Полиэтилеитерефталат

Именно в результате несоблюдения второго условия не кристаллизуются ни полиэтиленфталат, ни полиэтиленизофталат, в то время как полиэтилеитерефталат, обладающий необходимой конформацией, легко образует кристаллические структуры. [c.443]

Окисление ксилолов. Окисление п-ксилола применяется для получения терефталевой кислоты, которая представляет большой интерес в связи с производством полиэтилеитерефталата. Известно несколько методоп получения терефталевой кислоты. Один из них основан на каталитическом окислении п-ксилола под давле- [c.287]

II более Звеньев, Коиформаиионные полосы были обнаружены для многнх полимеров- поливинилхлорида (638, 603 см ), полистирола (1304 1312 920, 898 см- ) полиэтилеитерефталата (1387, ПОО см ) и др. [c.76]

Использование пленочных фоторезистов. В производстве печатных плат, некоторых толсто- и тонкопленочных схем формирование сплошных пленок резистов вызывает затруднение. Поэтому с начала 1970 г. с этой целью применяют пленочные фоторезисты, впервые выпущенные фирмой Dupont (США) под маркой Riston. Для их производства на полиэтилентерефталатную пленку наносят слон резиста толщиной более 20 мкм, высушивают и прикатывают сверху пленку полиэфира. Перед употреблением резиста пленку снимают, резист прикатывают к подложке нагретым валком, дают небольшую релаксационную выдержку, экспонируют через слой терефталата, кратковременно нагревают, снимают полиэтилеитерефталат, проявляют н проводят термоотверждение рельефа. В зависимости от типа резиста его проявляют водой или органическим растворителем. Очевидно, резистный слой такого материала должен быть гибким, эластичным, олеофильным, термостойким, обладать хорошей адгезией. Пленочные резисты чаще всего относятся к фотополимерным негативным материалам, разрешение при их использовании составляет десятки микрометров. Однако разработаны и позитивные резисты. Для получения такого материала [c.85]

Полиэтиленовая плеика см. Пленка полиэтиленовая. Полиэтилеитерефталат, горючее вещество белого или светло-кремового цвета. Мол. вес 15 000—30 000. Плотн. 1330 г/ж т. пл. 255—257° С. Горит в расплавленном состоянии. Показатель возгораемости более 2,1. Тушить распыленной водой, пеной. [c.212]

Зависимость остаточной электрической проводимости полимеров от температуры менее сложна, чем аналогичная зависимость для эффективной электрической проводимости. Из рис. 20 видно, что как для аморфных поливинилацетата и поливинилбу-тираля, так и для кристаллического полиэтилеитерефталата в стеклообразном состоянии зависимость lg7o т— Т прямолинейна, а для полимеров в высокоэластическом состоянии — криволинейна. Вблизи температуры стеклования кривые lgYo т — 1/7 претерпевают излом. Иными словами, зависимости остаточной электрической проводимости от температуры для жидкостей с ионным характером проводимости и для полимерных диэлектриков имеют одинаковый характер. Излом зависимостей [c.53]

Полимеры часто используются в условиях повышенной относительной влажности воздуха. Для ряда полимерных диэлектриков, применяемых, например, для изготовления электретов, стабильность электрических свойств и прежде всего проводимости в таких условиях является важным условием их успешной эксплуатации. Наиболее подробно объемная и поверхностная уз электрические проводимости при относительной влажности воздуха 95 3 7о изучена в работе [41] для полимеров различного химического строения. Исследовались образцы пленок полипропилена, полистирола, полиэтилеитерефталата (ПЭТФ), полиимида ПМ-1, фторопласт-4МБ-2 и -ЗМ толщиной 10 — 40 мм, диэлектрическая проницаемость которых варьировалась в пределах от 2,0 до 3,5. Было установлено, что для неполярных и слабополярных полимеров практически не зависит от влажности и составляет для указанных полимеров 10-16—10-17 См/м при времени выдержки под напряжением ё 10 В/м 3600 с, тогда как уз возрастает для полярных полимеров (ПЭТФ и ПМ-1) на 3—4 порядка. Резкое увеличение уз связано с образованием на поверхности полимерных пленок тонкого слоя адсорбированных молекул воды. Об этом свидетельствует корреляция между поверхностной проводимостью и углом смачивания 0. Как видно из рис. 24, зависимость уз от 0 хорошо описывается следующим эмпирическим соотношением [c.59]

Увеличение степени кристалличности приводит к повышению температуры максимума дипольно-сегментальных потерь, т. е. к увеличению наиболее вероятного времени релаксации, при этом температурный коэффициент времени релаксации, т. е. энергия активации, практически пе изменяется. Изменения Гмакс дипольно-групповых потерь при увеличении степени кристалличности носят случайный характер. У некоторых полимеров кристаллизация не влияет на Гмакс дипольно-групповых потерь, у других приводит к небольшому повышению Т макс) 3 У ПОЛИТрИ-фторхлорэтилена, наоборот, — к понижению Г акс. Особенно сильно влияет степень кристалличности на уменьшение фактора диэлектрических потерь в области дипольно-сегментальной релаксации. Так, у полиэтилеитерефталата с изменением степени кристалличности от О до 60% дипольно-сегментальных потерь уменьшается в 4 раза, а дипольно-групповых потерь — всего в 1,6 раза. Увеличение степени кристалличности вызывает резкое уменьшение параметра распределения по временам [c.91]

