Аммофос смешение с удобрениями

Без особых ограничений допустимо комбинирование таких удобрений, как сульфат аммония, простой и двойной суперфосфат, преципитат, аммофосы, хлорид и сульфат калия. Аммиачную, натриевую и кальциевую селитру можно смешивать с преципитатом и калийными солями. Разработан экспериментально возможный ассортимент производства смешанных удобрений (табл. Х1-11). Во всех случаях смешения количество частиц размером свыше 5 мм должно быть не более 3%. [c.425]

Нитрофоска (смесовое удобрение) может быть получена смешением калийной селитры и аммофоса. [c.59]

Полные удобрения, содержащие в различных соотношениях три питательных элемента — азот, фосфор и калий, — носят название азофоски. К азофоскам относится нитрофоска, состоящая из нитратов и фосфатов аммония и калия, получаемая из азотнокислотных вытяжек (стр. 156) или введением сухих хлористого калия и фосфата аммония в горячий плав нитрата аммония после смешения и охлаждения продукт измельчается. Другим видом азофоски является аммофоска — продукт сплавления аммофоса (стр. 183), сульфата аммония и хлористого калия, содержащий 11—12% N, 11—16% РаОб и 15-20% К2О. [c.180]

ИЛИ аммиачной селитры, до 40% и больше в концентрированных смешанных удобрениях, получаемых смешением двойного суперфосфата, аммофоса, карбамида и других концентрированных удобрений. [c.367]

Технологические процессы получения нитроаммофоски и нитроаммофоса весьма близки к процессам производства аммофоса. Обычно в производстве этих удобрений применяют сравнительно большое количество ретура (5—10 г на 1 г готового продукта) для смешения с нейтрализованной пульпой перед ее сушкой в барабанных сушилках. [c.253]

Комплексные удобрения. При оценке стадии смешения гранулированных удобрений (по имеющимся проектным данным) в целом по СССР целесообразно 56% потребности в комплексных удобрениях удовлетворять за счет производства сложных удобрений на предприятиях химической промышленности, а 44% получать путем организации тукосмешения на базе двойного суперфосфата и аммофоса в районах потребления. В восточных районах страны доля потребности в комплексных удобрениях, которая должна удовлетворяться за счет тукосмешения, выше (54%). [c.270]

Стадия равномерного смешения всех компонентов, входящих в состав удобрения, необходима для получения однородного по составу продукта. Естественно, что при получении некоторых видов удобрений (например, аммофоса и диаммофоса) необходимость в этой стадии отсутствует. [c.36]

Шнеки-грануляторы широко применяются для гранулирования минеральных удобрений — нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, сложно-смешанных, полифосфатов аммония, карбамида, суперфосфата и др. В зависимости от состава и марки удобрения условия смешения и гранулирования изменяются в значительных пределах (табл. 15). Эти процессы могут осуществляться в присутствии азот-, фосфор- и калийсодержащих солей, их растворов и плавов, газообразного аммиака при различных кратности ретура (0,2—15), температуре (70—110°С) и влажности (2—10%). При этом пластичность гранулируемой смеси регулируется путем подачи пара, воды, раствора, пульпы или плава. Оптимальная кривая гранулирования этих аппаратов при определенных условиях близка к кривой грануляторов барабанного типа. Грануляторы надежны в эксплуатации, просты в изготовлении и управлении. [c.126]

Из таблицы следует, что наиболее концентрированные сложно-смешанные удобрения приготовляются при введении в аммони-затор-гранулятор фосфорной кислоты или смешении удобрений, получаемых с использованием фосфорной кислоты (двойной суперфосфат, аммофос). [c.427]

Во избежание нежел-ательных явлений обычно рекомендуют пользоваться специальными таблицами и диаграммами смешения. Одна из таких диаграмм приведена на рис. VHI-13. Из пее, например, следует, что калийные соли можно смепшпать со всеми удобрениями, аммофос — со всеми удобрениями, кроме металлургических шлаков, аммиачную селитру нельзя смеши-пать с карбамидом и т. д. Однако эти таблицы и диаграммы не учитывают влияние нейтра.т1изующих добавок, изменений н ас-. сортименте и качестве удобрений рекомендации таблиц относятся только к парным комбинациям, и, следовательно, не мо- [c.340]

Смешанные К. у. (тукосмеси) получают мех. смешением готовых простых или сложных удобрений различают смеси из гранулиров. и порошковидных компонентов. Физ. св-ва Т1ЮЙНЫХ. тукосмесей во многом зависят от качества фосфатных компонентов, наилучший из к-рых — аммофос смеси удовлетворит. кач-ва получ. на основе двойного аммонизиров. суперфосфата. Тройные смеси на простом суперфос< >ате вносят в почву сразу после приготовления, двойные фосфорно-калийные удобрения можно нить длит, время. Для смешения прш-одны не все удобрения напр., аммиачную селитру и мочевину не смешивают. Сложно-смешанные К. у. готовят смешением готовых простых порошковидных удобрений с послед, хим. обработкой, напр, серной или азотной к-той, аммиаком. В СССР наиб, распространены К. у. на основе простого суперфосфата. [c.269]

Медные удобрения необходимы не только для повышения урожайности, но и для обеспечения организма животных и человека медью, недостаток которой вызывает заболевания (потребность человека в меди — около 2 мг в сутки). В качестве медного удобрения в СССР используют колчеданный огарок — отход сернокислотных и медеплавильных заводов. Он содержит 0,3—0,6 % Си и другие микроэлементы, в частности 2п, Со, Мо. Для этой цели могут быть пригодны измельченные медьсодержащие шлаки и медные руды. Концентрированной формой медного удобрения является сульфат меди — медный купорос Си504Х х5НгО(23,4—24 % Си), пригодный не только для внесения в почву (в составе других удобрений), но и для предпосевной обработки семян и некорневой подкормки растений. Для опудривания семян его выпускают в смеси с тальком (5,6—6,4 % Си). Смешением хлорида калия с медным купоросом и последующим прессованием, дроблением и рассевом получают меднокалийное удобрение (90+1 % КО, 1 0,2 % Си, не более 2 % влаги). С добавкой меди выпускают также аммофос марки Б (0,3— 0,5 % Си). Согласно ГОСТ он должен быть окрашен в голубой цвет. [c.298]

Цинковыми удобрениями служат чаще всего сульфат цинка 2п504-5Н20 (продукт для сельского хозяйства содержит 21,8—22,5 % 2п, при смешении с тальком — 8,1— 9,9 % 2п) и цинковое полимерное удобрение ПМУ-7 (не менее 25 % Zn) — из отходов производства цинковых белил оно содержит также Си, Мп и другие микроэлементы. Добавлять цинк целесообразно к аммофосу (- 1,4% 2п)и к карбамиду (1,5—1,7 %2п). [c.298]

Порошковидный аммофос содержит 50—55% Р2О5 усв., 10— 11% N. 2—4% Н2О. Он может быть использован для получения гранулированного продукта, а также уравновешенного азотнофосфорного удобрения смешением с аммиачной селитрой или карбамидом. Способ находится в стадии изучения и разработки условий производства. [c.314]

Кал известно, хомвлевсвые удобревяя, получаемые путем смешения одинарных удобрений иш аммофоса, имеют большие преимущества по сравнению со сложными ови более универсальны, позволяют получать удобрения с любыми соотношениями питательных веществ и изменять эти соотношения в зависимости от требований агрохимии. Кроме того, технико-экономические показатели производства и применения смешанных удобрений более благоприятны, чен сложных удобрений. [c.144]

Ассортимент смешанных удобрений весьма разнообразен. В странах Западной Европы он исчисляется десятками марок (сортов), а в США превышает 3000, однако наиболее распространенных марок тоже только десятки. Тукосмеси готовят с различными соотношениями питательных веществ, причем каждый питательный элемент может входить в состав смеси в виде разных компонентов. Например, азот в виде нитрата аммония, карбамида, фосфатов аммония ИТ. д., фосфор в виде суперфосфатов, аммофоса и проч. В зависимости от вида смешиваемых удо брений общее содержание питательных веществ в тукосмеси может изменяться в широких пределах — от 25—30% при использовании простого суперфосфата, сульфата аммония или аммиачной селитры, до 40% и больше в концентрированных смешанных удобрениях, получаемых смешением двойного суперфосфата, аммофоса, карбамида и других концентрированных удобрений. [c.342]

Организационные формы обеспечения сельского хозяйства комплексными удобрениями могут быть различны. Так, на промышленных предприятиях США выпускаются гранулированные фосфаты аммония (моноаммонийфосфат, аммофос, дпаммофос), в которых соотношение N Р2О5 колеблется от 1 5 до 1 1,5. Часть их применяется непосредственно в сельском хозяйстве, остальное (около 40%) уравновешивается до требуемого соотношения питательных веществ путем смешения с односторонними азотными и калийными гранулированными удобрениями в районах потребления. Такая система тукосмешения в США носит название балк-блендинг . В противоположность описанной практике промышленность западноевропейских стран пошла по пути крупносерийного производства в едином технологическом процессе сложных удобрений, содержащих все необходимые питательные вещества. Организация крупносерийного производства обеспечивает равномерную загрузку мощностей при одновременном расширении складских емкостей готовых удобрений. [c.15]

Сравнение приведенных затрат на производство двух видов комплексных удобрений (марок 1 1 1 и 1 1,5 1) разными организационными путями показало, что наиболее дешевым способом удовлетворения потребности сельского хозяйства в комплексных удобрениях является тукосмешение на основе двойного суперфосфата. При этом благодаря использованию меньших количеств фосфорной кислоты (часть Р2О5 вводится в продукт с вторичным фосфатным сырьем) расходы на сырье сокращаются на 6—8 руб./т для удобрения состава 1 1 1 и на 12—14 руб./т питательных веществ для удобрения марки 1 1,5 1. Расходы на переработку сырья (включая стадию смешения готовых удобрений) в производстве тукосмесей на базе двойного суперфосфата также на 10—15 руб./т питательных веществ меньше, чем в производстве сложных удобрений. В итоге эквивалентное количество питательных веществ, потребляемых в виде тукосмесей на основе двойного суперфосфата, на 14,6% дешевле сложных удобрений состава 1 1 1 и на 18,8% дешевле удобрения 1 1,5 1. При организации тукосмешения на базе аммофоса эта разница в пользу тукосмесей соответственно снижается до 3,4 и 6,4%. [c.266]

Порошковидный (микрогранулированный) аммофос используется практически только как фосфатная составляющая в производствах сложно-смешанных удобрений. Поскольку его дальнейшая переработка заключается в смешении с другими компонентами, как сухими (калийные соли, гранулированные карбамид и аммиачная селитра и др.), так и содержащими воду (растворы кислот, растворы аммиачной селитры, сульфата аммония и др.) с последующей аммонизацией, гранулированием и сушкой, то и требования к свойствам порошковидного аммофоса могут отличаться от требований к свойствам гранулированного продукта. [c.231]

В качестве компонентов сухого тукосмешения наиболее рационально использовать аммофос и диаммофос, аммонизированный двойной суперфосфат, карбамид и аммиачную селитру, хлорид калия. Двойной суперфосфат, нейтрализованный с поверхности порошковидным мелом, обладает повышенной кислотностью. Адгезия мела, как правило, невелика и он при смешении отвеивается. Смесн на основе этого продукта не пригодны для хра- нения и требуют быстрого использования. Гранулирование хлорида калия встречает определенные трудности, поэтому представляется целесообразным для сухого тукосмешения готовить несколько марок фосфорно-калнйньгх удобрений методом прессования, что позволило бы до минимума снизить сегрегацию тукосмесей. [c.242]

Экономия при одновременном внесении в почву нескольких питательных веществ и повышение концентрации их в удобрении способствовали развитию производства смешанных удобрений во многих странах, которое базировалось в основном на смешении уже готовых односторонних удобрений " . Так, в 1925—1928 гг. в США был начат выпуск концентрированного смешанного удобрения — так называемой аммофоски — смеси аммофоса и сульфата калия, содержащей 45—50% питательных веществ. В 1925—1932 гг. Германия стала производить концентрированные удобрения — нитрофоски, содержащие М, Р2О5 и К2О. Эти удобрения, выпускавшиеся в гранулированном виде, получали сплавлением нитрата аммония с аммофосом и хлористым калием или сульфатом калия " . По азотнокислотному методу в 1933 г. вступил в эксплуатацию завод комплексных удобрений в Швейцарии, в 1938 г. — в Норвегии. Позднее производство нитрофосфатов было организовано во Франции (в 1944 г. построено 4 завода), в ФРГ и в 1954—1956 гг. в США . [c.10]

В зависимости от числа основных питательных элементов (N, P, К), содержащихся в удобрениях, различают односторонние удобрения (один элемент) и многосторонние (два и более элементов) двойные — азотно-калиевые, фосфорно-калиевые, азотно-фосфорные и тройные (полные) — фосфорно-азотно-калиевые. Многосторонние удобрения разделяю г по способам получения на а) смешанные удобрения (тукосмеси)— приготовляются механическим смешением разных удобрений (например, селитра аммиачная-)-преципитат) и б) сложные удобрения — питательные элементы образуют одно химическое соединение (фосфат аммония и др.), эти удобрения получаютсятакже совместной кристаллизацией или сплавлением ряда удобрений (например, нитрофоска из МЬЦМОз, КС и аммофоса) [c.103]

В Англии для улучшения физических свойств аммиачной селитры добавляют к ней углекислый кальций. Однако здесь не исключен риск потери некоторого количества аммиака. В этом отношении более подходящим компонентом является глина, с добавкой которой получают гранулированную амселитру. Автору пришлось видеть такую гранулированную аммиачную селитру при посещении завода Удэ в Дортмунде в 1932 г. Смесь эта содержала 30% азота, но, возможно, что процент глины (конечно не первой попавшейся, а хорошо выбранной) можно и еще более снизить. Во всяком случае на Западе смотрят на аммиачную селитру скорее не как на готовое удобрение, а как на хороший материал для его приготовления (путем смешения с преципитатом или аммофосом и калийными солями). [c.177]

В основу расчетов капитальных вложений и эксплуатационных затрат на производство термической и экстракционной фосфорной кислоты, твердых удоорений (аммофоса, нитроаммофоски и полифосфатов аммония) положены проектные данные Х ипрохима и Ленниигипрохима. На основании анализа указанных затрат по производственным стадиям аммонизации, смешения, сушки и грануляции, а также фактических показателей работы Ионавского завода азотных удобрений определены затраты, связанные с выпуском ЖКУ, [c.27]