Мокрый метод формования

Для получения медноаммиачного шелка разработан специальный метод прядения в воронках с вытяжкой. Фильера установлена непосредственно над конической стеклянной воронкой, окруженной кожухом, в который поступает вода, перетекающая в воронку. Вода и нить движутся по воронке прямотоком и вытекают снизу. Нить поступает далее в промывное устройство, затем на приемный диск и, наконец, на мотовило. При мокром методе формования за прядением следуют многочисленные операции промывки волокна. [c.414]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Полимеры, которые плавятся без существенного термического распада, перерабатываются через расплав. В принципе они могли бы перерабатываться и через раствор по сухому или мокрому методу формования, но-метод формования из расплава наиболее экономичен и прост в технологическом исполнении. Из неплавящихся без разложения полимеров, которые приходится перерабатывать через растворы, не все, однако, могут формо- [c.251]

При внешнем различии в приемах фиксации нити по сухому и мокрому методам формования они в принципе сходны между собой. Хотя при первом методе система остается в течение всего процесса однофазной, а при втором ироисходит фазовое превращение, и в том, и в другом случаях изменение эффективной вязкости является результатом быстрого возрастания концентрации полимера. [c.268]

Общие положения о механизме фиксации жидкой нити при мокром методе формования дают возможность описать некоторые частные особенности процесса, в том числе и принципы подбора осадительной ванны, а также выбора других условий формования волокна. [c.268]

Осуществление ориентационной вытяжки волокон в процессе их формования представляет большую сложность. Об этом кратко упоминалось при анализе метода сухого формования волокна. Аналогично обстоит дело и при мокром методе формования. Как в том, так и в другом случаях полимерная система проходит в процессе фиксации жидкой нити широкий диапазон вязкостей, вплоть до практически нетекучего состояния. Задавая соответствующий градиент скорости нити в шахте или ванне, можно ориентировать макромолекулы и надмолекулярные образования вдоль оси волокна. При этом устанавливается определенное равновесие между ориентирующим действием потока и дезориентирующим действием теплового движения. Как только снимается растягивающее напряжение, вновь происходит полная разориентация полимера. [c.286]

Технич. нити мокрого метода формования обладают более высокими усталостными свойствами, чем нити сухого метода формования, и их применение в производстве шин более перспективно. [c.398]

СУХО-МОКРЫЙ МЕТОД ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ ВОЛОКОН [c.89]

При мокром методе формования волокна толщиной до 220 т.екс (типа сарлан ) 10—50%-ный р-р полимера с вязкостью 20—100 н-сек/м (200—1000 пз) пропускают через фильеру (диаметр отверстия 0,1—0,3 лл) в ванну с водой или 30%-ным водным р-ром диметил-формамида при темп-ре ок. 80"С. Время пребывания (осаждения) нити в ванне ок. 1 мин. По выходе из осадительной ванны нити проходят 3—4 промывочных аппарата, куда подается вода с темп-рой 90—95°С и где они вытягиваются примерно в 1,5 раза. Скорость формования 20—50 м/мин. Бобины с волокном подвергают термообработке при 120°С в течение 20—30 ч. [c.28]

В последние годы получил распространение сухо-мокрый метод формования [51]. [c.89]

Основные достоинства мокрого метода формования — применение фильер с очень большим числом отверстий (более 100 ООО) и более широкие возможности варьирования свойств получаемых волокон. Недостаток этого метода — ограниченная скорость формования (40— 60 м мин). [c.350]

Следует отметить, что на основе ПВС мокрым методом формования сравнительно легко могут быть получены волокна очень малой толщины (0,017—0,02 текс). [c.36]

Схема 1. Получение поливинилспиртовых штапельных волокон по мокрому методу формования для целлюлозно-бумажной (винол МВР-Б) и текстильной (винол МВР-Т) промышленности. [c.37]

