Увлажнение нитей

Капроновая нить, выходящая из шахты прядильной машины, почти не содержит влаги (не более 0,1—0,2%). Непосредственный прием нити с такой низкой влажностью на бобину нецелесообразен, так как сухая нить сильно электризуется. Кроме того, нри постепенном увлажнении нить удлиняется и намотка на бобине становится рыхлой. Нить постепенно сползает с бобины, что делает невозможным последующее кручение и вытягивание. [c.67]

Как указывалось ранее, пучок нитей на пути от фильеры до наматывающей бобины проходит через шахту. Эта шахта, кроме увлажнения нитей (найлон), имеет и другую функцию, известную в производстве ацетатного шелка. Во время прохождения этога пути (до 4 м) по воздуху элементарные волокна могут прийти в колебательное движение и склеиваться. Для разъединения их и устранения этого недостатка пучок нитей окружают на всем пути длинной шахтой, через которую пропускается поток воздуха, причем нужно следить за тем, чтобы устранить образование вихревого потока вследствие засасывания воздуха внутрь шахты. [c.296]

Если восстанавливаемые шины эксплуатировали и хранили в соответствии с установленными Правилами и они не имеют местных повреждений каркаса, то попадание влаги внутрь или увлажнение нитей корда и резины каркаса таких шин будет минимальным и поэтому в процессе восстановления сушка каркаса этих шин не потребуется. [c.180]

Дополнительное уплотнение нити может быть достигнуто вытягиванием нити во влажном состоянии после кручения. Увлажнение нити при вытягивании необходимо для того, чтобы избежать перенапряжения хлопковых волокон в корде. [c.32]

При использовании аппаратов с принудительной циркуляцией паровоздушной смеси процесс фиксации крутки ускоряется и улучшается ее равномерность. Аппарат можно использовать для горячего и для холодного закрепления крутки. Недостатком способа является чрезмерное увлажнение нитей вследствие попадания на них капелек воды, разбрызгиваемой форсунками. [c.306]

Замасливающее устройство (рис. 126) предназначено для увлажнения нити или нанесения на нее специальных препаратов. [c.181]

Непосредственный прием нити с такой низкой влажностью на бобину нецелесообразен, так как сухая нить сильно электризуется. Кроме того, при постепенном увлажнении нить удли- [c.66]

Равномерного увлажнения нити по ее толщине при кратковременной обработке (при скорости формования 800 м/мин нить соприкасается с диском только 0,01—0,08 с) не удается достигнуть. Поэтому выравнивание влажности происходит при длительном выдерживании нити на бобине, вследствие чего намотка становится более рыхлой. [c.68]

Для формования волокна анид целесообразно применять прядильную шахту, снабженную рубашкой для парового обогрева с подачей пара и внутрь шахты. Использование паровых шахт улучшает условия увлажнения нити в процессе формования, так как волокно анид менее гигроскопично, чем капрон. Это позволяет поддерживать в перемоточном отделении прядильного цеха более высокую влажность воздуха, порядка 45—60%, благодаря чему значительно сокращается расход электроэнергии на кондиционирование воздуха. [c.452]

Во многих случаях при практической оценке пригодности волокон для текстильных целей ограничиваются узким кругом механических характеристик. В частности, чаще всего определяют прочность и удлинение при разрыве, реже — условный модуль растяжения. При технологических исследовательских разработках дополнительно определяют составные части деформации (упругую, высокоэластическую, пластическую), изменение прочностных и деформационных характеристик при увлажнении нити, прочность в узле и в петле, модуль сдвига (на крутильном маятнике), устойчивость к многократным изгибам. [c.295]

Выпускают хлопчатобумажный корд шириной 1,5 м или 1,45 м н длиной около 180 или 360 м в куске. В настоящее время применяют хлопчатобумажный корд мокрой крутки. В процессе изготовления этого корда непосредственно перед круткой производят смачивание нитей пряжи № 37. В качестве смачивателя применяется водный раствор олеата триэтаноламина концентрацией 0,3%. В результате смачивания волокна плотнее прилегают друг к другу и нить пряжи становится более плотной, уменьшается ее калибр. Увлажненная нить лучше выдерживает вытяжку при кручении. В шинном производстве применяют хлопчатобумажный корд главным образом следующих марок 9Т, 94Т, 923Т, ЗТ, 23Т. Буква Т означает тканый корд (корд-ткань). Цифра 9 соответствует прочности нити основы в килограммах. Прочность нити корда марок ЗТ и 23Т составляет 7,8 кгс. Другие цифры в обозначении марки дают указание на назначение корда. [c.214]

Равномерного увлажнения нити нри кратковременной обработке (нри скорости формования 800 м1мин нить соприкасается с диском то.лько 0,01—0,08 сек) не удается достигнуть, так как внутренние слои за такой короткий срок не успевают увлажниться. Более или менее равномерное увлажнение нйти достигается только при длительном выдерживании ее на бобине. Поэтому намотка нити на бобине постепенно становится более рыхлой. [c.67]

В помещении. Для дедеронового шелка с содержанием водорастворимой фракции 3,5—4,5% влажность шелка на бобине составляет в указанных условиях 4,0—5,0% не рекомендуется превышать эту величину, изменяя условия кондиционирования воздуха, так как в противном случае могут возникнуть затруднения в процессе вытягивания нити 12, 4, 19]. Количество влаги, поглощаемой дедеропо-вым волокном, регулируют в первую очередь числом оборотов диска, на котором осуществляется увлажнение. Кроме того, необходимо, чтобы величина соприкасающегося с диском участка волокна и толщина водяной пленки были одинаковыми для всех прядильных мест. Для увлажнения нити применяют дистиллированную или умягченную воду с добавками соответствующих смачивающих веществ. При формовании дедеронового шелка в помещении с температурой 18—22° и относительной влажностью воздуха 40—50% число оборотов увлажняющего диска устанавливается таким образом, чтобы влажность шелка не превышала 4—5%. [c.338]

Вода, необходимая для увлажнения нитей, смешивается со смачивающими агентами, например с некалем ВХ (изобутилнафталин-сульфонат натрия) ). Для этой цели применяется 0,5—0,75%-ный раствор некаля. Существенное значение имеет поверхностное натяжение этого раствора. В работе Траубе ) приведено измеренное в сталагмометре поверхностное натяжение (в дин см) растворов некаля различной концентрации (табл. 30). Продукт, применяемый [c.495]

Независимо от метода полимеризации получаемый полиамид содержит некоторое количество непрореагировавшего мономера — капролактама, который должен быть удален путем экстракции, так как наличие его в смоле приводит к ухудшению свойств получаемого волокна. После экстракции и сушки смолу нагревают до 260—270° при этой температуре расплав смолы представляет собой прозрачную вязкую жидкость. Расплав дозирующими насосиками продавливают через отверстия фильер. Скорость формования волокна достигает 1000 мЫин. Струйки расплава, попадая в воздух, застывают в виде тонких нитей. Образующаяся нить проходит по двум цилиндрам, касаясь их поверхности. На первом цилиндре нить увлажняется водой, на втором —обрабатывается эмульсией замасливателя. Метод увлажнения нити путем пропускания ее через шахту с водяным паром, как это имеет место при производстве нейлона 66, неприемлем в случае формования волокна перлон, содержащего в своем составе значительное количество мономерного лактама. При таком способе увлажнения происходило бы слипание элементарных волоконец нити или прилипание ее к стенкам шахты. Сформованное волокно подвергают пятикратной вытяжке для ориентации линейных макромолекул полимера и придания нити прочности, эластич-302 [c.302]

Струйки расплава, вытекающие из фильеры, а следовательно, и образующиеся нити, практически не содержат влаги. Свежесформованные сухие нити способны поглощать небольшое количество влаги из окружающего воздуха и, набухая, становятся толще и удлиняются. Увеличение длины нитей продолжается до тех пор, пока они не приобретут равновесную влажность. Количество влаги, поглощаемой нитями до наступления равновесия, зависит главным образом от влажности и температуры окружающего воздуха и, кроме того, хотя и в меньшей мере, от содержания в нити низкомолекулярных соединений, способствующих увеличению гидро-фильности нити. Например, при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности 50% равновесная влажность капроновой нити составляет 3,5%. Время, в течение которого нить проходит путь от фильеры до бобины, измеряется долями секунды. За такой короткий промежуток времени нить успевает поглотить из воздуха не более 1% влаги. Если нить будет продолжать увлажняться и на бобине, то вследствие дальнейшего набухания увеличится ее длина и отдельные слои нити будут сползать с паковки. Поэтому перед намоткой нить увлажняют до равновесной влажности, т. е. до такой влажности, какую она приобрела бы при длительной выдержке на воздухе. Если же по каким-либо причинам температура и влажность воздуха изменяются, необходимо изменить и степень увлажнения нити. В помещении, где производится намотка свежесформованной нити, температура и влажность воздуха должны поддерживаться в определенных пределах. Практически установлено, что при формовании тонких нитей в помещении, где производится намотка, необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах 19 1°С и относительную влажность его 45—50%. При формовании нитей большей толщины или содержащих повышенное количество низкомолекулярных соединений (7—8%) относительную влажность воздуха следует поддерживать в пределах 50—55%. В зависимости от влажности окружающего воздуха на нить наносится (при формовании) 4—5% влаги. При этом колебания влажности нити не должны превышать 0,5% от установленной [30, с. 337—338]. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология