Другие типы антикоррозионных покрытий

Аппараты, работающие под налив, должны быть снабжены автоматическими сигнализаторами уровня и другими устройствами, исключающими их переполнение, например штуцера, которые устанавливают на расстоянии не менее 300 мм от крышки. Конструкцию всех внутренних устройств выполняют так, чтобы обеспечивать доступ в технологическое оборудование для производства антикоррозионных работ. Оборудование, подлежащее антикоррозионной защите, не должно иметь нагревательных или охлаждающих элементов в виде рубашек и наружных змеевиков. Для этих целей внутри предусматриваются барботеры, змеевики и т. п., устанавливаемые после защиты на расстоянии 100—200 мм от антикоррозионного покрытия в зависимости от типа защиты. При этом отверстия для выхода пара в барботерах не должны быть направлены в сторону защитного слоя. [c.89]

Газгольдеры мокрого типа емкостью от 100 и выше устанавливают обычно на открытом воздухе с соблюдением противопожарных разрывов, приведенных в указаниях по проектированию производства кислорода и других продуктов разделения воздуха (У 866-00-03) [50]. В зимнее время для подогрева воды в резервуаре газгольдера на паровые элеваторы подают пар. Элеваторы расположены по периметру резервуара газгольдера они обеспечивают одновременно и циркуляцию воды в резервуаре. В зависимости от климатических поясов газгольдеры сооружают с утепляющими стенками и без них. В первом климатическом поясе с расчетной зимней температурой —20°С газгольдеры не снабжают утепляющими стенками, для второго и третьего поясов с расчетной зимней температурой —30 и —40°С предусматривают утепляющие стенки. Температура воды в зимнее время не должна быть ниже -Ь5°С. Для обеспечения продолжительной работы мокрых газгольдеров предусматривают антикоррозионную защиту. Наиболее стойкими покрытиями считаются свинцовый сурик на натуральной олифе и перхлорвиниловые лаки на специальном растворителе. [c.282]

Другие типы антикоррозионных покрытий [c.137]

Эпоксидный лак состоит из эпоксидной смолы, полиамидного отвердителя и смеси растворителей. Так как полиамид реагирует с эпоксидной смолой при комнатной температуре, растворы смолы и отвердителя хранят отдельно и смешивают перед использованием. Эпоксидно-полиамидный лак отличается от эпоксидных лаков других типов тем, что образует лаковые пленки высокой эластичности, благодаря чему он может быть использован для покрытия кожи, резины и металла. В основном лак применяют для антикоррозионной и электроизоляционный защиты металлов, [c.196]

Соответственно этому получают масляный или дисперсный наирит, предназначенный для антикоррозионных или герметизирующих покрытий. Эти полимеры легче, чем другие типы наиритов, при взаимодействии с тетраэтилтиурамдисульфидом (тиурам Е) подвергаются деструкции, приводящей к образованию низкомолекулярных продуктов. [c.23]

Для преобразования продуктов коррозии в инертный слой на днище, крыльях и других частях кузова перед нанесением защитных покрытий часто используют автопрепараты типа Автопреобразователь ржавчины. Поверхность очищают от грязи механическим способом удаляют рыхлую и пластовую ржавчину. Обезжиривают поверхность уайт-спиритом или бензином. Через 20—30 мин наносят преобразователь жесткой кистью, тщательно растушевывая. Через 24 ч увлажняют поверхность водой, затем через 3—5 сут наносят антикоррозионное покрытие. Расход 100—130 г/м. [c.298]

Таким образом, для антикоррозионной защиты испарительных установок, производящих воду питьевого назначения, может быть применено покрытие эмалью СП-ХСПЭ-5 на основе хлорсульфированного полиэтилена. Для защиты от коррозии испарителей опреснительных установок, производящих воду технического назначения, может быть рекомендовано эпоксидно-песковое покрытие эмалью СП-ЭК-4. Последняя может быть применена также для защиты от коррозии других типов подобного оборудования, подвергающихся воздействию морской воды с температурой до 100 °С. [c.214]

Пентон может быть использован как антикоррозионное покрытие для насосов, трубопроводов, клапанов, втулок, лопастей и других изделий, которые требуют высокой антикоррозионной защиты против действия кислот, щелочей, растворителей типа углеводородов. Однако следует учесть, что лучшие результаты дает эксплуатация покрытий при пониженных температурах. При определении целесообразности покрытий из пентона следует учитывать и экономические показатели. [c.529]

На ОГКМ эксплуатируют более 1000 единиц запорно-регулирующей арматуры, из-за коррозионно-эрозионных повреждений ежегодно реставрируют 100. .. 120 шаровых кранов. Одним из путей повышения надежности деталей кранов является нанесение на них ионно-плазменных покрытий. У этих покрытий — незначительная толщина в сочетании с хорошими адгезионными и антикоррозионными свойствами, они не требуют дополнительной механической обработки, их можно наносить на сложные поверхности. Кроме того, данный способ защиты не изменяет исходных механических свойств материалов изделий и является относительно недорогим по сравнению с другими типами покрытий. Поэтому представляется целесообразным оценить защитные свойства ионно-плазменных покрытий в сероводородсодержащих средах. [c.349]

ИрименеНие готовых отформованных вкладышей для футеровки корпусов центробежных насосов, диафрагмовых вентилей и т. д. Защитные покрытия и футеровки из каучуков этого класса целесообразно использовать тогда, когда коррозионная среда наряду с растворами кислот, солей и оснований содержит при-меси нефтепродуктов или других органических веществ, при-сутствие которых не позволяет использовать для гуммирования обычные антикоррозионные резины на основе НК, БК, СКС и других углеводородных каучуков. Однако основной областью применения каучуков типа СКН является производство не покрытий, а изделий шлангов, втулок, сальников, манжет, клапанов и других уплотнительных резиновых деталей, широко применяемых в нефтяной, нефтехимической, горнохимической, а также в авиа-, судостроительной и в других отраслях промышленности, а также прорезиненные ткани различного назначения [41]. [c.33]

Формирование оксида происходит в условиях одновременного воздействия на процесс двух противоположно направленных реакций — электрохимического окисления металла в глубине пор и химического растворения оксидного слоя на его внешней поверхности, подвергающейся активному воздействию электролита. Результат процесса, структура, толщина и свойства оксидного покрытия в большой мере зависят от соотношения скоростей этих реакций. Если химического растворения формирующегося оксида практически не происходит, то образуется тонкая, беспористая пленка барьерного типа, о чем сказано выше. В случае примерного равенства скоростей электрохимической и химической реакций на металле непрерывно возникает и сразу же растворяется тонкая пассивирующая пленка, которая за короткий период своего существования способна предотвратить травление. Такие условия реализуются при электрохимическом полировании металлов. Оксидные покрытия, обладающие антикоррозионными и другими функциональными свойствами, должны иметь значительную толщину, что возможно лишь в том случае, когда скорость электрохимического процесса заметно выше, чем скорость химического растворения пленки. [c.229]

Наряду с рассмотренными тугоплавкими металлами типа ниобия, тантала и другими, перспективными в качестве антикоррозионных, жаропрочных и в особенности износостойких материалов и покрытий в химической промышленности являются карбиды, силициды, бориды и нитриды тугоплавких металлов и некоторые неметаллические материалы, так называемые керметы. Все эти материалы, полученные методами порошковой металлургии, обладают рядом исключительно ценных физико-механических свойств. [c.295]

Антикоррозионные покрытия на основе многих лаков (например, типа Зекофен ) являются весьма ненадежными, так как они разрушаются под действием водяного пара с температурой выше 100 °С, например при пропарке и промывке аппаратов перед их очисткой от ЛВЖ. Это покрытие может разрушаться и от механических воздействий в процессе выполнения работ, связанных с чисткой аппаратов и трубопроводов. Поэтому следует принимать меры, прежде всего, по снижению коррозионного воздействия среды. Для этого рекомендуется усовершенствовать процесс — внедрить схемы полного разложения и нейтрализации остатков катализатора после реакторов. Уже имеются разработки таких схем, однако внедрение их связано с заменой катализатора полимериза-ционного и сушильного оборудования. Другой путь для решения этой задачи — внедрение новых антикоррозионных материалов для изготовления оборудования и трубопроводов (например, титана), а также неметаллических антикоррозионных покрытий на основе синтетических смол, лаков, эмалей, пластмасс и т.д. [c.120]