Водостойкие виды нитей подвергают дополнительному вытягиванию при нагревании, а иногда и термообработке, после чего замасливают и принимают па паковки. Волокна, получаемые по мокрому методу формования, имеют поперечный срез бобовидной формы, а волокна сухого метода формования — круглой (рис. 13). [c.38]

Отлив из раствора или мокрый метод формования [c.79]

Сочетание в едином процессе синтеза полимера с получением прядильного раствора несомненно является наиболее прогрессивным методом, позволяющим сократить такие технологические стадии, как выделение полимера из реакционной среды, отмывку полимера от растворителя и других загрязнений, сушку, измельчение, транспортировку сухого полимера к месту приготовления прядильного раствора и, наконец, такой ответственной операции, как растворение полимера в соответствующем растворителе. Однако в некоторых случаях такое сочетание не удается реализовать. В основном это относится к тем случаям, когда необходимо иметь высококонцентрированные прядильные растворы, например, при сухо-мокром методе формования и др. Тогда приходится создавать всю названную технологическую цепочку. Наиболее ответственной, оказывающей большое влияние на последующий процесс формования, является стадия растворения полимера. Основные факторы, определяющие условия приготовления прядильных растворов,—продолжительность, температура, концентрация полимера и аппаратурное оформление процесса — достаточно полно описаны в литературе [20, с. 10]. [c.69]

Влияние фильерных вытяжек на процесс формования волокна, по-видимому, носит общий характер. Как правило, за исключением так называемого сухо-мокрого метода формования, фильерное вытягивание не используется для эффективной ориентации структурных элементов. Наоборот, при формовании волокон в условиях нулевой и даже небольшой отрицательной вытяжки лучше всего реализуются возможности релаксации нормальных напряжений, вследствие чего, отводимая струя находится в ненапряженном гидродинамическом равновесном состоя- [c.73]

Мокрый метод формования. Как уже отмечалось, для формования волокна этим способом использовался триацетат, полученный ацетилированием целлюлозы в гетерогенной среде. Раствор (7%-ный) триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид— метиловый спирт (9 1) после трехкратного фильтрования и обезвоздушивания подают на формование. Осадительной ванной служит метиловый спирт при температуре —20° С (при такой температуре получают волокно лучшего качества и уменьшается испарение метилового спирта). Сформованное волокно сушат и подкручивают. [c.134]

При формовании осадитель используют в химически чистом внде или в растворе с концентрацией, превышающей пороговую. В технологии химических волокон эту систему обычно называют осадительной в а п и о й. Очевидно, что условия выделения полимера из раствора будут зависеть от того, насколько фактическая концентрация осадителя Сф в ванне превышает пороговую концентрацию Си. Чем больше отношение фактической и пороговой концентраций осадителя, тем жестче условия формования. Это отношение можно использовать для оценки осаждающей способности ваши Но при этом следует учесть, что данный показатель никак не связан с характеристиками нроцесса массопереноса и качественно описывает лишь один из аспектов процесса структурообразования при мокром методе формования полимерных изделий из растворов. [c.55]

Процесс фазовых превращений при мокром методе формования пленок, как и большинство физических, химических или биологических явлений, связанных с переносом вещества, происходит в пространстве и времени. Именно этим в значительной степени определяется более или менее выраженная гетерогенность структуры полимерных объектов в поперечном сечении, т. е. по направлению массопереноса растворителя и осадителя. [c.56]

Большинство Т.в. и нитей получают формованием из р-ров с последующим вытягиванием и тер шч. обработкой (см. Формование химических волокон). Формование волокон из расплавов термостойких полимеров невозможно из-за высокой т-ры плавления или возникающей до плавления термодеструкции. Основным является мокрый метод формования из р-ров (напр., полиоксадизолов-из р-ров в олеуме). Сухой метод формования применяют только в случае использования р-рителей с умеренной т-рой кипения (ДМФА, ДМСО и др.) и без добавок в них неорг. солей. [c.546]

Прежде чем перейти к подробному рассмотрению про цесса отверждения нити по мокрому методу формования, связанному с заменой в жидкой нити растворителя яа юрастворитель, необходимо кратко рассмотреть диф-с[.узиоиные процессы, предшествующие собственно от-вер кдению раствора полимера [c.257]

Поскольку из илеиок, получаемых по мокрому методу формования, широкое практическое значение приобрел только целлофан, то в последующем изложении физикохимических особенностей этого метода речь будет идти преимущественно об этом типе пленочного материала. [c.308]

Речь идет о способе, предложеином Прайсом и Гаскеллом и заключающемся в том, что отлитую на вращающийся барабан пленку вискозы подсушивают горячим воздухом до высококонцентрированного раствора, а затем переводят в ванну, где идет разложение ксантогената до целлюлозы. Собственно, этот метод является своеобразной комбинацией сухого и мокрого методов формования. Авторы указывают, что прочность пленки, полученной по такому способу, резко повышается. В этой же работе приводятся следующие данные о зависимости разрывной прочности от исходной концентрации целлюлозы [c.312]

При мокром методе формования прядильный р-р (в этом случае возможно применение любого растворителя) продавливается дозирующими насосиками через отверстия фильеры в жидкую осадительную ванну, содержап1,ую смесь растворителя (из к-ро[ о приготовлен прядильный р-р) с осадптелем nofliiMej a. В зависимости от вида осадителя, его количества и темп-ры ванны получаются волокпа с различными свойствалш. [c.352]

Принципиально новый способ, применимый пока только для получения Т. в. из жесткоцепных полимеров,— сухо-мокрое формование из высококонцентрированных (40—50% по массе) нагретых р-ров. В этом случае используют полимеры с уд. вязкостью не ниже 4—5. Твердый при нормальной темп-ре р-р нагревают до максимально возможной темп-ры и продавливают через отверстия фильеры в воздушную (газовую) прослойку, а затем в жидкостную осадительную ванну, циркулирующую в направлении движения коагулирующей нити. Формуемая нить подвергается максимальным фильерным вытяжкам с большим градиентом скорости, в результате чего она приобретает очень высокую прочность (200—250 гс1текс) и не требует пластификационной или термич. вытяжки. Сухо-мокрый метод сочетает в себе преимущества мокрого метода формования (широкие возможности направленного структурообразования) с высокой производительностью, присущей сухому методу. Практически достигнутые скорости формования составляют 200—500 м/мин. [c.316]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Поливинилспиртовые волокна можно получать как мокрым, так и сухим методами формования из растворов. Для получения штапельных волокон и толстых нитей (более 20— 30 текс) применяют только мокрый метод формования, а для нитей толшрной менее 100—150 текс и мононитей только сухой метод формования [19]. [c.35]

Для получения пленок из оксиэтилцеллюлозы предложен мокрый метод формования из щелочных 4—15% растворов в ванну, близкую по составу к используемой при получении целлофана [77]. 11редложено также вести формование в ванну, содержащую водные 50—80% растворы уксусной кислоты [79—80]. [c.81]

Мокрый метод формования более распространен и состоит в том, что прядильные р-ры с концентрацией полимера 10—20% продавливают через фильеры с большим числом отверстш (от 3 до 40 тыс.) в осадительную ванну, состоящую из смеси растворителя с водой, гексатриолом, керосином, алифатич. спиртами. Темп-ра ванны при использовании воды составляет [c.61]

В 1 данной главы указывалось, что трубы из стеклопластиков изготовляются сухим и мокрым методами формования. Сухой метод заключается в том, что перед формованием стеклоарматуру пропитывают растворами полимерных связующих на пропиточных машинах. Выделение пропитки в самостоятельную операцию позволяет значительно расширить диапазон применяемых полимерных связующих за счет использования летучих растворителей (толуола, ацетона и т. д.). [c.398]

В рамках описанной схемы возможно также получение мик-рофильтров только по мокрому методу формования. В этом случае выходное отверстие фильеры погружено в осадительную ванну (на рис. 1.38 показано пунктиром). [c.85]