Энергия турбины

Пароструйный компрессор 3 засасывает пар противодавления из турбины и доводит его до более высокого давления. Это приводит к повышению температуры насыщения пара до уровня, необходимого для подачи в первую ступень выпарной установки. В данном случае путем затраты тепловой энергии удается использовать пар низкого давления, взятый за турбиной. В отличие от случая использования для целей выпарки только пара противо- [c.280]

В качестве двигателей насосов и компрессоров используются электродвигатели, паровые машины, двигатели внутреннего сгорания, газовые и паровые турбины, гидравлические машины. Выбор типа двигателя определяется главным образом его мощностью, условиями работы, наличием источников дешевой энергии, способом передачи движения от двигателя к установке, а также общей схемой энергоснабжения предприятия. [c.74]

Примерный расход пара при производстве энергии турбинами серийного производства с механическими приводом, кг/кВт ч [c.126]

По методу Циммермана (рис. ИЗ), горячий отработанный сульфитный щелок подогревается до 150° С и нагнетается в реактор, находящийся под давлением. Воздух, необходимый для мокрого сжигания, непрерывно нагнетается компрессором в реактор до необходимого давления. При температуре реактора 270—300° С органическое вещество полностью окисляется в угольную кислоту и воду. Газы, пар и обработанная сточная вода собираются в сепараторе, в котором происходит отделение пара и газа от сточных вод. Сточные воды, пройдя теплообменник, сбрасываются в водоем. Пар и газы, находящиеся под высоким давлением, дают энергию турбинам, компрессорам и машинам целлюлозных [c.475]

Рассмотрим теперь работу, совершаемую жидкостью и действующими на нее внешними силами. Для передачи жидкости механической энергии можно использовать насос, а для отвода этой энергии—турбину. В обоих случаях совершаемая работа называется работой привода и обозначается W [c.97]

В процессах, протекающих, например, в газовых турбинах, когда горение продолжается и при прохождении газа через машину, необходимо учитывать работу на валу и работу против сил трения, а также другие виды механической энергии . В большинстве промышленных процессов эти эффекты отсутствуют, так что ДЯ=(7 (для непрерывных процессов) и Е=д (для периодических процессов). [c.90]

Выработка энергии турбиной определяется за данный промежуток времени (сутки,. месяц, год и т. д.) следующим выражением [c.322]

Гидросиловое оборудование. К гидросиловому оборудованию ГЭС относятся турбины и генераторы. Гидравлические турбины преобразуют энергию движущейся воды в механическую энергию вращения рабочего колеса. В зависимости от принципа преобразования энергии турбины разделяют на активные и реактивные. [c.64]

В тепловых электростанциях в топках котлов сжигается уголь, нефть или природный газ. Получаемая при этом теплота превращает находящуюся в котлах воду в пар, приводящий во вращение роторы паровых турбин и соединенные с ними роторы генераторов, в которых механическая энергия турбин преобразуется в электрическую. [c.3]

В СССР первые установки по каталитическому восстановлению оксидов азота введены в эксплуатацию в 1965 г. На многих химических предприятиях была реализована схема каталитического восстановления оксидов азота с применением природного газа, разработанная Государственным научно-исследовательским и проектным институтом азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). Катализатором служит палладий, нанесенный на активный оксид алюминия. Тепло, выделяющееся в процессе восстановления, можно использовать в газовых турбинах для получения дополнительной энергии, что улучшает экономические показатели процесса очистки. [c.65]

Энергия расходуется главным образом для привода воздуходувок, газовых компрессоров и центробежных насосов. Общепринятыми двигателями воздуходувок и насосов являются паровые турбины и электромоторы. [c.12]

Рис. 17-1. Гидростатическая аналогия свободной энергии реакции. Вообразите, что два водных резервуара соединены трубкой, которая проходит через турбину, вырабатывающую электрический ток. Работа, которую способен выполнить каждый кубический метр воды, прошедший через турбину, зависит от гидростатического давления, т. е. от разности уровней Дй между поверхностью непрошедшей через турбину воды- реагента и поверхностью прошедшей через турбину воды- про-дукта .

Паровая турбина является тепловым двигателем, в котором потенциальная энергия пара превращается в кинетическую, а последняя преобразуется в механическую энергию вращения вала. [c.83]

Простейшая турбина состоит из насаженного иа вал рабочего колеса с лопатками и сопла, служащего для преобразования давления пара или газа в кинетическую энергию струи. Струя пара или газа, поступая нз сопла на лопатки рабочего колеса, приводит его во вращение. [c.83]

К p e Й H . Э., Стабилизация турбинных и трансформаторных масел, Энерго-издат, 1948. [c.264]

Примером может служить ХТС с так называемым агрегатом двигатель — насос — турбина (рис. 1-10). Газ под давлением поступает-в нижнюю часть колонны и контактирует с орошающей ее жидкостью. При этом газ выходит из колонны сверху, а жидкость снизу. Рядом с колонной расположен агрегат двигатель — насос — турбина, в котором двигатель, колесо турбины и рабочие колеса многоступенчатого насоса имеют общий вал. Насос подает жидкость на орошение колонны. Жидкость, вытекающая из нее и находящаяся под давлением, попадает на лопатки турбины, вращает колесо турбины и теряет энергию. Поскольку колеса турбины и насоса находятся на одном валу, энергия жидкости используется для работы насоса, т. е. для подачи жидкости на орошение колонны. Потери энергии компенсируются питанием электрической энергией двигателя. Аналогично используется энергия сжатых газов. [c.29]

Остановимся более подробно а последнем решении. На рисунке приведена энерго-технологическая схейа установки первичной перегонки нефти [3], Схемой предусматривается генерация перегретого водяного пара давлением 16 МПа каскадное расширение перегретого пара в турбине с противодавлением 4,6 и. 0,4 МПа, что соотзетстзует темлературам конденсации 250, 200 и 150 °С использование водяного пара для предварительного подогрева нефти и на различных стадиях фракционирования. Окончательный нагрев нефти до 350—370 °С производится высокопотенциальным паром. Конденсат возвращается в цикл для повторного использования. Экономия энергии от применения знерготехнологических схем со-ставит около 30%, что даст снижение расхода топлива с 5 до 3,5% на нефть. Экономия достигается за счет высокого к.п.д. котлов по сравнению с печами, использования энергии при практически полной утилизации тепла и возможности лучшей оптимизации расхода энергии. [c.346]

С этим связано и менёе очевидное соображение, что теплоту нельзя полностью превратить в работу. Некоторая часть теплоты при этом всегда передается окружающей среде. Например, при работе паровой турбины тепловая энергия перегретого пара п]эевращается в электрическую энергию кинетическая энергия молекул пара превращается в кинетическую энергию движущихся лопастей турбины и в конце концов в электрическую энергию. Но не вся кинетическая энергия молекул пара превращается в кинетическую энергию турбины. Некоторая часть энергии теряется в окружающую среду в виде теплоты. Каждая электростанция вызывает тепловое загрязнение окружающей среды. Законы термодинамики говорят, что это неизбежно. В самом деле, одной из первых формулировок второго закона термодинамики было утверждение, что теплоту нельзя полностью превратить в полезную работу. [c.177]

Тепловой коэффициент полезного действия. Состав энергетических потоков ХТС показан на рис. 5.26. Источниками снабжения энергией ХТС являются входящие потоки, несущие энергию топлива Стопл электроэнергию 0 , теплоту сырья и вспомогательных материалов а также экзотермические реакции 63 3. Их суммарное количество, или потребление, затраты энергии обозначаются Сза р-Энергия выводится из системы с потоками продуктов Спрод отходов производства 0 , с энергетическими потоками затрачивается на проведение эндотермических реакций 63 и теряется естественным путем 0 . Часть выходяших энергетических потоков 0 полезно используется в виде пара котлов-утилизаторов, нагреваемых в теплооб-менниках-утилизаторах внешних потоков (например, воды), энергии турбин и электрогенераторов. В таком представлении энергетическую эффективность ХТС характеризуют тепловым коэффициентом полезного действия - тепловым КПД [c.283]

Хвостовые газы несколько охлаждавтся за счет смешения с продуктами горения из камеры сгорания, куда вместе о топливом подается некоторая часть оставшегося воздуха из нагнетателя. Получившаяся щ)и этом смесь с температурой не выше 700°С поступает в турбину, где расширяется до давления, близкого к атмосферному. Температура газов при этом около 400 С. Отработанные в турбине газы проходят через котел-утилизатор, где отдавт часть содержащейся в них теплоты для выработки пара, и через дымовув трубу уходят в атмосферу. Полученная в результате расширения газов энергия турбины затрачивается в основном на сжатие воздуха в осевом и центробежном компрессорах для подачи его в цех слабой азотной кислоты. Оставшаяся (избыточная) часть энергии передается мотор-генератору для выработки электроэнергии. Количество избыточной мощности, отдаваемое мотор-генератором, зависит от величины отбора воздуха и увеличивается по мере уменьшения отбора. [c.55]

Пришц1п работы газовых турбин состоит в следующем газ, нагнетаемый в камеру сгорания компрессором, смешивается с воздухом, формируя топливную смесь, и поджигается. Образующиеся продукты горения с высокой температурой (900-1200 °С), проходя через несколько рядов лопаток, установленных на валу турбины, приводят к вращению ротора турбины. Механическая энергия вала передается через (понижающий) редуктор электрическому генератору. Тепловая энергия выходящих из турбины газов поступает в теплоутилизатор. Вместо производства электричества, механическая энергия турбины может использоваться для работы насосов, компрессоров и т.п. Наиболее традиционным видом топлива для газовых турбин является природный газ, хотя это не исключает возможности использования других видов газообразного топлива. При этом газовые турбины предъявляют повышенные требования к качеству его подготовки (механические включения, влажность). [c.186]

РАСШИРЕНИЕ ГАЗОВ — увеличение уд. объема, газа, достигаемое обычно снижением его давления. Р. г. производится в дроссельных приборах и в расширительных машинах. Последние предназначаются либо только для получения механич. энергии (турбины, пневмодвигатели), либо для одновременного получения энергии и холода (детандеры). Р. г. в детандерах является наиболее эффективным способом их охлаждения. Максимальное охлаждение газа при его расширении от начального состояния (давление Р и темп-ра Г ) до конечного давления Рц возможно при адиабатном (изоэнтропийном) про- цессе (<5внешн.=0 6 = onst). При этом конечная темп-ра газа (идеального) [c.262]

При напорах до 2л< вал располагают всегда вертикально, при больших напорах—вертикально или горизонтально в зависимости от местных условий или от ма1пин, приводимых в действие турбиною. В малых установках особенно важна возможность избежать промежуточных передач, поглощающих значительную часть вырабатываемой турбиною энергии. Турбины с горизонтальным валом часто выполняются двухколесными в целях повышения числа оборотов (фиг. 10). [c.511]

На рис. 121 показана принципиальная схема мокрого сжигания отработанных сульфитных щелоков производства целлюлозы. Горячий отработанный щелок подогревается до 150 в теплообменнике теплом отходящих газов и нагнетается в реактор типа автоклава. При 270—300° и 10 Н/м в реакторе происходит полное окисление органических веществ щелОка до воды и СОг. Газожидкостная смесь разделяется в сепаратоде. Сточная вода, не содержащая органических примесей, пройдя теплообменники (на схеме не показаны), сбрасывается или используется. Парогазовая смесь высокого давления, пройдя перегреватели, дает энергию турбинам, компрессорам- и другим машинам целлюлозного производства, причем используется также и отработанный (мятый) пар. В настоящее время чаще всего сульфитные щелока перерабатывают на спирты и другие продукты, а стоки направляют на биохимическое окисление. В табл. 24 приведено сравнение методов очистки сточных вод. [c.280]

Буровой насос служит для создания циркуляции промывочной жидкости, очищающей забой и передающей энергию турбине при турбинном способе бурения. В бурении в основном применяются поршневые насосы со сменными цилиндровыми втулками, позволяющие в определенных пределах изменять подачу насоса при постоянном числе ходов поршней в минуту. При неизмененных глубине бурения, конструкции скважины и бурильной колонны и качестве бурового раствора момент на приводном валу бурового иасоса связан параболической зависимостью с частотой вращения этого вала. Постоянная параболы зависит от конструктивных данных насоса, диаметра применяемой втулки, параметров бурового tи тpyмeитa и качества прокачиваемой жидкости. [c.275]

Недавно в США введена в эксплуатацию в г. Пампа (штат Тексас) новая установка для окисления газообразных парафинов [14]. На ней окисляют воз-духом бутан, полученный из природного газа газовых скважин в Хуготоне, под давлением, которое, как предполагают, выше, чем на установке в г. Бишопе. По-видимому, одновременно применяют также катализатор, что позволяет снизить температуру процесса. Основным продуктом является уксусная кислота, но, смотря по желанию, можно также получать пропионовую и масляную кислоты с несколько большими выходами. Разделение и очистка продуктов реакции происходят, как описано выше. Остающийся после масляной абсорбции азот подают в газовые турбины, где он, теряя давление, отдает при этом энергию. Поразительно то, что на новой установке формальдегид не получается [15]. [c.438]

Насыщенный абсорбент из абсорбера поступает через гидравлическую турбину, с целью утилизации энергии потока высокого давления, в АОК- В деэтанизаторе из насыщенного абсорбента отпаривается метан-этановая фракция. Деэтанизиро-ванный абсорбент далее поступает в стабилизатор, из верхней части которого получают ШФЛУ. Фракция, отобранная выше глухой тарелки, может служить абсорбентом, а нижний продукт— стабильной жидкостью. [c.162]

В схему процесса входят абсорбер, регенератор, выветрива-телп, теплообменники и насосы. Во многих случаях дополнительно вводятся также турбина для использования гидравлической энергии насыщенного раствора и рециркуляционные компрессоры. Регенерация растворителя осуществляется понижением давления и отдувкой топливным газом, водяным паром, инертным газом или воздухом. Отдувка воздухом, как показывает опыт эксплуатации, не рекомендуется при очистке газа, содержащего H2S, так как в регенераторе происходит частичное окисление H2S в серу кислородом воздуха. Сера может выпасть в виде осадка и затруднить процесс регенерации абсорбента. [c.181]

Особенности работы газотурбинного двигателя. Газотурбинный двигатель (ГТД)—это тепловой двигатель, в котором энергия предварительно сжатого, а затем нагретого газа преобразуется в механическую работу на валу турбины и в сопле. Особенности турбины (от лат. turbo — вихрь, вращение с большой скоростью) как первичного двигателя заключаются в непрерывности рабочего процесса и во вращательном движении рабочего органа — ротора. Ротор представляет собой колесо с криволинейными лопатками, закрепленными по окружности. Струи рабочего тела (газ) поступают через направляющие устройства на лопатки и, воздействуя на них, приводят ротор во вращение, чем достигается преобразование кинетической энергии газа в механическую работу. [c.160]

При получении метанола на базе природного газа очистка синтез-газа сводится к освобождению его от "углекислоты. Это может быть осуществлено либо водной отмывкой под давлением, либо абсорбцией углекислоты раствором моноэтаноламина. При большом содержании з глекислоты в газе (свыше 10%) обычно применяют водную очистку. Процесс проводят при давлении 25—28 ат в абсорбере, заполненном кольцами Рашига. Отмытый от СОг газ отводится с, верха абсорбера. Вода и растворенные в ней газы направляются на десорбцию, которая осуществляется редуцированием давления до атмосферного в агрегате мотор — насос — турбина. В этом агрегате рекуперируется до 40% энергии, затраченной на подачу воды в аппараты высокого давления. [c.18]

В ряде химических производств центробежные компрессорные мапппты приводятся в действие при помощи синхронных электродвигателей и турбин. В турбину подаются отбросные (хвостовые) газы производства, что обеспечивает частичный возврат энергии, затрачиваемой на начальное сжатие. В этом случае разгон ротора до синхронного числа оборотов достигается постепенным увеличением подачи газа на лопатки турбины. [c.77]

В многоступенчатых насосах турбинного типа жидкость из рабочего колеса попадает в направляющий аппарат, который состоит из двух кольцевых дисков, охватывающих с небольшим зазором рабочее колесо по внешней его окружности. Между дисгсами расположены лопатки, изгиб которых противоположен изгибу лопаток рабочего колеса. Направляющий аппарат служит для того, чтобы безударно отвести жидкость из рабочего колеса и одновременно преобразовать кинетическую энергию в потенциальную. [c.142]

