Грануляторы в производстве фосфорных удобрений

В реализации именно последнего приема и шло дальнейшее совершенствование рассматриваемого процесса. Одно из первых решений, позволяющих уменьшить количество подаваемой в гранулятор пульпы в производствах комплексных удобрений с использованием аммонизатора-гранулятора, базировалось на делении исходной фосфорной кислоты на два потока (А. с. № 596564) [293] с последующей их нейтрализацией при атмосферном давлении. [c.204]

При производстве аммонизированных гранулированных смешанных удобрений суперфосфат, азотные и калийные соли и мелкая фракция готового продукта (ретур) непрерывно дозируются в аммонизатор-гранулятор, снабженный устройством для перемешивания компонентов. Одновременно в аппарат через соответствующие дозаторы поступают под слой сыпучих материалов аммиак и вода или аммиакаты, а также кислоты (фосфорная или серная). Гранулированный продукт поступает в сушильный барабан, где подсушивается до содержания влаги менее 3%, затем охлаждается воздухом во вращающемся барабане и направляется на рассев. Крупная фракция направляется на дробление, мелкая фракция (ретур) возвращается в аммо-низатор-гранулятор, средняя фракция — товарный продукт поступает на упаковку в крафт-целлюлозные мешки. [c.597]

Дальнейшее совершенствование процесса получения гранулированных фосфатов аммония в аммонизаторе-грануляторе с использованием концентрированной фосфорной кислоты шло в направлении снижения энергетических затрат. Предложенный французской фирмой и запатентованный в ряде стран, в том числе и в СССР (Патент СССР № 1190974), процесс в своей основе базируется на описанном выше приеме деления фосфорной кислоты на два потока. Отличием процесса является использование вместо нейтрализаторов, работающих при атмосферном давлении, двух трубчатых реакторов, работающих под давлением, один из которых установлен на входе в аммонизатор-гранулятор, другой — на входе в сушильный барабан. Особенно эффективен данный процесс при производстве диаммофоса и комплексных удобрений на его основе. Принципиальная схема процесса показана на рис. УП-8. [c.206]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Среди концентрированных фосфорных удобрений (двойной суперфосфат, аммофос, нитроаммофоска) и различных тукосмесей аммофос будет занимать ведущее положение. Снижение выбросов отходящих газов в этих производствах возможно путем использования высокоэффективного оборудования. Например, в производстве аммофоса объем отходящих газов значительно-уменьшается при замене распылительных сушилок аммонизато-ром-гранулятором, разработанным в НИУИФ [126]. Ниже приведен объем отходящих газов (в м /т аммофоса) при использовании различного оборудования [c.81]

Производство высококачественных удобрений, не содержащих азота (или с низким содержанием его), затруднительно даже при нормальной производительности оборудования, так как при этом происходит слишком большая или очень малая агломерация частиц. В результате получаются недостаточно прочные гранулы. Сушка продукта также затруднительна из-за дополнительной нагрузки сушилки по влаге, вводимой в аммонизатор-гранулятор. Иногда с целью уменьшения подачи воды в аппарат, гранулирование проводят в сушильном барабане, подогревая продукт до температуры, благоприятной для образования гранул. Однако в этом случае возникает возможность потери питательных веществ в результате разложения азотсодержащих компонентов с образованием газов и осложнения работы сушильного барабана (наросты материала на его внутренних стенках). Эти трудности при получении низкоазотных удобрений можно частично устранить путем добавления серной кислоты или фосфорной кислоты, использования безводного аммиака или аммиакатов с высоким содержанием свободного МНз. Фосфорная кислота применяется при получении удобрений с высоким содержанием фосфора, например марок 5— 20—20 или 6—24—12. [c.65]

Аммонизаторы-грануляторы получили широкое распространение в производстве сложных удобрений на основе аммиака, фосфорной, полифосфорной и азотной кислот и других азот- и калийсодержащих компонентов. Эти аппараты отличаются высокой производительностью их конструкция позволяет вводить в удобрение значительные количества нейтрализующего аммиака без потерь ЫНз и усвояемой Р2О5. [c.73]

Производство сложных удобрений типа нитроа.чмофоски с гранулированием в шнеке-грануляторе представлено на рис. 46. Упаренная фосфорная кислота подается из емкости 1 через расходомер 3 в первый нейтрализатор 4. Часть кислоты поступает в нейтрализатор через абсорбер 6 при температуре 65—70 °С, [c.128]

С целью ликвидации сброса кислых стоков, содержащих ионы аммония, созданы локальные замкнутые циклы в производствах аммофоса и сложных удобрений. В качестве поглотителя аммиака в этом случае используют не воду, а фосфорную кислоту, которую возвращают в процесс. Кислые фторсодержащие стоки из санитарных скрубберов используются для увлажнения продукта в грануляторе и промывки газов, поступающих из сушильного барабана в скруббер-циклон. Скрубберная жидкость непрерывно циркулирует в зам1внутом цикле скруббер-гранулятора без образования сточных вод. [c.251]

Другое сложно-смешанное полное удобрение — нитроаммофоску (по 17% N. Р2О5 и К2О) получают проще — нейтрализацией аммиаком смеси фосфорной и слабой азотной кислоты и выпариванием раствора, как в производстве аммиачной селитры после добавления хлорида калия плав гранулируют в башне или в барабанном грануляторе. В составе этого удобрения в отличие от нитрофоски отсутствует гидрофосфат кальция. [c.90]

Двойной суперфосфат в отличие от простого состоит в основном из монокальцийфосфата и является концентрированным удобрением, содержащим 40—50% Р2О5, т. е. в 2—3 раза больше, чем простой. Аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата примерно то же, что и при получении простого суперфосфата, т. е. различные типы смесителей фосфорной кислоты с фосфатным сырьем и камеры непрерывного действия. В некоторых схемах производства двойного суперфосфата затвердевание пульпы после смесителя происходит на ленточном транспортере, передающем продукт на склад. В так называемых бескамерных способах пульпа непосредственно из смесителей поступает в гранулятор и сушилку и полученный гранулированный продукт не требует дозревания. [c.81]

На рис. VIII-3I приведена технологическая схема производства сложно-смешанных удобрений с использованием последовательно смесителя, аммонизатора и гранулятора [4, 35, 109]. Кристаллические соли, хлористый калий и аммиачная селитра просеиваются на грохоте, слежавшиеся комки разрушаются на дезинтеграторе. После подготовки соли дозируются в смеситель, куда вводится также суперфосфат. Если применяется плав аммиачной селитры, он подается непосредственно в гранулятор. Серная и фосфорная кислоты предварительно нейтрализуются аммиаком, и растворы вместе со смесью твердых компонентов поступают в барабанный аммонизатор, где завершается химическое взаимодействие смеси с аммиаком. [c.309]

Разработан новый циклический метод производства двойного гранулированного суперфосфата из неупаренной фосфорной кислоты без складской дообработки продукта. Фосфат разлагают смесью экстракционной фосфорной кислоты и НС. Образующийся раствор Н3РО4 и СаС 2 смешивают в грануляторе с ретурным двойным суперфосфатом. Смесь высушивают в барабане и сортируют на ситах с дроблением крупной фракции. Выделяющийся при сушке хлористый водород абсорбируется пульпой, содержащей фосфат и фосфорную кислоту. В абсорбционных камерах одновременно происходит разложение фосфата. По этому методу получается продукт с высоким соотношением усвояемой Р2О5 (98,5%) и общего ее содержания в удобрении коэффициент разложения апатита достигает 94%. [c.192]

Фосфорную кислоту концентрацией 50—54% Р2О5 после смешения с растворами, поступающими из системы абсорбции (кислота разбавляется до 45—47% Р2О5) также подают на аммонизацию, либо в каскадно установленные сатураторы, либо в аппараты типа САИ. Мольное отношение NH3 HsP04 в получаемой пульпе, так же как при производстве фосфатов аммония, определяется тем, на основе какой соли (МАФ или ДАФ) получают удобрение (см. табл. VHI.l). Пульпу фосфатов аммония подают в аммонизатор-гранулятор, куда одновременно с азотным и фосфатным компонентом вводят также хлорид калия и ретур. Под слой шихты в аммо [c.240]

Получение диаммонитрофоски с применением аммонизатора-гранулятора. По описанной выше схеме производства диаммофоса (см. рис. 17) на том же оборудовании можно изготовлять уравновешенное сложное удобрение — диаммонитрофоску. Для получения такого продукта необходима аммиачная селитра, которую рациональнее использовать не в гранулированном виде, а в виде полупродукта — плава. С этой целью сооружаются установки для получения аммиачной селитры из азотной кислоты и аммиака без гранулирования продукта. В некоторых странах (например, в Англии) организована перевозка плава аммиачной селитры, содержащего 85—95% NH4NO3, в обогреваемых цистернах. Процесс аммонизации в предварительном нейтрализаторе 3 (см. рис. 17) слегка упаренной фосфорной кислоты аммиаком проводится в таком же аппарате и с соблюдением того же технологического режима, что и при производстве диаммофоса. [c.61]