нижней ступени давление уменьшают до 0,2 бар (за счет вакуум-насоса 4) и температура понижается до —73 °С. Из десорбера 2 метанол возвращается на орошение первой ступени абсорбера 1. Вторая (верхняя) ступень абсорбера орошается небольшим количеством метанола, поступающего с температурой —62 °С в этой ступени происходит окончательное извлечение Oj. Метанол из второй ступени абсорбера через теплообменник 5 направляют в аппарат 3 на десорбцию глухим паром при давлении около 1 бар после десорбции метанол охлаждают в теплообменнике 5 и аммиачном холодильнике 6. [c.671]

Двухступенчатый процесс при повышенной температуре. Конденсация водяного пара в начале стадии десорбции на рекуперационных установках с периодическими адсорберами значительно усложняет процесс. При отбензинивании жирных попутных нефтяных газов иногда решается задача только подготовки, газа к транспортированию, т. е. удаление высших (бензиновых) углеводородов. [c.258]

Схема установки депарафинизации с двухступенчатой десорбцией [c.457]

Двухступенчатая схема абсорбции позволяет извлекать дополнительное количество углеводородов по сравнению с одноступенчатой схемой при условии отсутствия десорбции. Так, при = 20 °С р =0,1 МПа Г=10°С р = 3 МПа [c.517]

Предварительно катализатор обрабатывается водяным паром в отнарной секции 5 для десорбции с его поверхности продуктов крекинга. Скорость движения смеси в транспортной линии — около 20 м/с. На ее конце имеется устройство, оснащенное четырьмя направляющими коробками, через которые катализатор вводится Б псевдоожиженный слой в горизонтальном направлении. Псевдоожижение в регенераторе создается воздухом через трубчатый воздухораспределитель 13 и кольцевой воздухораспределитель ]4. Температура в регенераторе около 600 С. Дымовые газы удаляются через систему двухступенчатых циклонов 8. [c.845]

При двухступенчатом процессе отработанный адсорбент после десорбции (без проведения регенерации) может быть использован для очистки масел селективной оЧистки. [c.100]

При одноступенчатой очистке газа содержание сероводорода в очищенном газе 0,15—0,25%, а после двухступенчатой — 0,01%. Газы десорбции после первой ступени очистки содержат 50% и более НгЗ и соответственно 50% и менее СОг. Их направляют в специальную контактную печь, где они перерабатываются на элементарную серу. [c.456]

Масс-спектрометр используют не только для обнаружения течи, но и во многих других областях, например для изучения газов при очень малых давлениях. Масс-спектрометр секторного типа представляет собой удобную конструкцию, широко] используемую для решения различных задач [915]. Например, изучение диффузии гелия через стекло [1522], обезгаживание металлов [887]. Условия работы и системы напуска, позволяющие работать с очень малыми количествами образца, были описаны в гл. 5. Однако во многих случаях более пригодны другие типы масс-спектрометров. Эдвардс [568] рассмотрел применение различных типов масс-спектрометров в исследованиях высокого вакуума. В некоторых случаях большими преимуществами обладает омегатрон благодаря высокой чувствительности в сочетании с малыми размерами, простой конструкцией и возможностью работы при высокой температуре. Это делает его пригодным для исследования вакуумной аппаратуры, в которой Возможна высокая температура. Альперт и Бюритц [40] использовали омегатрон в качестве манометра для измерения давления (чувствительность сопоставима с чувствительностью ионизационного манометра) при исследовании остаточного давления, которое может быть получено в стеклянной аппаратуре. Омегатрон имеет то преимущество, что при его помощи можно провести анализ остаточных газов, причем вакуум ограничивается диффузией гелия через стеклянные стенки системы. Это было сделано в изолированной вакуумной системе. В исследуемом спектре остаточный пик гелия увеличивался с течением времени, а пик, отвечающий азоту, не изменялся. Альперт и Бюритц получили для Не ток 2-10 а, соответствующий парциальному давлению гелия 5-10 мм рт. ст. Омегатрон использовали также при очень низких давлениях для определения веществ, образующихся в вакууме при работе масляных диффузионных насосов, с целью установить, состоит ли остаточный газ из продуктов десорбции или образован при разложении масла диффузионных насосов [1676], При помощи этого прибора измерялось также выделение кислорода с поверхности, покрытой окислами бария, стронция и магния, под действием бомбардирующих электронов, как функция энергии и плотности бомбардирующих электронов [2125]. Из полученных результатов следовало, что имеет место двухступенчатое электронное возбуждение твердых веществ, связанное с диссоциацией. Некоторое количество кислорода выделяется при очень низких энергиях электронов, вероятно, благодаря десорбции. [c.496]

При такой двухступенчатой десорбции в большинстве случаев удалось выделить практически полностью кислоты, поглощенные указанными выше адсорбентами расхождение в балансе составило около 1—2%. На третьей ступени десорбции — при промывке адсорбента одним ацетоном после выделения р-фракции, удалось собрать еще около 1% (у-фракцию) свободных кислот в случае синтетических алюмосиликатов, а в случае опок (исходных и активированных методом известкования) — также в виде нафтенатов. [c.135]

Предложен метод ступенчатой десорбции для изучения процесса адсорбции карбоновых кислот. С применением двухступенчатой десорбции нафтеновых кислот с отработанных адсорбентов [c.160]

Если в разделяемой смеси изопрену сопутствует 2-метил-2-бутен или изопентан, то емкость и селективность раствора по изопрену (при одной и той же концентрации его) значительно выше, чем в присутствии 2-метил-1-бутена и особенно 3-метил-1-бутена (табл. 45). Б последнем случае для выделения высококонцентрированного изопрена требуется двухступенчатая десорбция углеводородов с возвратом десорбата первой ступени на рециркуляцию. [c.240]

Вместо стабилизации можно осуществлять двухступенчатую десорбцию под высоким и низким давлением при этом в нижнюю часть десорбера для получения необходимого количества тепла подается пар. Более полному извлечению легких компонентов способствует повышение давления, понижение температуры абсорбции, увеличение кратности циркуляции абсорбента, применение более легких абсорбентов и др. [c.41]

Из цикла тонкой очистки небольшое количество метанола выдается на ректификацию. Газы десорбции из первой ступени двухступенчатого десорбера при 7 кгс/см (0,7 МН/м ), содержащие лишь 4% СОа, направляются на всасывающую линию компрессора возвратных газов. Из второй ступени под давлением 0,3 кгс/см (30 кН/м2) газ, содержащий 21% СОа и 67% Нд, поступает в качестве отопительного газа в линию горючих отбросных газов. [c.206]

Наряду С ацетиленом в абсорбентах растворяются и другие компоненты ацетиленсодержащего газа, но растворимость их значительно меньше, чем ацетилена. Неабсорбированные компоненты (абгазы) выводятся из абсорбера. При высоком содержании в них водорода и окиси углерода они могут использоваться как синтез-газ в других процессах. Насыщенный абсорбент направляется на десорбцию с выделением малорастворимых газов, ацетилена и высших углеводородов (высшие гомологи ацетилена и др.). Для получения чистого ацетилена применяется двухступенчатая десорбция. [c.75]

Насыщенный абсорбент из абсорбера 3 дросселируется до давления 1,65 кгс/см (0,16 МН/м ) и поступает в колонну 4, где за счет пониженного давления, повышенной температуры в нижней его части и подачи снизу потока ацетилена из отпарной колонны 5 происходит десорбция газов, менее растворимых, чем > ацетилен (главным образом СОг). Газ из верхней части колонны 4, содержащий некоторое количество ацетилена, поступает на прием компрессора У и во избежание потерь ацетилена возвращается в систему. Абсорбент из нижней части колонны 4 направляется на двухступенчатую десорбцию. Он нагревается в" теплообменнике 6 и поступает на верхнюю.тарелку отпарной колонны 5, где при давлении около 1,2 кгс/см (0,12 МН/м ) и температуре 100 °С отпаривается ацетилен. Поток ацетилена из верхней части колонны 5 подается в низ колонны 4, из средней части которой в виде бокового погона выводится товарный ацетилен. Освобожденный от ацетилена абсорбент из нижней части отпарной колонны 5 поступает на вторую стадию десорбции в вакуумную перегонную колонну 7, работающую при остаточном давлении 0,2 кгс/см (0,02 МН/м ). [c.77]

Из нижней части А-1 выходит парообразная смесь депарафинизированного продукта, газа-носителя и небольших количеств аммиака, оставшихся в колонне от предыдущей операции. Эта смесь охлаждается в теплообменнике Т-3 и направляется в промывную колонну—абсорбер К-1- В этой колонне происходит поглощение аммиака циркулирующей водой. Несконденсировавшийся газ-носитель выходит с верха колонны А -7 и возвращается в процесс, а охлажденный депарафинизированный продукт направляется на склад. Выходящая из низа колонн А-2 и Л-З смесь паров аммиака и н-парафинов охлаждается в теплообменнике Т-4, после чего подвергается двойному сепарированию с промежуточным расширением в С-1. Из второго сепаратора (С-2 выводится целевой продукт — выделенная смесь н-парафинов. Насыщенная аммиаком промывная вода из К1 поступает на двухступенчатую отпарку аммиака в колоннах К-2 и К-3. Отогнанный аммиак возвращается на стадию десорбции. После завершения описанного цикла происходит переключение адсорберов по схеме, приведенной выше, и т. д. Процесс осуществляется иа одной загрузке цеолитов в течение 6000— 8000 ч, после чего адсорбент подвергается окислительной регенерации, в результате которой его актнв)юсть полностью восстанавливается. [c.308]

Из контактного газа дегидрирования выделяют целевую фракцию (углеводороды С4 или Сд), предварительно отделив от нее водород, легко- и тяжелокипящие углеводороды, а затем разделяют ее на компоненты. Выделение целевых фракций осуществляется на типовых установках путем компримирования, конденсации примерно 70 % целевых продуктов, абсорбции несконденсированной части и десорбции ее с последующей двухступенчатой ректифика- [c.155]

Из адсорберов пары газового бензина и влаги направляются через сборный коллектор в конденсационную аппаратуру, состоящую из двух ступеней (поз. 5). В конденсационной группе первой ступени, состоящей из трубчатых конденсаторов, при 70 С конденсируется основная масса водяных паров и наиболее тяжелые углеводороды, входящие в состав газового бензина. В первой ступени для охлаждения используется вода, поступающая с градирни, а также из конденсаторов второй ступени. После конденсаторов первой ступени парогазовая смесь направляется в сепаратор первой ступени 6, где газовый бензин отделяется от воды. В конденсационной группе второй ступени (на схеме не показана), охлаждаемой водой, поступающей с градирни при 15—25 °С, конденсируются более легкие бензиновые углеводороды и остаток влаги. Конденсационный бензин охлаждается в водяных теплообменниках. Остаточный газ из сепаратора направляется в газгольдер, а из газгольдера — на двухступенчатую компрессию в первой ступени он ком-прпмируется примерно до 3-10 , а во второй — до 1,7-1015 Па (17 кгс/см ). После компрессии из газа дополнительно конденсируются углеводороды — компрессионный бензин. Смесь газовых бензинов, содержащая пропан и бутан, направляется на стабилизацию или фракционирование в аппарате 7 (в рассматриваемом случае 37,5 т/сут). В результате стабилизации получают товарные продукты бензин с содержанием 20% бутанов и сжиженный газ — про-пано-бутановую фракцию. На десорбцию и стабилизацию суммарно расходуется 160 т/сут пара, или около 6 кг на 1 кг нестабильного бензина. [c.255]

Олефиновые углеводороды, вне зависимости от положения двойной связи, обладают почти одинаковой высокой адсорбируемостью и разделить их в стадии адсорбции затруднительно. В то же время г ис-изомеры все же прочнее удерживаются цеолитами, чем траке-изомеры, и это свойство используют для их разделения в стадии двухступенчатой десорбции транс-изомеры удаляют менее полярным, а цис-иаомеры — более полярным десорбентом. Процесс разделения протекает эффективно, если олефиновые углеводороды, содержащиесяв сырье, отличаются по числу атомов углерода в молекуле не более, чем на 2—4. Поэтому широкие фракции, в которых имеются олефины С —Схд, перед подачей на адсорбционную установку предварительно фракционируют. [c.351]

Особая трудность возникает, если в сырье присутствуют особо тя>1 елые парафины, например, если перерабатываются фракции, содержащие углеводороды С п—С24. В связи с этим был разработан процесс с двухступенчатой десорбцией [84]. Депарафинизацию проводят при температуре 300—370 °С и давлении (12,7 — [c.456]

Применение двухступенчатой аминной очистки позволяет достичь содержания НгЗ — 20 мг/м , СО2 — 5-10 об. %. При использовании МДЭА (40-50 % водного раствора) с активатором содержание в газе после очистки составляет Н28 <0,0001 об. %, СО2 — 0,0005 об. %, С08 0,0001 об. %. Температура в адсорбере 35-90 °С, давление до 12 МПа. Десорбцию проводят при 0,05 МПа до 0,24 мПа [c.15]

Максимально возможную депрессию точки росы газа (80 -90 °С) можно достичь, используя двухступенчатую осушку. В этом случае установка имеет две системы абсорбции и десорбции. На первой ступени газ фубо осушается гликолем концентрацией 96 - 97%, а затем поступает в абсорбер второй ступени, где гликолем с концентрацией 99,5-99,6% глубоко доосушается. Соответственно в десорбере первой ступени влага десорбируется при давлении, близком к атмосферному, а на второй ступени -под вакуумом или с вводом в десорбер отпарного агента. [c.315]

Для разделения ароматических изомеров предложено также применять [62] молекулярные сита. Система представляет собой двухступенчатую адсорбционно-десорбционную аппаратуру с двумя фракционирующими колоннами. Смеси пропускают через адсорбер, заполненный молекулярными ситами типа 10Х, предварительно насыщенными бензолом. На этом адсорбенте избирательно адсорбируется ж-ксилол. л-Ксилол вместе с бензолом, вытесненным л-ксилолом, концентрируется в выходящем из адсорбента потоке. Этот поток перегоняют, разделяя на л-ксилоль-ную фракцию высокой чистоты и бензол, возвращаемый в адсорбер для вытеснения ж-ксилольного концентрата. Адсорбцию и десорбцию проводят в приблизительно одинаковых условиях. Поток из десорбера перегоняют в отдельной колонне, выделяя ж-ксилол высокой чистоты. Применяя молекулярные сита с различными размерами пор, можно разделить и другие трудно поддающиеся очистке органические соединения. [c.328]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

На некоторых заводах азотной промышленности применяют двухступенчатую схему очистки, при этом на обеих ступенях имеется оборудование, приведенное на рис. 1.9. Одноступенчатая очистка и I ступень двухступенчатой очистки работают обычно под давлением 2,1—3 ат, И ступень—под давлением 29 ат. Очищенный конвертированный газ после одноступенчатой очистки содержит 1—3% СОг, после двухступенчатой — до 10%о СОг. В последнее время применяется также более экономичная схема моноэтаноламиновой очистки с разделенными потоками. В этом случае на более глубокую десорбцию направляют только часть насыщенного раствора. [c.29]

При использовании метода термической десорбции предел обнаружения микропримесей в общем случае достигает 10" % и ограничивается размыванием начальной зоны компонентов примесей из-за длительного элюирования из ловушки в разделительную колонку. Для повышения предела обнаружения до 10 — 10" % применяют двухступенчатое концентрирование [179]. Этот метод более трудоемок, чем описанные выше, однако он дает возможность повысить предел обнаружения на 2—3 порядка и более. Для дальнейшего повышения предела обнаружения анализа микропримесей применяют метод термоградиентного обогащения, разработанный А. А. Жуховицким и Н. М. Туркельтаубом [180]. Используя метод термоградиентного обогащения, можно повысить предел обнаружения нри определении органических примесей до 10 %. [c.111]

Охлажденный до 50—40° С и очищенный от катализатор-ной пыли контактный газ подвергается двухступенчатому компремированию. После И ступени сжатия газ поступает в холодильник для конденсации углеводородов фракции С5. Несконденсированная часть контактного газа направляется в абсорбционную колонну для улавливания углеводородов С4 и С5. Насыщенный абсорбент подвергается десорбции. Десорбированные углеводороды С4 и Сз присоединяют к конденсату и направляют на ректификацию. Конденсат ректификуют от основной массы легких (С2—Сз—С4) и тяжелых (Сб и выше) углеводородов. Полученную изопентан-изоами-леновую смесь разделяют методом экстрактивной дистилляции с применением в качестве растворителя безводного диметилформамида (ДМФА). [c.92]

В одном из новых проектов установки для стриппинг-процесса абсорбер, в котором получают концентрированную 35%-ную кислоту, включает две ступени (секции). Первая (по ходу газа) ступень — изотермический пленочный абсорбер, куда поступает 27%-ная кислота из второй ступени — адиабатического абсорбера. Тако11 двухступенчатый абсорбер имеет два контура регулирования расхода воды на охлаждение первой ступени ио температуре выходящей концентрированной кислоты (45° С) и иодачи 20%-ной кислоты во вторую ступень — по концентрации кислоты на выходе из первой ступени. Схема автоматизации стадии десорбции не отличается от приведенной на рис. 129. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология