Хромоникелевые

Упрощенная схема установки для производства ацетона из изопропилового спирта [И] приведена на рис. 38. Изопропиловый спирт обрабатывается водородом при высоких температурах, причем 1 объем водорода поглощает примерно 1 объем паров изопропилового спирта. Смесь при 380 °С проходит через кожухотрубный реактор с трубами из хромоникелевой стали, в котором находится катализатор [c.141]

В табл. 38 показаны результаты частичного гидрирования над хромоникелевым катализатором газовой смеси, полученной автотермическим дегидрированием этана. [c.72]

В колонне находились змеевик для охлаждения, нагревательный змеевик и распределитель воздуха, изготовленные из хромоникелевой стали марки У2А. Степень превращения гача составляла 30%. Кислоты и другие продукты окисления, летучие в условиях работы, поступали в промывные скрубберы высотой 11 м, сделанные из железа и футерованные иенским стеклом, чтобы избежать коррозии [67], [c.453]

Структура хромоникелевых сталей зависит от содержания легирующих элементов. Растворяясь в железе, они оказывают большое влияние на положение критических точек АЗ и А4 (рис. 9.1). [c.250]

Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем < гофрировании, расширяющем пределы применения сталей по их пластичности,-.— учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Нанример, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия. [c.109]

Стали системы Fe- - r-Ni (хромоникелевые стали) 250 [c.296]

Кислородно- флюсовая Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали. Чугун, медь, латунь, бронза 4- 1000 [c.121]

Для днищ и других элементов из углеродистых и низколегированных марганцово-кремнистых сталей, штампуемых в горячем состоянии с окончанием штамповки при температуре не ниже 700° С и для днищ и других элементов из аустенитных хромоникелевых сталей ири температуре не ниже 850° С термообработка не требуется. Днища и другие элементы из низколегированных сталей 12ХМ и 12МХ, штампуемых в горячем состоянии с окончанием штамповки при температуре не ниже 800° С, могут подвергаться 78 [c.78]

Хромоникелевые сварочные проволоки [c.232]

Стали системы Ре - С - Сг - N1 (хромоникелевые) [c.250]

В целях повышения компенсирующей способности и прочности гибкие элементы изготовляют двухслойными (рис. 62). Технологический процесс изготовления последних из нержавеющей хромоникелевой стали заключается в следующем изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 1100—1120° С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе. [c.114]

Ввиду того что для обеспечения устойчивой капельной конденсации на поверхность теплообмена нужно непрерывно подавать смазывающее вещество, которое к тому же загрязняет эту поверхность, промышленного применения этот способ организации капельной конденсации не нашел. На практике встречаются в лучшем случае явления смешанной конденсации этим и объясняется та производительность конденсаторов, которая намного превышает значения, получаемые согласно теории конденсатной пленки. Интересно, что в опытах, проведенных до настоящего времени, наиболее трудным оказалось получение капельной конденсации на алюминиевых и стальных трубках, в отличие от трубок из хромоникелевой стали, на поверхности которых капельная конденсация может быть достигнута легче. [c.94]

Более современным методом является получение сероуглерода прямым синтезом из метана или природного газа с парами серы в присутствии катализатора (силикагеля). Процесс — непрерывный, проходит при 500—700 °С. В каталитическую камеру, изготовленную из хромоникелевой стали, поступает смесь метана и паров серы. Реакция проходит по уравнению [c.91]

При расследовании причин аварии было установлено, что труба колонны и профилированные ленты были изготовлены из хромоникелевой стали. Химический состав и механические свойства стали 5 наплавленного металла сварного шва соответствовали исходным данным, указанным в паспорте. [c.333]

В промышленности производство фреонов осуществляют в автоклавах из хромоникелевых сталей, обрабатывая четыреххлористый углерод 20% -ным избытком НР при 30 ат и 100 °С (выход около 80%). [c.275]

