Перлон формование волокна

Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера — капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260—270° при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 мЫин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором —обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. При таком способе увлажнения происходило бы слипание элементарных волоконец нити или прилипание ее к стенкам шахты. Сформованное волокно подвергают пятикратной вытяжке для ориентации линейных макромолекул полимера и придания нити прочности, эластич-302 [c.302]

По физическим показателям волокно перлон U уступает нейлону, отсюда понятно, что нет причин для организации производства волокна этого типа в Англии, где налажено производство волокна нейлон. Волокно перлон U рассматривается здесь лишь в качестве конкретной иллюстрации возможности использования для формования волокна не только полиамидов, но и полимеров других типов. Хотя в данном частном случае волокно из полиуретана уступает нейлону, несомненно, что многие волокна из полимеров новых типов будут обладать более высокими свойствами, чем нейлон. [c.313]

Способ Н. П. до сих пор применяется лишь для производства волокна из перлона. Работа по этому способу производится без давления и более экономична, чем формование на плавильной решетке, так как полимеризация и формование проводятся в одну стадию и аппаратурные издержки значительно меньше. Этот способ применяется, главным образом, при производстве штапельного волокна, щетины и проволоки из перлона. [c.286]

Во время второй мировой войны производство перлона и составляло около 25 т в месяц. Это волокно получали методом формования из расплава с холодной вытяжкой и использовали в производстве парашютной ткани. Термопластичный материал, получаемый методом экструзии, применяется в основном для производства щетины вследствие его более высокой жесткости и более низкого влагопоглощения по сравнению с найлоном. Благодаря намеченным перспективам применения волокон этого типа целесообразно рассмотреть данную область как можно более подробно. [c.129]

Наряду с немецкими химиками, работы которых не были известны за пределами Германии, исследования по синтезу полика-проамида и формованию волокна проводились в Советском Союзе И. Л. Кнунянцем, 3 А Роговиным Ю. А. Рымашевской и Э В. Хаитом. В Чехословакии подобные работы были выполнены О Вихтерле. Полиамидное волокно на основе капролактама имеет различные фирменные названия — найлон 6, перлон, силон, додерон, грилон, акулой и т. д В настоящей книге использовано принятое в СССР название капрон. [c.5]

Формование волокна методом сухого прядения производится путем испарения растворителя из струек раствора полимера (ацетатный шелк, перлон, волкрилон). [c.413]

К обдувочной шахте примыкает прядильная шахта 10] при формовании волокна перлон она представляет собой тонкостенную трубу, в то время как при формовании волокна найлон применяется паровая шахта [18]. Нить, выходящая из нижней части прядильной шахты длиной 3—5 м (см. рис. 127), проходит через две препарационные шайбы 17. Между обеими препарационными шайбами (или над каждой шайбой в отдельности) обычно установлен нитеводитель (см. рис. 127 и 145), соединяющий отдельные элементарные волоконца в одну нить. Через вращающиеся прядильные диски (18 на рис. 120) волокно заправляется на бобину 19, приводимую во вращение от фрикционного валика над бобиной расположен шанжир-ный нитеводитель. [c.307]

В 1938 г. в Германии Шлак впервые получил полиамид нагреванием капролактама с хлористоводородной солью аминокапроновой кислоты, несмотря на то, что в работе Карозерса и Берхета [7], опубликованной в 1930 г., указывалось полимеризация капролактама невозможна ни в присутствии, ни в отсут- ствие катализаторов , В 1939 г. на заводе полиамидного волокна в Лихтенберге (Берлин) было начато опытное производство полиамидного волокна перлон из поликапроамида. Независимо от исследований немецких химиков, которые дс 1945 г. не были известны, работы по получению полиамида из капролактама и формованию волокна из получаемого полимера (поликапроамида) проводились в Советском Союзе (И. Л. Кнунянц, 3. А. Роговин, Ю. А. Рымашевская, [c.19]

Капролактам (СН2)5СОШ Анионный Кристаллический 50 225 Перлон, капрон Волокно, формованные изделия [c.396]

После того, как Карозерсом были сформулированы необходимые условия образования линейных полимеров [4] и в 1935 г. открыт волокнообразующий полигексамети-ленадипамид (найлон 6,6, анид), а в 1938 г. Шлаком [5] получен поликапроамид (найлон 6, перлон, капрон), внимание большинства исследователей было обращено на полиамиды. Разработанные в этот период принципы рационального структурного построения производства полиамидного волокна, способы формования из расплава и ориентационного вытягивания волокна были позднее успешно применены для полиэфирного волокна. [c.9]

Как видно из табл. 4, для формования перлона на плавильной решетке требуются, в сравнении с формованием найлона, две или три лишние рабочие операции из-за необходимости удаления примесей, тогда как по способу Н. П. изготовление перлона включает такое же количество стадий, что и изготовление найлона. При производстве штапельного волокна по способу Н. П. полимеризация и образование нити происходит в одну стадию вместо 3 стадий для найлона и 3—4 стадий для перлона при формовании на плавильной решетке. При применении предложенного фирмой Циммер приспособления для формования из расплава отпадгет необходимость экстракции лактама из нитей, причем достигается дополнительное уменьшение числа рабочих стадий. [c.286]

Ввиду того, что за последнее время для формования волокон стали применять различные полиамиды, полученные из капролактама, из соли гексаметилендиамина с адипиновой или себациновой кислотой или из их сополимеров, в литературе появились также описания методов распознавания волокон из различных полиамидов перлона, найлона, рилсана и др. Методы распознавания этих волокон основаны на несколько различающейся скорости взаимодействия различных полиамидов с фенолами, кислотами и красителями. Перлоновое и найлоновое волокна различаются по плотности молекулярной упаковки. Более плотное найлоновое волокно медленнее и труднее растворяется в водных растворах фенола и медленнее поглощает кислотные красители, чем более рыхлое перлоновое волокно. Поэтому эти волокна разли- [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология