Смолы кумароновые стойкость

Весьма распространенными в связи со своей доступностью, хотя и не очень эффективными повысителями клейкости являются инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы. Температура плавления смол 98—103° С, они стойки к действию кислот и щелочей под действием света не меняют окраски. Наряду с улучшением клейкости сырых смесей они несколько повышают сопротивление расслаиванию вулканизатов. При введении в клеевые композиции повышают их стойкость к агрессивным средам. Шинные резины на основе бутадиен-стирольных и 1,4-бутадиеновых каучуков и многие смеси для резиновых технических изделий содержат 3—5 вес. ч. указанных смол - . Инден-кумароновые смолы в смесях с полихлоропреном используются в клеевых мастиках для крепления различных линолеумов [c.195]

Кумароновые смолы, полученные термической полимеризацией (при воздействии температуры в 220° С) под давлением в 6—7 ат или без давления, обладают чрезвычайной стойкостью по отношению к кислотам и щелочам и высокой температурой размягчения (80—110 С). [c.269]

Кумароновые масляные лаки можно применять аналогично масляным лакам из смоляных эфиров, но они превосходят последние по стойкости к действию соды и других слабых щелочей. Но склонность к пожелтению, к сожалению, не позволяет в должной мере использовать высокий глянец кумароновых смол. [c.227]

Смолообразные вещества, применяемые при варке олиф для производства глифталевого линолеума, разделяют на смолы и полимеры. К первым относятся канифоль и копаловые смолы, ко вторым — глифталевый и кумароновый полимеры. Эти вещества должны удовлетворять следующим требованиям полная растворимость в применяемых растворителях, прозрачность и бесцветность, отсутствие резкого запаха, стойкость к свету и полная негигроскопичность. Температура размягчения— пе ниже 90°С. Смолы применяют для придачи пленке твердо- [c.107]

Индено-кумароновые смолы обладают следующими свойствами водонепроницаемостью, нейтральностью, химической стойкостью к действию кислот и щелочей, малой электро- и теплопроводностью, высокой связывающей и клеющей способностью, хорошей растворимостью в органических растворителях-и прочими важными свойствами они способны образовывать прочную пленку. Благодаря указанным свойствам эти смолы находят широкое применение в самых различных отраслях про--мышленности резиновой, электротехнической, бумажной, в производстве асбесто-смоляных плиток, линолеума, различных сортов красок, лаков, клеев, замазок, мастики, эмалей, кожзаменителей и многих других изделий и материалов. [c.15]

В целях повышения атмосферостойкости покрытий на основе лака БТ-577 и частичной замены входящего в его состав дефицитного и дорогостоящего растительного масла разработан [3] новый быстросохнущий битумный лак на инден-кумароновой смоле, которая является продуктом полимеризации легкого каменноугольного масла. В результате сравнительных испытаний старого битумного лака БТ-577 и нового установлено, что по физикомеханическим показателям оптимальной является рецептура, в которой 50 % раствора растительного масла заменено раствором инден-кумароновой смолы. Ускоренные климатические испытания при повышенной влажности и температуре также показали высокую стойкость этого покрытия. Натурные испытания подтвердили высокие малярные и физико-химические свойства лака, его хорошую совместимость с алюминиевой пудрой. [c.33]

Каолин сообщает вулканизатам удовлетворительную стойкость к тепловому старению и улучшает озоностойкость. Из пластификаторов, облегчающих обработку смесей, рекомендуются индено-кумароновые смолы, которые в зависимости от происхождения и способа полимеризации могут выполнять функции пласти фикаторов, разбавителей или веществ, повышающих клейкость смесей. Несколько хуже ведут себя, хотя широко применяются, полидиены, вазелиновое масло, рубракс, мазуты и т. п. Пластификаторы типа сложных эфиров явля ются лучшими для хлоропреновых каучуков, играя одновременно роль антифризов. [c.88]

Основным недостатком кумароновых смол является их малая свето- и атмо-сферостойкость, которая выражается в быстром пожелтении. Гидрированием этот недостаток можно полностью устранить и получить продукты, обладающие стойкостью, которую вряд ли можно найти у других искусственных смол Вследствие превращения при гидрировании ароматических соединений в циклопарафины улучшаются и другие свойства. С одной стороны, при этом полностью сохраняется стойкость к действию кислот, оснований и солей, с другой — повышается теплостойкость и растворимость в бензинах, которая отражается на снижении вязкости растворов. Кроме того, увеличивается совместимость с другими видами лакового сырья, причем смола приобретает совместимость с хлоркаучуком, поли- [c.224]

В некоторых случаях алкил- и арилфенольные смолы способствуют совмещению пленкообразующих различных типов в лаковой композиции. Добавление алкил-и арилфенольных смол к другим пленкообразующим улучшает качество многих из них. Добавка алкилфенольных смол к эфиру канифоли в количестве 5—25% повышает температуру плавления эфира канифоли на 30—50°, а также значительно увеличивает водостойкость и химическую стойкость покрытия. Качество кумароновых смол после нагревания их совместно с алкилфенольными смолами улучшается. [c.298]

Водостойкость повышают введением гидрофобных термопластичных материалов инден-кумароновой смолы, ацетоноформальдегидной смолы АЦФ-3, гндрофо-бизирующей жидкости ГКЖ-94. Повышение плотности достигают введением фурилового спирта или смеси фу-рилового спирта и водорастворимой фенолформальдегидной смолы резольного типа ФРВ в соотношении 7 3. НИИЖБ для повышения прочности, плотности и химической стойкости торкрет-покрытия рекомендует использовать продукт поликонденсации полиэфиров орто-кремневой кислоты. При этом обезвоживается жидкое стекло, повышается кремнеземистый модуль, уменьшается щелочность, образуются новые полимерные соединения сложного химического состава, откладываемые в микропорах и капиллярах, тем самым не давая стенкам смачиваться и исключая проникание агрессивных сред. [c.100]

Некоторые масляные краски, особенно на основе тунгового масла, низкомолекулярных фенольных смол, а также некоторых других углеводородных смол (например, изомеризованного каучука и кумароновой смолы), обладают высокой стойкостью к действию влаги и химических веществ для достижения более высокой стойкости к этим воздействиям рекомендуют базмасля-ные краски на основе полиэфирных смол. Из безмасляных красок наиболее широкое распространение получили лакокрасочные материалы на основе битумов несмотря на невысокую стоимость, они имеют существенный недостаток, который заключается в том, что все краски на битумной основе имеют черные или темные тона и недостаточно декоративны больщинство из них также слабо устойчиво к атмосферным воздействиям, из-за чего необходимо применять толстые покрытия. Более того, на битум трудно наносить покрытия других типов. Тем не менее битумные покрытия широко применяют для защиты стальных конструкций, особенно если их внешний вид не играет основной роли. В последние годы была значительно улучшена технология изготовления битумных лакокрасочных материалов, и в настоящее время имеются [c.498]