Волокно методы получения

По масштабам производства ацетальдегид занимает первое место среди альдегидов. В 1956 г. в США было произведено 386 ООО т ацетальдегида, а формальдегида 233 000 т [184]. В ФРГ в 1958 г. было произведено 220 ООО т ацетальдегида и 103 000 т формальдегида [182]. Поскольку подавляющая часть ацетальдегида (70%) расходуется на получение уксусной кислоты и ее ангидрида, необходимых для быстро развивающейся промышленности искусственного волокна, потребность в ацетальдегиде непрерывно увеличивается. Однако еще недавно единственными источниками сырья для производства ацетальдегида были энергоемкий карбид кальция и этиловый спирт, на который расходовались пищевые продукты. Поэтому промышленность часто отказывалась от процессов, где исходным сырьем является ацетальдегид, и заменяла их другими. Возможно, что эти тенденции исчезнут, когда приобретет широкое развитие наиболее прогрессивный метод получения ацетальдегида — окислением углеводородных газов. [c.313]

Этот способ похож на препаративный метод получения нитрилов дегидратацией аминов карбоновых кислот с помощью пятиокиси фосфора. В технике процесс проводят в жидкой или паровой фазе в присутствии катализаторов, действуя на кислоту избытком аммиака. Кроме одноосновных кислот, в эту реакцию можно вводить также дикарбоновые кислоты в этом случае образуются динитрилы — полупродукты, имеющие большое значение для производства полиамидного волокна и синтетических смол. [c.379]

Метод получения полых волокон из расплава отличается от описанных выше тем, что используют расплав полимера с необходимыми добавками. После формования волокна через фильеру его подвергают обработке так же, как при сухом или сухо-мокром методах. [c.58]

Решение этой системы уравнений можно получить только численным методом. Полученные результаты имеют физический смысл на участке оси 2 до момента начала кристаллизации, когда тепловыделение за счет экзотермического эффекта кристаллизации снижает скорость охлаждения расплава. Это показано на рис. 15.2. Здесь приведены результаты измерения температуры поверхности волокна в процессе вытяжки из расплава в зависимости от расстояния 2. В результате кристаллизации внутренних слоев по мере увеличения расстояния от фильеры температура поверхности волокна может даже повышаться. [c.563]

Такой метод получения ориентированных полимеров соответствует скорее сборке (из заготовок — доменов), нежели прямому генерированию нужно лишь убрать растворитель и обеспечить превращение жидкого монокристалла в обычное закристаллизованное волокно достигается это достаточно просто. [c.218]

Целесообразность производства ацетатного штапельного волокна ацетилированием упрочненного вискозного штапельного во-локна вызывает большие сомнения. Необходимость полученид ис козного штапельного волокна и последующего его ацетилирования значительно усложняет технологический процесс производства (по сравнению-с триацетатным штапельным волокном). Метод получения волокна алон является, по-видимому, и мало экономичным, так как при осуществлении новых методов производства ацетатного штапельного волокна и значлтельном снижении цен на синтетическую уксусную кислоту и уксусный ангидрид себестоимость ацетатного штапельного волокна, полученного обычным методом, не выше вискозного. [c.494]

Сокращение мышцы происходит в результате взаимодействия белковых молекул. Изображение структурной единицы мышечного волокна (саркомера), полученное методом электронной микроскопии, приведено на рис. 15.8. В центре каждого саркомера находится набор филаментов (нитей) белка миозина-, диаметр филамента примерно [c.436]

На рис. 43 кривая / соответствует содержанию целлюлозы в волокнистой массе. Разница между кривыми выхода и кривой содержания целлюлозы будет отвечать содержанию в волокне лигнина и гемицеллюлоз. Следует отметить, что здесь рассмотрены лишь наиболее известные методы получения волокнистых материалов из одревесневшей растительной ткани. [c.348]

На основе некоторых поликарбонатов данной группы были получены волокна методами сухого и мокрого прядения из растворов в метиленхлориде. Некоторые свойства полученных волокон приведены в табл. 2. [c.244]

Многие технологи не отдают себе в этом отчета, но по существу почти все современные методы получения химических волокон из раствора или расплава основываются на таком термокинетическом механизме. Другое дело, что степени перехода в конкретных технологиях очень различны, чаще всего относительно невелики, и поэтому волокно приходится подвергать. дальнейшим вытяжкам (гл. XVI). [c.133]

В табл. 9.17 приведены обобщенные ориентировочные данные о содержании ГМЦ в исходных целлюлозах, полученных разными методами варки из древесины разных пород, а также во фракциях, обогащенных фрагментами внешних слоев (Я + 51) и основной частью волокон (52 + 5,ч). Приведенные данные получены в Институте химии древесины с применением методов химического и механического отслаивания. Из этих данных следует, что волокна целлюлоз, полученных с применением варочных раство- [c.373]

Многие природные полимеры, встречающиеся в животных и растительных тканях, находятся в ориентированном состоянии, что придает природным материалам высокую прочность в сочетании с гибкостью (волокна в стеблях растений, хлопок, шелк, волосы, паутина, сухожилия, мышечная ткань и т. д.). Изучение механических свойств таких биологических объектов важно для разработки новых, более совершенных методов получения высокоориентированных полимеров. [c.458]

До кон. 20-х гг. 20 в. наука о B. . развивалась гл. обр. в русле интенсивного поиска способов синтеза каучука (Г. Бушарда, У. Тилден, И. Л. Кондаков, С. В. Лебедев и др.). В 30-х гг. было доказано существование свободнорадикального (Г. Штаудингер и др.) и ионного (Ф. Уитмор и др.) механизмов полимеризаций. Большую роль в развитии представлений о поликонденсации сыграли работы У. Карозерса, к-рый ввел в химию В. с. понятия функциональности мономера, линейной и трехмерной поликонденсации. Он же в 1931 синтезировал совместно с Дж. А. Нью-ландом хлоропреновый каучук (неопрен) и в 1937 разработал метод получения полиамида для формования волокна типа найлон. [c.442]

На рис. 3 показан эффект повышения предела прочности при изгибе при армировании стеклянным волокном термопластов, полученных методом литья под давлением. Верхнее значение предела прочности, составляюш ее 1400 кгс/см , при армировании возрастает почти в два раза. Упомянутый предел отмечен пунктирной линией. [c.274]

Попытки получить плавленые кремнеземные волокна в промышленном масштабе тормозились недостатком стержней из прозрачного кварца без примесей, из которых вытягиваются волокна. Метод получения кварцевых стержней был разработан Лей-селом и Шентстоуном, и вскоре тонкие стержни из плавленого кварца стали применяться для получения кварцевого шерстеподобного волокна . Были созданы также машины для непрерывного вытягивания плавленых кремнеземных волокон . Один из способов непрерывного вытягивания этих волокон, разработанный фирмой Гереуз Гезельшафт показан на рис. 6. Согласно этому способу 20 кварцевых стержней диаметром 6—7 мм крепятся [c.27]

Стеклянное штапельное волокно. Методы получения стеклянного штапельного волокна описаны в главе XXXVI. [c.467]

Диметиловый эфир терефталевой кислоты СНзООС—СвН4—СООСНз — кристаллическое вещество с темп. пл. 140,6° С. Применяется в значитель" ных количествах для получения волокна лавсан. Получение диметилового эфира терефталевой кислоты может быть осуществлено несколькими способами. Промышленным методом является окисление п-ксилола по схеме [c.298]

Целесообразность производства ацетатного штапельного волокна путем ацетилирования упрочненного вискозного ш та-пельного волокна не является бесспорной. Необходимость получения вискозного штапельного волокна и последующего его ацетилирования значительно усложняет технологический процесс производства (по сравнению с триацетатным штапельным волокном). Метод получения волокна алон является, по-вили-мому, и мало экономичным, так как при осуществлении новых методов производства ацетатного штапельного волокна и зна- [c.610]

Синтез акрилонитрила из ацетилена протекает вследствие взаимодействия последнего с цианистым водородом на катализаторах. Указанный способ широко распространяется и является конкурирующим с методом получения акрилонитрила из этилена п синильной кнслоты. В 1958 г. мощность производства акрилонитрила в США достнгла 135 тыс. mizod. Акрилонитрил, как указывалось ранее, необходим для получения специального нитрильного каучука, а также полиакрилонитрила, служащего для выработки разработанного в СССР искусственного волокна нитрон — заменителя шерсти. [c.80]

Предложен метод получения композиционных материалов на основе углеродного волокна и термореактивных связующих, основанный на совместном гидродиспергировании в растворе ионного катализатора углеродных волокон и связующего в нутч-фильтре с высокоскоростной пропеллерной мешалкой. Под динамическим воздействием жидкой среды волокна разделяются на филаменты и измельчаются до требуемых размеров. Этот метод применим для получения различных материалов, армированных углеродными волокнами. Ил. [c.269]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

Методы получения формование фильерным методом из расплава раздув расплава горячими инертными газами или воздухом, а также в центробежном поле (этим методом получают волокна из плавких силикатов, напр, кварцевые и базальтовые, из металлов и нек-рых оксидов металлов) выращивание монокристаллич. волокон из расплавов формование из неорг. полимеров с послед, термообработкой (получают оксидные волокна) экструзия пластифицирован ных полимерами или плавкими силикатами тонкодисперс ных оксидов с послед, их спеканием термич. обработка орг (обычно целлюлозных) волокон, содержащих соли или др соед. металлов (получают оксидные и карбидные волокна, а если процесс ведут в восстановит, среде - металлические) восстановлеЕше оксидных волокон углеродом или превращение углеродных волокон в карбидные газофазное осаждение на подложке-на нитях, полосках из пленок (напр., осаждением на вольфрамовой или углеродной нити получают борные и карбидные волокна). [c.213]

Первый синтетический П. получен К. Харбордтом в 1862 при нагр. лг-аминобензойной к-ты в присут. НС1. Интенсивному развитию исследований по синтезу и применению П. положили начало работы У. Карозерса (в 1937 разработал метод получения полиамида для формования волокна типа найлон). Пром. произ-во П. (найлона-6,6) начато в США в 1938. [c.609]

Введение в практику нафтолов типа AS дало текстильной промышленности новые простые методы получения ярких и прочных окрасок, вызвало подъем изобретательства для получения новых диазосоставляющих для нафтолов, тем более, что некоторые из полученных с нафтолами типа AS непосредственно на волокне азокрасителей выдерживают в отношении прочности конкуренцию таких прочных красителей, как индиго и ализарин. [c.459]

Особый интерес представляет собой метод получения ионообменных волокон сополимеризацией мономеров, один из которых содержит ионообменные группы. Основными его достоинствами являются простота технологического процесса и возможность регулирования состава сополимера. Разработаны слабо-кислотньге и сильноосновные ионообменные волокна. Вырабатываются тканые и нетканые материалы для сорбции кислых и основных газов (НС1, HF, NH3, SiPe4, SO2, SO3 и др.), а также сорбции металлов из водных растворов. [c.66]

В 1939-1941 гг. английские химики открыли реакцию поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля с образованием полиэфира, способного давать прочное волокно и пленку. Высокие темпы развития производства полиэфирного волокна вызвали интенсивное исследование процесса окисления п-ксилола с целью нахождения наиболее эффективных методов получения терефталевой кислоты (ТФК) и ее диметилового эфира (ДМТ). [c.345]

Промышленность органического синтеза на основе углеводородов нефти, возникшая в Гермаппи, в настоящее время в США получила большое развитие. На базе углеводородов, полученных из нефтяного сырья, в химической промышленности появились новые нроизводсава синтетического каучука, искусственного волокна, пластических масс, органических растворителей. Освоен новый метод получения фенола и ацетона из углеводородов нефти осваивается производство синиетичсского винного спирта и т. д. [c.18]

Одним из важнейших промежуточных продуктов является фенол. На базе фенола в настоящее время производят синтетическое волокно, моющие средства, присадки для нефтепродуктов и т. д. В настоящее время наиболее прогрессивным методом получения фенола является метод получения его окислением нзонро-пилбензола, разработанный в 1945 г. группой советских инженеров и ученых [c.21]

Интересным методом получения жирных кислот является метод, основанный на превращениях нитропарафинов. В частности, из нитробутана легко получают н-масляную кислоту в виде побочного продукта образуется гндроксиламин. Оба эти вещества являются весьма важными полупродуктами для производства синтетических масел и синтетического волокна типа капрон [c.31]

Порошок полиэтилена прессуется при температуре 170° в твердую и очень прочную массу. Выточенная из такой массы труба с внутренним диаметром 13 мм и толш иной стенки 5 мм выдерживает внутреннее давление 180 ат. Из полиэтилена механической обработкой получают фольгу, нити, волокно и ткани. Применение полиэтилена не имеет предела. Новый простой метод получения дает возможность широкого применения полиэтилена. [c.38]

Общий метод получения синтетических волокон состоит в том, что волокнообразующие полимеры в виде расплавов или растворов в соответствующих растворителях продавливают через фильеры. После охлаждения или удаления растворителей путем их испарения тонкие струйки полимера затвердевают, образуя волокна в виде бесконечной нити. Иногда для удаления растворителя вытекающие из фильер струйки пропускают через осадительную ванну. Свежесформованное волокно не обладает достаточной механической прочностью и даже бывает хрупким. Для придания необходимых механических и физико-химических свойств нитям их многократно вытягивают. [c.26]

Влияние способа инициирования и типа инициатора свободнорадикальной сополимеризации акрилонитрила с фибриллярной целлюлозой на свойства ткани, полученной из этого сополимера, про-иллюстрируется данными табл. 4 [31]. Молекулярный вес привитого сополимера изменяется от 3,3 10 до 5,9-10 и зависит от способа инициирования и условий эксперимента. Между молекулярным весом привитого сополимера и свойствами ткани на его основе нет определенной зависимости. При условиях реакции сополимеризации Б получаются модифицированные ткани с более высокими значениями разрывной прочности, сопротивления раздиру и истиранию при изгибах и в плоскости. Улучшение свойств обусловлено отчасти влиянием условий эксперимента на морфологию волокон, а также тем, что поперечное сечение волокон круглое и привитой полимер распределен однородно по поперечному сечению. При условиях реакции А начальная форма поперечного сечения целлюлозных волокон пе изменяется, а привитой полимер концентрируется в наружных слоях волокна. Ткань, полученная этим методом, характеризуется повышенным сопротивлением истиранию при изгибах и в плоскости и более высокой разрывной прочностью по сравнению с контрольной тканью (из немодифицированной хлопковой целлюлозы). Однако ее сопротивление раздиру меньше, чем у контрольного образца, а сопротивление истиранию при изгибах ниже, чем у образца, полученного в условиях Б. Метод Б может быть развит в непрерывный процесс, при котором ткань вначале погружают в раствор винилового мономера и затем облучают. При всех указанных способах получения сополимеров происходит уменьшение молекулярного веса целлюлозы вследствие окислительной деструкции. [c.229]

Для прядения волокна ППБА, полученный реакцией фосфорилирования в пиридине (уравнение (2)), должен быть отделен, высушен и повторно растворен в каком-либо органическом растворителе (например, в ДМАА или НМП, лучше с добавками растворимого в них хлорида лития) или в сильной кислоте, например серной. Прядение из органических растворителей можно проводить мокрыми или сухими методами. Разумеется, из сернокислотных растворов возможно прядение только мокрым методом. [c.157]

Общий метод получения таких сополимеров состоит в обработке раствора технического поли(дифенилолпропанкарбоната) в метиленхло-риде раствором диамина в том же растворителе. Затем проводится фос-генирование реакционной смеси с использованием пиридина в качестве акцептора выделяющейся соляной кислоты. Как правило, получаются сополимеры, растворимые в метиленхлориде. Пленки и волокна, полученные из раствора сополимера в метиленхлориде, можно подвергнуть вытягиванию в 2—3 раза при температуре 50—100° [215]. Свойства сополимеров, полученных этим методом, приведены в табл. Х1-22. [c.379]

Варьируя длину цепи и изменяя типы применяемых диизоцианата и диола удалось получить другие линейные волокиообразующие полиуретаны. Описаны методы получения и свойства ряда линейных полиуретанов, часть которых пригодна для переработки в волокна. [c.404]