Электрическая прочность кристаллических полимеров, содержащих кристаллическую и аморфную фазы, зависит как от степени кристалличности, так и от особенностей надмолекулярной структуры. Начиная с 60-х годов [4, с. 107], в ряде работ предпринимались попытки установить взаимосвязь между степенью кристалличности и электрической прочностью полимеров. Артбауэр на примере полиэтилеитерефталата показал, что образцы с более высокой степенью кристалличности имеют и более высокие значения < пр. Для полиэтилена разной плотности, сополимеров этилена с пропиленом и смесей полиэтилена высокой и низкой плотности было также установлено, что в области комнатных температур как для экспериментальных образцов [127], так и для изоляции кабелей [128] увеличение степени кристалличности материала сопровождается возрастанием (рис. 84). Однако некоторые авторы [115] указывают, что электрическая прочность полиэтилена при комнатной и более низких температурах уменьшается с увеличением степени кристалличности. Такое противоречие в оценке взаимосвязи между пр и степенью кристалличности может быть связано с осложняющим влиянием надмолекулярных образований на пр. [c.141]

Экспериментально полученные зависимости пр = /( ) оказались весьма близкими к рассчитанным кривым в особенности для полиэтилена (рис. 101) и иолиметилметакрилата в интервале от 273 до 313 К. В случае полиэтилеитерефталата приведено всего одно экспериментальное значение р при 353 К, которое согласуется с расчетным, а для полистирола удовлетворительное согласие между расчетными и экспериментальными данными наблюдается для трех точек в интервале от 343 до 378 К [142]. Итак, несмотря на приближенный характер теоретических оценок (точная теория в работах [115,142] не применялась) можно заключить, что при повышенных температурах наиболее вероятен тепловой пробой полимеров. [c.157]

Существенный интерес в отношении непосредственного изучения механизма пробоя полимерных диэлектриков представляют работы по так называемому неразрушающему пробою на тонких пленках полиэтилеитерефталата [4, с. 77]. [c.159]

Рис. 103. Зависимость вероятности безотказной работы от времени жизни для лабораторных образцов из пленки полиэтилеитерефталата с диаметром дискового электрода 0,006 м (/) и для секций конденсаторов с обкладками шириной 0,04 м и длиной 0,43 м (2), 0,215 м (3), 4,30 м (4) ---расчет по

Излом линии Шгж = f(l/T), например, наблюдался для ио-лиэтилентерефталата при Тс л 353 К- Энергия активации W в постоянном поле составляет от 0,5 эВ для полистирола до 2,0 эВ для полнэтилентерефталата при Т >Тс, а в переменном поле W О для полистирола, полиэтилеитерефталата до 373 К и лишь при Т > 373 К для политетрафторэтилена наблюдалась заметная зависимость Ig тж = / ( 1 /Т). [c.162]

С целью уточнения механизма воздействия разрядов на полимерные пленки исследовались изменения, происходящие в пленках при раздельном действии электронной и ионной бомбардировки в вакууме, в условиях тлеющего разряда при давлении 13,3—1,3 Па, а также при атмосферном давлении при положительной и отрицательной полярности коронирующего электрода. В этих случаях наблюдается эрозия полимерных пленок, скорость которой зависит от условий опыта. Ниже указана интенсивность эрозии пленок Д /(Э (в мг/Кл) политетрафторэтилена, (ПТФЭ), полиэтилена (ПЭ) и полиэтилеитерефталата (ПЭТФ) [c.170]

Высокой кристалличностью обладают и такие полимерные соединения, как поликапроамид и полиэтилеитерефталат. [c.85]

Существует два основных метода получения волокна из полимера. Некоторые полимеры, например полиэтилеитерефталат и поликапроамид, плавятся при температуре около 300 °С с образованием вязких жидкостей. Эти жидкости можно продавливать через мельчайшие отверстия, получая тонкие струйки расплавленного материала, которые затем быстро затвердевают. Этот процесс называется формованием з расплава. Второй метод заключается в растворении полимера в растворителе и продавливаиии раствора через мельчайшие отверстия фильеры. Если растворитель летуч, он испаряется в потоке горячего воздуха. Это метод сухого формования. Вариантом этого метода является метод мокрого формования — раствор полимера в растворителе поступает в осадительную ванну, в которой растворитель вымывается, а полимер высаживается в виде тонкой нити. [c.320]

Полиэтилеитерефталат. Исходными веществами для его синтеза являются диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Терефталевая кислота получается яри окислении л-ксилола азотной кислотой или кислородом воздуха над УгОз- [c.342]

Изменение массы и механических свойств стандартных образцов литьевого полиэтилеитерефталата после контакта с различными химическими средами [c.336]

Рис. 9.6. Микрофотография, показывающая полиэфирные микрофибриллы, выделенные, из бисоставного волокна, содержащего 307о полиэтилеитерефталата и 70% найлона 6, путем обработки муравьиной кислотой [140],

В результате поликонденсации диметилтерефталата и этилен-гликоля НО—СНа—СНз—ОН получается полиэтилеитерефталат, или лавсан [c.350]

В результате изучения влияния атмосферных условий на изменение свойств аластиасс (поливинилхлорида, полиэтилена, полистирола, подикапролактама, полиэтилеитерефталата) в Институте получены некоторые следующие данные. [c.3]

Рис. 96. Спектры поглощения полиэтилеитерефталата на содержание добавок до и после облучения

Справочник химика 21

Химия и химическая технология