Независимо от типа используемого антикоррозионного покрытия для достижения хорошего сцепления с металлической поверхностью защищаемого изделия необходимо тщательно зачистить ее поверхность и полностью удалить оксидные отложения (окалину). Перед нанесением бетумных или пластмассовых защитных покрытий окалину и ржавчину удаляют до тех пор, пока невооруженным глазом виден рельеф вследствие наличия пор. При нанесении реакционноспособных лаков окалина и ржавчина удаляются полностью. Прокатная окалина с поверхности стали может быть удалена путем термического воздействия, пескоструйной обработки или путем травления. Механические способы удаления ржавчины включают ручную обработку, например, проволочными щетками, шпателем, шабером, молотком для отстукивания и другими ручными инструментами, вращающимися проволочными щетками, шлифовальными кругами и лентами и т. п. При термической обработке окалина сбивается пламенем ацетиленовой горелки. При такой обработке можно использовать Т-образные горелки гребенного типа со скоростью подачи 3-5 м/мин, наводимые на обрабатываемую поверхность либо за один ход, либо за несколько ходов с промежуточными охлаждениями. [c.136]

На СтХЗ освоено опытно-промышленное производство ПВХ— пластиката с ЛЗ-7 (в 1976—77 гг. выпуш,ено около 700 т). Из него были изготовлены ПВХ — ленты для изоляции магистральных трубопроводов, морозостойкие оболочки силовых электрокабелей и другие изделия. Заложены опытные участки высокоэффективных антикоррозионных покрытий типа Пластобнт-2М с использованием разработанных морозостойких ПВХ — лепт при ремонте действующих нефтепроводов. [c.92]

Полимерные покрытия, используемые для придания металлическим деталям антикоррозионных и антифрикционных свойств, успешно применяются как герметизирующие элементы в конструкциях ТИПОВ А, Б, В, Г, Д, Ж (табл. УП.З). Так, соединения обсадных труб (0 146 мм) с помощью муфт, на резьбовой профиль которых нанесены полиэтиленовые покрытия, сохраняют герметичность при давлейиях воды более 80 МПа, воздуха — 50 МПа в течение длительного времени [122]. Это гораздо выше требований ГОСТ 632—64, предъявляемых к таким соединениям. Преимущества полимерных покрытий перед другими типами герметизаторов [123, 124] заключаются в технологичности и незначительной ма- [c.229]

Необходимым условием вы< сококачественных антикоррозионных покрытий является их высокая адгезия к металлическим и другим защищаемым поверхностям. Опыты показали, что покрытия из жидких наиритов любых типов не обладают необходимой адгезией к металлам и большинству других конструкционных материалов, за исключением некоторых резин, которые гуммировочные наиритовые составы несколько растворяют. [c.54]

На металлургических и металлообрабатывающих предприятиях для очистки поверхности стальных изделий от масел перед травление.м илп нанесением различных антикоррозионных покрытий применяют обезжиривающие (моющпе) растворы на основе силиката и нитрата натрия, тринатрийфосфата, соды, гидроксида натрпя, а также формалина, нафталина и других органических соединений [385]. В обезжиривающие растворы всех типов, как правило, добавляют поверхностно-активные вещества ОП-7 илп ОН-10 и др. [c.262]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

В производстве серной кислоты используют главным образом жидкостные стеклянные термометры типа ТТ с ртутным заполнением и диапазоном измерения от О до +500°. Они применяются для контроля температур на участках второстепенного значения и при дублировании показаний дистанционных измерительных приборов. Для предохранения от механических повреладений и удобства монтажа в аппаратах и на трубопроводах термометры устанавливают в защитных металлических оправах. В зависимости от измеряемой температуры нижняя часть оправ изготовляется из меди и латуни (до 200°) и углеродистой или нержавеющей стали (до 500°). Длина погружаемой части термометров—от 85 до 2000 мм. В условиях агрессивных сред (серная кислота, сернистый газ и другие жидкости и газы различных концентраций) необходимы специальные антикоррозионные покрытия нижней, а иногда и верхней части оправы кислотоупорными лаками и эмалями. [c.58]

Из зарубежных полихлоропреновых композиций в антикоррозионной технике раньше всего стали применять составы на основе жидкого неопрена КМК, выпускаемого фирмой Дюпон . Неопрен КНК представляет собой регулированный серой эластомер. Его получают эмульсионной полимеризацией хлоропрена, модифицированного серой и стабилизированного тетраме-тилтиурамдисульфидом. Этот тип хлоропренового каучука отличается от многих других, выпускаемых в США, тем, что легче подвергается механохимической деструкции, образуя низкомолекулярные, достаточно стабильные, хорошо растворимые полимеры. На практике для защиты от коррозии обычно применяют 65—70%-ные растворы смесей на основе деструктированного неопрена КМК в ксилоле или другом органическом растворителе. Вулканизация покрытий при большом содержании ускорителей может протекать даже при комнатной температуре. В неопреновые составы, поставляемые в двух упаковках, перед употреблением вводят жидкий ускоритель 833, являющийся продуктом конденсации бутиламина и масляного альдегида. Это соединение действует особенно эффективно в сочетании с диоксидом свинца, который является лучшим вулканизующим агентом по сравнению с оксидами цинка и магния, дающими вулканизаты с более низкой водостойкостью. В двухупаковочных составах жидкая неопреновая композиция сохраняет стабильность по крайней мере в течение года. После введения ускорителя 833 жизнеспособность рабочего гуммировочного состава ограничивается 24 ч. [c.117]

Чаш е всего в качестве предочистителей используются два типа мокрых пылеуловителей прямоточные циклоны с водяной пленкой и полые скрубберы. К их достоинствам относятся сравнительно небольшая стоимость, более высокая эффективность улавливания взвешенных частиц по сравнению с сухими механическими пылеуловителями и весьма простой отвод улавливаемой пыли в виде шлама. С другой стороны, мокрые пылеуловители имеют и недостатки, прежде всего связанные с необходимостью обработки сточных вод. Кроме того, при очистке агрессивных газов аппаратуру и коммуникации необходимо заш,ищать антикоррозионными покрытиями. [c.131]

Разработана композиция антикоррозионного назначения на основе фурфуролацетонового мономера (МЛ) и апоксидносланцевой смолы (ШС-1). Ее преиглущество по сравнению с известными фурано-эпоксидными смолами типа ФАЭД заключается в наличии сланцевого компонента, в частности резорцина, который обеспечивает связующему повышенную смачивающую способность металлических и других подложек, большие показатели водостойкости и физико-механических свойств покрытий. [c.121]

С целью изучения возможности ремонта некоторых антикоррозионных резин при помощи тиоколового герметика У-ЗОМ, были поставлены опыты по определению адгезии к резинам, наиболее часто употребляемым при гуммировании химической аппаратуры. Свежеприготовленный герметик У-ЗОМ прочно соединяется с наиритовой резиной Д-10 Н, с покштием из жидкого наирита, с листовым полиизобутиленом ПСГ и с вулканизованным покрытием из того же герметика У-ЗОМ, Благодаря этому герметик может быть использован для заделки неболь-щих повреждений на резиновых изделиях или покрытиях указанного типа. На основании проведенных исследований [12, 167] герметик У-ЗОМ был предложен для гуммирования химической и другой аппаратуры с целью защиты от коррозии, вызываемой водой или растворами электролитов, в том числе разбавленными кислотами. Гуммирование целесообразно проводить пастами, поскольку в этом случае не только упрощается технология, но гарантируется беспористость покрытия и, следовательно, его высокие защитные свойства. [c.133]

Низкомолекулярные полибутадиены без функциональных групп занимают ведущее место среди многих жидких углеводородных каучуков, выпускаемых в СССР и за рубежом [238], где они известны под марками бутарез, буна-32, ниссо-РВ и др. Из них или их растворов удается получать на металлах бензомаслостойкие, электроизоляционные и другие покрытия с достаточно высокой химической стойкостью [240, 241]. При этом в качестве второго необходимого компонента используется лишь кислород воздуха. Он вызывает такое глубокое структурирование, что полимер превращается в твердый, хотя и гибкий продукт трехмерного строения и приобретает способность отлично противостоять действию растворителей, в которых ранее хорошо растворялся. Если исходить из низкомолекулярного полибутадиена с микроструктурой, в которой преобладают звенья 1,2-, то наилучшим комплексом антикоррозионных и адгезионных свойств будут обладать покрытия, отвержденные при 150°С. Они мало набухают в воде и выдерживают длительное действие 50%-ной серной и 80%-ной фосфорной кислот и в этих же коррозионных средах обеспечивают защиту углеродистой стали СтЗ [242]. При пигментировании полибутадиено-вого лака (концентрированный раствор каучука в уайт-спирите) диоксидом титана защитные свойства возрастают. Если же нанести лаковое покрытие на фосфатирующую грунтовку ВЛ-05, то можно обеспечить антикоррозионную защиту стали от действия 10%-ной соляной кислоты и многих ее солей. Поли-бутадиеновые покрытия указанного типа рекомендуют для защиты металлических изделий, подвергающихся периодическому действию растворов кислот, солей и других коррозионноагрессивных сред. [c.199]

Толь — картон, пропитанный каменноугольным дегтем и посыпанный с обеих сторон речным песком. По прочности толь З тупает другим рулонным материалам и применяется в качестве кровельного материала в покрытиях временного типа как антикоррозионный материал толь менее надежен, чем другие рулонные материалы. [c.63]