Турбинное бурение было разработано в 1923 г. М. > ххапелюш-никовым, турбина была усовершенствована П. П. Шуми, вым и др. Турбинный способ бурения позволяет бурить глубокие и наклонные скважины и значительно уменьшить затраты энергии и V металла по сравнению с роторным бурением. [c.18]

Неполное сгорание топлива, имеющее место в авиационных ГТД, как правило, незначительно влияет на количество вьщеляющейся энергии, однако приводит к нежелательным явлениям, связанным с образованием нагара в камере сгорания и дымностью отработавших газов. Нагарообразование в ГТД-это потеря его мошности, забивка форсунок, коробление и выход из строя камер сгорания, разрушение рабочих лопаток газовых турбин и направляюшего аппарата и ряд других отрицательных последствий. Дымность отработавших газов вызывает загрязнение окружающей среды, а повышенная тепловая радиация пламени приводит к местным перегревам камер сгорания ГТД с последующим их короблением и даже растрескиванием. [c.125]

При составлении плановых калькуляций себестоимости энергии наиболее подходящим является так называемый физический метод распределения затрат . По этому методу общие затраты на производство тепловой и электрической энергии распределяются пропорционально потребленной энергетическими цехами теплоте или соответственному расходу условного топлива расходы турбинного и электрического отделений относятся целиком на производство электрической энергии расходы теплофикационного отделения, связанные с отпуском тепловой энергии, относятся целиком на производство последней. Общецеховые расходы и расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией энергооборудоваиия, распределяются между электрической и тепловой энергией пропорционально сумме прямых производственных затрат, отнесенных на электрическую и тепловую энергию. Физический метод распределения затрат полностью учитывает техническую сторону (не допускает дублирования затрат и неправильного их распределения между видами энергии) и точно отражает технологическую связь потерь с производством отдельных видов энергии [c.315]

Ответ заключается главным образом в том, что древние греки не пользовались количественными представлениями об атомах и не были экспериментаторами. Их наука была скорее философским объяснением окружающего мира, чем практическим средством его преобразования. Дещевая мускульная энергия людей избавляла от забот о развитии научной технологии. Греческий ученый Герон Александрийский изобрел несколько механизмов, приводимых в действие энергией водяного пара, которые могли бы послужить прообразом паровых турбин, но он видел в них только игрущки и диковинки. [c.63]

Прежде всего допустим, что выделяемое в реакторе тепло превращает речную воду в пар, который затем приводит в действие паровые турбины, вырабатывающие электрическую энергию. Тогда речную воду можно рассматривать как термодинамическую систему. Вода нагревается и испаряется за счет тепла, поступающего из атомного реактора затем при расширении в турбине она охлаждается и соверщает работу, вращая ротор турбины. Предположим, что использованную воду, прежде чем сбросить в реку, охлаждают до той же температуры, которую она имела в водозаборном устройстве. [c.17]

Одним из специфических узлов обратноосмотических установок являются рекуператоры энергии сбросного потока. Вопрос о рекуператорах возник в связи с тем, что сбросный поток, по величине равный от 20 до 50% исходного раствора, имеет высокое давление, а следовательно, значительную потенциальную энергию, которая может быть использована. Применение для ее утилизации турбин с электрогенераторами, согласно расчетам фирмы Дженерал Атомик , целесообразно лишь на установках производительностью от 6000 м /сут и выше. На менее мощных установках целесообразно применение энергообменника, в состав которого входят два и более цилиндра с плунжерами, два низконапорных насоса и автоматические запорные и обратные клапаны, подключенные в общую гидросхему установки. Попеременное подключение одной полости каждого цилиндра к линии сброса позволяет использовать давление сбросного потока для вытеснения в напорную магистраль установки порций исходного раствора, нагнетаемых поочередно в другую полость каждого цилиндра с помощью низконапорного насоса. Применение такого энергообменнпка на установках средней производительности при обработке воды может снизить стоимость фильтрата на 20%. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология