Очистка газов классификация способов

Классификация пылеуловителей, применяемых для очистки газов перечисленными способами, приведена ниже [c.324]

Применение такой классификации технологических схем очистки газов, которая включает характеристику конечного продукта конверсии сероводорода, способов его извлечения, окисления и регенерации поглотителя и окислителя дает полное представление о любой технологии очистки газа, в том числе и о степени ее воздействия на окружающую среду [1]. [c.45]

В книге обобщены знания и опыт по переработке природного газа, классификация газов и нефтей, по свойствам природных газов, метану, нефтяных фракций. Особое внимание уделено практическим вопросам-свойствам и составу топлив и масел, их поведению в двигателях, эксплуатационные требования в зависимости от состава. Описаны все процессы, которые дают возможность получать высококачественные нефтепродукты — промышленные технологии получения базовых и высокооктановых компонентов топлив, все способы очистки и методы исправления качества некондиционных нефтепродуктов. [c.2]

В табл. 79 приводится классификация способов очистки газов от СОг, осуществляемых в настоящее время в промышленных масштабах. [c.358]

Классификация способов очистки газов [c.63]

КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ ОЧИСТКИ ГАЗОВ [c.58]

Промышленные процессы очистки отходящих газов, исходя из сложившейся в мировой практике оценки и классификации, подразделяются на способы [c.239]

В табл. 72 приводится классификация основных способов, применяемых в настоящее время в промышленности для очистки водяного газа (синтез-газа) и водорода от НгЗ. [c.317]

Классификация основных способов очистки водяного газа и водорода от НзЗ [c.318]

В табл. 28 приведена классификация промышленных способов очистки конвертированного газа от СО2 и СО. [c.153]

Классификация промышленных способов очистки конвертированного газа [c.154]

Разнообразие вредных примесей в промышленных газовых выбросах приводит к большому разнообразию методов очистки, применяемых реакторов и химических реагентов. Выбор способа очистки определяется физико-химическими свойствами примесей, их агрегатным состоянием, дисперсностью, химическим составом и др. Классификация методов очис-тки газов приведена ниже [c.170]

Классификация вредных веществ, приведенная в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий (СН 245-63, приложение 2), не согласуется полностью с общепринятой терминологией дисперсных систем и не дает четкого представления о возможных формах нахождения токсичных примесей в воздухе, что затрудняет выбор средств защиты органов дыхания и методов очистки промышленных выбросов и улавливания из их состава ценных ингредиентов, а также способов определения концентраций и изучения действия их на организм с целью нормирования. В указанных нормах все вещества делятся на две группы газы и пары, пыль и другие аэрозоли (пыль органическая и минеральная, аэрозоли металлов, металлоидов и их соединений). Правильнее классифицировать вредные вещества по агрегатной у состоянию их в воздухе с учетом летучести и токсичности, то есть разбить их на три группы газы и пары, пары и аэрозоли и аэрозоли (дым, пыль, туман). [c.10]

Методы очистки газов в соответствии с характером вредных примесей делятся на методы очистки от аэрозолей и очистки от газообразных и парообразных примесей. Все способы очистки газов определяются в основном физико-химическими свойствами примесей, их составом, агрегатным состоянием, диснерс1юстью и др. Разнообразие вредных примесей в промышленных выхлопах обусловливает большое разнообразие приемов очистки и применяемых реагентов. Классификация и краткая характеристика наиболее распространенных методов очистки газов от аэрозолей помещена в табл. 17. Очистка газов от газообразных и парообразных примесей особенно характерна для химической промышленности и широко применяется на химических предприятиях. Методы очист-ки промышленных газовых выхлопов от газообразных и парообразных примесей можно разделить на три основные группы 1) абсорбция жидкостями 2) адсорбция твердыми поглотителями и 3) каталитическая отастка. [c.229]

В табл. 86 приводится классификация способов очистки газов от СО, применяемых в настоящее время в иромышлепности. [c.380]

Нужно отметить, что проводить классификацию гехнологических схем обработки газов, содержащих сероводород, по примеитгемому поглотителю и способу регенерации также нерационально. Объясняется это тем, что технология должна обеспечивать не только необходимую степень очистки газов от сероводорода и регенерацию поглотителя, но и не допускать загрязнения окружающей среды токсичными сернистыми соединениями. Большинство промышленных установок, которые находятся в эксплуатации, в большей или меньшей степени выбрасывают токсичные сернистые соединения в виде сероводорода, а чаще всего, двуокиси серы в атмосферу. [c.20]

Состав примесей воды как природной, так и сточной имеет решающее значение для выбора способа ее очистки. Все веще-ства, присутствующие в водах, можно разделить на взвешенные и растворенные. В свою очередь растворенные примеси природных вод подразделяются, согласно О. А. Алекину (Алекин, 1970), на органическое вещество, главнейшие ионы, микроэлементы, биогенные вещества и растворенные газы. Рассмотрим основные компоненты физико-химического состава природных вод в соответствии с приведенной классификацией примесей. [c.26]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

К сожалению, нет единого отличительного признака, по которому можно было бы построить исчерпывающую классификацию фильтров, поэтому их приходится классифицировать по ряду признаков параллельно. Такая работа проводилась некоторыми авторами, и это позволило внести определенную ясность [17, 20, 83, 93, 109, 116, 124, 125]. Однако предложенные классификации являкяся неполными и, в частности, не учитывают такие признаки, как характеристика мощности аппарата, температура газа, подлежащего очистке, способ подачи аэрозоля, конструкция фильтрующих элементов, режим включения регенерационных устройств. [c.61]