С ЭТ011 целью газ пропускают над хромоникелевым катализатором, состоящим приблизительно из 95% окиси хрома и 5% никеля. Катализатор получают растворением в воде хромовой кпслоты (Н2СГО4) и азотнокислого никеля, с последующим нагревом раствора при иеремешивапии до полного удаления воды и прекращения выделения двуокиси азота. Частичное гидрирование газов пиролиза, богатых водородом, ведут при температуре около 200° и скорости подачи около 800 л газа (в пересчете на нормальное давление) на 1 л катализатора в час. В газах, бедных водородом, скорость подачи должна быть меньше, а температура выше. [c.71]

Чтобы получить как можно больший выход и исключить возможность взрыва, регул,ируют молярное отношение между углеводородом и азотной кислотой не меньше как 5 1, лучше 10 1. Смесь углеводорода и паров азотной кислоты проходит через реактор из хромоникелевую трубку, или, смотря по обстоятельствам, через кварцевую аппаратуру, помещенную в солевую вапяу и нагреваемую там до ужпой температуры. [c.297]

Аппараты, изготовленные из высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей (08Х18Н10Т и др.), необходимо подвергать стабилизирующему отжигу, если они предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температурах выше 350° С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. [c.32]

Н Ю даже из специальных сталей. Напрнмер, в цехах концеитри-р( вания азотной кислоты серная кислота не дает возможности применять аппаратуру из хромоникелевой стали. Поэтому устанавливаемые в этих цехах аппараты, изготовленные из углеродистой стали, защищают от коррозии силикатиой футеровкой. [c.70]

Фланцы литые применяют для литой стальной или чугунной арматуры плоские приварные — для сварной арматуры фланцы с шейкой рекомендуется применять для штуцеров ответственных апг[аратов из углеродистой и легированных сталей, так как шейка повышает прочность фланца н обеспечивает качественную сварку его с трубой. Стальные свободные фланцы на отбортовке (ГОСТ 12822 80) следует применять для входных и выходных штуцеров у аппаратов и машин из алюминия, меди и других цветных металлов или керамики, фсрросилида и других пеметалличсских и хрупких материалов. Кроме того, стальные свободные фланцы рекомендуется применять в целях экономии дефицитных и дорогостоя-ии-1х конструкционных материалов, например высоколегированной хромоникелевой стали, титана, сплава цветных металлов и др. Для штуцеров из двухслойных металлов желательно применять свободные фланцы из углеродистой стали на приварном кольце. [c.80]

Пример 25. Определить уменьшение величины коэффициента теплопередачи в теплообменнике, у которого поверхность теплообмена из легированной стали заменена стеклянной. Коэффициенты теплоотдачи следующие со стороны преющей среды а1 = 3000 ккал/м час °С, со стороны нагреваемой ореяы Сг = = 2000 ккал1м час°С. Толщина (металлической стенки 5 мм, стеклянной 7 мм. Коэффициент теплопроводности хромоникелевой стали, согласно табличным данным, равен X = 24 ккал/м час °С, а стекла X = 0,64 ккал/м час °С. [c.157]

Состав шихты флюса ( марка фгаоса). зависит от вида разрезаемого металла. Промышленность распола-1 аег следующими марками флюсов ФХ - для разделительной и поверхностной резки высокохромистых и хромоникелевых сталей. Каждая марка флюса имеет разные модификации. Например, ФХ- 4 состоит из 100% железного порошка и позволяет выполнить резку без механической обработки [c.115]

Характерным показателем свариваемости хромоникелевых сталей является межкриапаллитная коррозия (МКК). [c.252]

Плазменная У глеродистые, низколегированные высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали. Чугун, медь, латунь, бронза 2-80 [c.121]

Сталь ЭП882-ВИ разработана в качестве заменителя хромоникелевых аустенитных сталей марок 08X18Н ЮТ, 12X18Н20Т и др. для изготовления теплообменного оборудования химических производств, энергетического оборудования тепловых и атомных электростанций. Сталь не склонна к хлоридному коррозионному растрескиванию, пит-тинговой коррозии. [c.244]

В качестве присадочных материалов для ручной дуг овой сварки, автоматической сварки под флюсом и в защитных газах преимущественно применяют хромоникелевые сварочные электроды и проволоки, обеспечивающие получение наплавленного мсталла типа Х25Н13 с ау-стенитной структурой (табл, 8.12), [c.248]

По реакции стали на термический цикл сварки хромоникелевые стали относятся к категории хорошо свариваемых. При охлаждении они претерпевают однофазную аустенитную кристаллизацию неперлитного распада, тем более мартенситного превращения при этом не происходит. [c.252]

То же правило, что и при сварке высоколегированных хромистых стадей, - для хромоникелевых сгалей нежелателен перегрев, нужна большая скорость охлаждения. [c.254]

Для конструкций, эксплуатируемых в окислительных и окислительно-восстановительных средах, эффективно применение двухфазных аустенитно-ферритных сталей типа 22Сг - 6Ni взамен аустенитных хромоникелевых сталей типа 18-10. [c.257]

Документ, удостоверяющий соответствие элекфодов зребовани-ям действующего стандарта, завод-изготовитель выдаст на каждую партию. В нем указывают наименование завода-изготовителя, условное обозначение электродов, диаметр, номер партии, вес нетто, дату изг отовления электродов, марку стали сгержня, положение шва при сварке, род и силу тока при сварке, результаты испытаний данной партии по металлу шва и сварному шву. Для электродов, применяемых для нержавеющих и жароупорных хромоникелевых сталей, дополнительно указывают особые свойства наплавленного металла. [c.281]

Межкристал ттная коррозия свойственна аустенитным хромоникелевым сталям, например стали 12Х18Н9. При работе их в области температур 400—800° С по границам зерен выпадают [c.12]

Гибкий элемент изготовляется из нержавеющих хромоникелевых сталей 08Х18Н10 или 12Х18Н10Т. Высокая пластичность этих сталей и склонность к упрочнению от деформации позволяет за одну операцию гидроформовки вытягивать гофры с относительным растяжением цилиндрической заготовки по диаметру до 50%. [c.110]

Тепловая хрупкость характерна, например, для низколегированных хромоипкелевых сталей. Углеродистые стали обычно применяют ири температуре до 475° С в этих условиях они не подвержены тепловой хрупкости. Для предотвращения тепловой хрупкости хромоникелевые стали стабилизируют добавками [c.13]

Дляоребрения труб из высоколегированных сталей (12Х18Н12Т и других хромоникелевых) лентой из соответствующей стали в соот- ветствии с требованиями к точности изготовления оребренной трубы, прочности приварки ребра и стабильности теплового сопротивления может быть применена дуговая автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (рис. 96, б) [c.159]

Охлаждающие змеевики регенераторов предпочитают собирать из легированных труб — хромоникелевых и хромомолибденовых, поскольку трубы из углеродистой стали сильно окисляются, провисают и деформируются [18]. Для защиты от сернистой коррозии многие испарители и рекгификационные колонны облицовывают изнутри листами хромистой стали или выполняют из двухслойного металла. Часто защищают от коррозии только те участки колонны, где рабочие температуры потоков превышают 315° [164]. [c.133]

Для изготовления машин, аппаратов, трубопроводов, запорной и крепежной арматуры, работающих под высоким давлением, применяют высококачественные легированные стали, содержащие хром, никель, вольфрам, ванадий, титан и др. Для аппаратов, работающих под высоким давлением, применяют в основном хромоникелевую, хромованадиевую и молибденовую стали. Хромоникелевые стали (20ХН, 50ХН, 12ХНЗ и др.) идут на изготовление аппаратов и машин, работающих под высоким давлением и при высоких температурах (колонны синтеза и их насадки, цилиндры высокого давления газовых компрессоров и др.). Эти стали обладают повышенной стойкостью к водородной и карбонильной коррозии. [c.93]

Накидные фланцы можно изготовлять из более прочных сталей, чем фланцы приварные, например из сталей ВСт5сп4 30. Накидные фланцы на трубы из легированной стали при коррозионной среде можно изготовлять из углеродистой стали. Однако, если труба сделана из высоколегированной хромоникелевой стали, то такое соединение в сочетании с болтами (шпильками) из низколегированной стали мол<но обычно использовать при температуре не выше 200° С. Накидные фланцы более удобны при монтаже фланец всегда можно повернуть для совмещения болтовых отверстий. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология