Коррозия весовой показатель

При оценке коррозионной стойкости сплавов и средств противокоррозионной защиты важно правильно выбирать показатель коррозии. Весовой показатель, удовлетворительно отражающий поведение стали, меди и цинка, не совсем применим к алюминиевым сплавам и нержавеющим сталям. Поведение последних металлов оценивается наиболее правильно по глубине проникновения коррозии и коэффициенту ее неравномерности. При испытании низколегированных сталей определения потери вещества должны быть обязательно дополнены измерениями, характеризующими глубину проникновения коррозии. [c.9]

Количественная характеристика коррозионных процессов. При общей коррозии скорость коррозии может быть выражена весовым показателем коррозии (/С), равным массе металла (г), превращенного в продукты коррозии за единицу времени (час или сутки) с единицы его поверхности (см , дм или м ). Иногда скорость кор- [c.207]

Весовой показатель коррозии при испытании металлических пластинок при 100° С в течение 168 ч, не более........... 0,1 мГ на 1 сл [c.216]

Скорость коррозии металлов и металлических сплавов обычно оценивается весовым и глубинным показателем коррозии. Весовой показатель коррозии — изменение веса образца (убыль или увеличение веса), отнесенное к единице поверхности и к единице времени выражается в г/м2 час. [c.506]

Полученные данные наносят на график объем выделенного водорода — время. Если процесс протекает с постоянной скоростью, объем выделенного водорода будет пропорционален времени. Наклон этой прямой дает непосредственное значение скорости коррозии цинка в растворе кислоты. Величину этой скорости следует выразить с помощью весового показателя скорости коррозии в мг дм -сут, принимая во внимание размеры образца. [c.251]

К — весовой показатель коррозии, г/(м -ч) [c.208]

К - массовый (ранее - весовой) показатель убыли массы образца при равно.мерной коррозии. металла, г/(м ч) [c.60]

Испытание на медной пластинке при 7 О 2° в течение 24 час.. . . Весовой показатель коррозии при испытании металлич. пластинок при 100° в течение 168 час. не более. . . [c.329]

Весовой показатель коррозии при испытании металлич. пластинок при 100° в течение 168 час. не более. ........... [c.335]

Показателем при определении скорости коррозии весовым методом является показатель скорости коррозии Кмасс, представляющий собой отношение разницы между массой в исходном состоянии fio и после коррозии g, к исследуемой поверхности 5 и времени испытания, т. е. [c.337]

Весовой показатель коррозии после окисления, мг/см , не более внешний вид масла после окисления. . ............ - - [c.112]

Масло АМГ-10, ГОСТ 67М—53, — это маловязкая низкозастывающая нефтяная основа с вязкостной присадкой и антиокислителем. Применяют его в качестве рабочей жидкости в гидравлических устройствах (гидропередачах, гидроусилителях и др.). Наиболее важными показателями масла АМГ-10 являются вязкость при положительной и отрицательной температурах ( 50°С), стабильность против окисления, термическая стабильность, плотность и весовой показатель коррозии. [c.196]

Весовой показатель коррозии (металлические пластинки, 100° С, [c.200]

Весовой показатель коррозии и стабильность масла к окислению гарантируется заводом-поставщиком при условии обязательного определения и сообщения результатов анализа потребителю через 10 суток после предъявления масла. [c.201]

Весовой показатель-коррозии определяют по ГОСТ 8621—57, п. 4 на металлических пластинах размером 25 X 50 X 2 мм с отверстием диаметром и расстоянием от кр я ребра 4—5 мм марок СЧ 18—36 или СЧ 15-32 по ГОСТ 1412—54, М1 по ГОСТ 859—66, Д16 по ГОСТ 4784—65, цинк по ГОСТ 3640—65. [c.207]

Наиболее важными показателями качества, имеющими эксплуатационное значение, являются вязкость при положительной и отрицательной температурах (при —50°С не более 1500 сст), весовой показатель коррозии, качество пленки масла после нагревания до 65° С, сопротивление резины набуханию, плотность. [c.208]

Весовой показатель коррозии (металлические пластинки, 200° С, 30 ч), мг см . . . . [c.210]

Весовой показатель коррозии определяют по ГОСТ 6794—53 с изменениями и дополнениями по п. 5 МРТУ в присутствии пластинок, указанных в примечании 3. [c.210]

Наиболее важными показателями, характеризующими эксплуатационные свойства жидкости, являются вязкость при трех температурах (при —60° С не более 4200 сст), стабильность и весовой показатель коррозии при 20°С в течение 30 ч, плотность. [c.211]

При оценке коррозионного поведения низколегированных сталей необходимо помнить, что весовой показатель коррозии не всегда однозначно может характеризовать противокоррозионную стойкость сплава. Весьма важным показателем является глубина проникновения коррозии, измеряющаяся обычно в микронах или миллиметрах в год, и представляющая собой среднюю глубину коррозионных язв. [c.275]

Весовой показатель коррозии в мг/см (X) вычисляют по формуле [c.206]

Весовой показатель коррозии 0,1 мг на По п. 5 настоящего [c.211]

Весовой показатель коррозии (X) в мг см за время 168 ч испытания вычисляют по формуле [c.214]

Примечание. Весовой показатель коррозии при испытании металлических пластинок гарантируется заводом-поставщиком при условии обязательного определеиия и сообщения результатов анализа через 10 суток после предъявления партии масла. [c.53]

Количественно процесс разрушения может характеризоваться убылью металла с единицы поверхности — весовым показателем скорости коррозии — г/(л -ч) или кг1(м -год) — либо глубинным показателем, оценивающим коррозию величиной уменьшения толщины металла, — мм1год. [c.169]

Весовой показатель коррозии прп испытании металлических пластин при 200° С в течение 30 ч. . . [c.377]

Определение стабильности и весового показателя коррозии производится по ГОСТ 6794-53 со следующими изменениями и дополнениями [c.377]

Примечание. Удаление продуктов коррозии в соответствии с ГОСТ 6794-53 проводится только в том случае, если весовой показатель коррозии превышает допустимую норму на -1-0,1 мг/см [c.377]

П р и м е ча ни е. Глубинный показатель коррозии, которым по десятибалльной шкале выражают скорость корровии, измеряется непосредственно или, в случае равномерной коррозии, получается путем пересчета весового показателя. [c.18]

Общепринятыми являются три показателя скорости коррозии. Весовой показатель соответствует количеству металла, растворившемуся с единицы поверхности металла в течение определенного времени, и выражается в г1м -ч или мг1дм -сут. [c.250]

По формуле (3.11) рагсчитывают показатель изменения массы (весовой показатель коррозии ) [c.37]

В связи с неравномерньш характером коррозии сварного соединения показатель изменения массы (весовой показатель коррозии) не характеризует его коррозионную стойкость). Удобным является метод измерения коррозионного разрушения, который позволяет определить зоны максимальной коррозии и истинную глубину разрушения металла. Графическое изображение профиля образца после коррозионных испытаний называется профилограммой. [c.45]

Результаты испытаний обычно выражают скоростью коррозии в г/ж час или коррозионной проницаемостью в мм1год. В случае равномерной коррозии глубинный показатель можно определить не только промером, но и путем пересчета весового показателя по формуле [c.9]

Термоокислительная стабильность (175° С, 72 ч) весовой показатель коррозии после окисления, мг1см , не более стали ЗОХГСА по ГОСТ 4543—61. ........ [c.111]

Испытание на коррозию производят по ГОСТ 6794—53 при 70° С в течение 24 ч на медной пластинке, п. 4 весовой показатель коррозии на пластинках размером 20 X 20 X 2 мм марок ЗОХГС по ГОСТ 4543—61 М1 по ГОСТ 859—66 Д16А-ТВ по ГОСТ 1946—50 МЛ5 по ГОСТ 2856—55, п. 5. [c.201]

Определение весового показателя коррозии производят на металлических пластинках размером 25x50x2 мм с отверстием диаметром 4—5 мм, отстоящим от края пластинки на 4—5 мм [c.206]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Примечание. Весовой показатель коррозии при испытании металлических пластинок и стабильность масла к окислению гарантируются заводом-постав-щиком при условии обязательного определения и сообщения результатов анализа потребителю через 10 суток после предъявления партии масла. [c.212]

Испытание металлических пластинок для определения весового показателя коррозии и стабильности масла к окислению производят на пластинках размером 20x20x2 мм [c.213]

По потере в весе (К-ю). Измерение потери в весе прокорродировавшего металла является наиболее широко распространенным методом количественной оценки коррозии металлов. Это, несомненно, связано с простотой метода и тем, что он является прямым, т. е. непосредственно выражает количество металла, разрушенного коррозией. Данный метод не применим лишь при резко выраженной избирательной коррозии, такой как межкристаллитная или экстрагивная и глубокий питтинг. В первом случае — вследствие трудности удаления продуктов коррозии, а во втором — потому, что глубина проникновения язвы может оказывать решающее влияние на прочность металла по сравнению с потерей веса. Показателем при определении коррозии весовым методом является величина К, представляющая собой отношение разницы между весом металла в исходном состоянии Ро и после коррозии Р к единице исследуемой поверхности Р, т. е. [c.21]

Это в равной мере относится к образцам, выдержанным непрерывно в течение определенного срока, и к параллельным, которые по 2—3 штуки снимали через определенные интервалы времени. После окончательного осмотра образцы можно использовать для количественной оценки коррозии. Для атмосферных испытаний характерно то, что количественную оценку коррозии на открытых станциях можно производить только по потере веса, а по увеличению в весе — лишь при испытании на закрытых установках, когда есть гарантия сохранения продуктов коррозии на поверхности металла. Техника измерений такая же, как и при лабораторных испытаниях. В добавление можно указать, что для очистки от продуктов коррозии оцин-кованых образцов рекомендуется обработка их 10%-ным раствором персульфата аммония. Нерастворимые в воде продукты коррозии на стальных образцах с гальваническими покрытиями и без покрытий удаляют катодной обработкой в 5— 10%-ном растворе едкого натра при плотности тока 1—2 а дм . По данным работы [319], для удаления продуктов коррозии с цинковых и кадмиевых покрытий такая обработка продолжается не более 2 мин. Для удаления продуктов коррозии с указанных покрытий, кроме того, применяют обработку без тока в растворе 150—200 г/л хромового ангидрида при 20—22° С. Применяются и другие методы очистки поверхности, многие из которых приведены выше при рассмотрении весового показателя коррозии. При наличии продуктов коррозии, растворимых в воде, их удаляют кипячением в дистиллированной воде. Последующий анализ воды на содержание ионов металла и анионов [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология