Аммиак, выделение из газовых смесей кислородом

Полученная газовая смесь, содержащая до 8% ацетилена, поступает в установку для выделения чистого ацетилена концентрации 99,4—99,5%. На 1 т ацетилена расходуется 3600 лг кислорода, 6400 лг природного газа и 5,7 т пара. При этом получается дополнительно И 100 Л1 синтез-газа, содержащего водород и окись углерода и используемого для переработки в аммиак, метиловый и изобутиловый спирты, получения водорода и других целей. На 1 т ацетилена можно получить дополнительно 4 т аммиака. Себестоимость ацетилена на 30—40% меньше, а капиталовложения на 40% ниже, чем при получении его из карбида кальция. [c.17]

Природный газ очищают от сернистых соединений (HjS и др., см. Гшов о шстка), смешивают с водяным паром, нагревают и направляют на никелевый катализатор, где при аОО пропсходит конвер , ия (см. Aleman). Темп-ра поддерживается посредством сжигания нек-рой части исходного газа. После конверсии метана и др. углеводородов) полученная газовая смесь В. и окиси углерода вновь смешивается с водяным паром и направляется на катализатор (Fe с добавкой Сг пли Mg), где прп 500—550° происходит конверсия СО. Далее газ проходит очистку от (Юг и остатков СО. Другой способ получения В. из природного га.эа — неполное окисление метана — основан на реакции GH4 + /2 О — СО 2Пг, идущей с выделением теплоты. Дальнейшие стадии конверсии СО н очистки аналогичны применяемым в первом способе. Целесообразно сочетать вместе оба способа получения В. из природного газа, т, к. при этом для протекания эндотермич. реакции конверсии метана и др. углеводородов используется теплота, выделяющаяся прн их неполном окислении. Для проведения такого процесса исходный природный газ смешивается с водяным паром и кислородом. Реакции конверсии и неполного ок.псления протекают одновременно на никелевом катализаторе при 800—900. Если же прп первоначальном смешении вместо кислорода исполь.зуют воздух, обогащенный кислородом, то получают В, в смеси с азотом, пригодный для синтеза аммиака. В,, получаемый из природного газа, является наиболее дешевым. [c.311]

Использование баромембранных процессов перспективно в целлюлозно-бумажной, нефтехимической, текстильной промышленности, в гальванике. На основе поливинилтриметилсилана и других специальных полимеров созданы высокоэффективные газоразделительные мембраны. Одноступенчатым разделением без использования вакуума и сверхнизких температур можно получить из воздуха газовую смесь, обогащенную кислородом (до 10%) ийи азотом (до 95%). Газоразделительные мембраны применяют для разделения смесей газов при синтезе аммиака, обогащения воздуха кислородом для технологических и медицинских -целей, выделения гелия из природного газа, создания регулируемых по составу газовых сред для хранения овощей и фруктов и т.п. [c.45]

Схема такой установки представлена на рис. 44. Газообразный аммиак и кислород в отнощении 12 88 смешиваются в смесителе 2 и поступают в контактный аппарат 3, где на платино-родиевом катализаторе аммиак окисляется в окись азота. Нитрозные газы после первого контактного аппарата охлаждаются до 130° воздухом в открытой трубчатке 4 и поступают во второй смеситель 5, куда добавляется аммиак из расчета получения в смеси NH3 62 = 16 84. Нитрозно-аммиачно-кислородная смесь поступает во второй контактный агрегат, где аммиак окисляется при 765° нитрозные газы снова охлаждаются окружающим воздухом в трубчатке без кожуха 6 до 250°. Газовая смесь еще раз обогащается аммиаком в смесителе 5 из расчета получения в смеси NH>, О2 = 22 78 и проходит через третий контактный аппарат, который работает при 800°. Таким путем удается довести содержание оршслов азота в нитрозных газах до 24—26%, а после выделения реакционной воды в холодильнике 8 - до 43—46%. [c.171]

Влияние примесей горючих газов (водорода) иа взрывоопасность в узла конденсации и абсорбции аммиака. Реакционный плав представляет собой смесь карбамида, карбамата аммоиня, аммиака и инертных газов — водорода, кислорода, азота и др. При выделении карбамида из продуктов реакции в газовую фазу отгоняется аммнак, дноксид углерода и все инертные примеси. [c.265]

Навеску 0,1 г высушенных и измельченных листьев или эквивалентное количество сырого материала поме-ш,ают в коническую колбу на.50 мл. Добавляют 2 мл концентрированной серной кислоты, перемешивают и дают постоять 10 мин. Помещают колбу на асбестовую сетку, в которой прорезано отверстие диаметром 25 мм. Нагревают колбу на синем пламени газовой горелки, высоту которого устанавливают в 12 мм, а расстояние до проволочной сетки — 50 мм. На этом низком пламени колбу нагревают 3 мин. После появления густых белых паров увеличивают высоту пламени до 25 мм и продолжают нагревать еще 2 мин. После остывания колбы добавляют 0,5 мл 30%-ной перекиси водорода. Нагревают колбу на низком пламени горелки (12 мм) до начала выделения пузырьков. Снимают колбу и, как только выделение пузырьков прекратится, снова ставят над пламенем. После того как в колбе прекратится выделение пузырьков кислорода, увеличивают высоту пламени и доводят смесь до кипения. За это время смесь сначала становится несколько более светлой, а затем принимает значительно более темную окраску. Охлаждают колбу до комнатной температуры, добавляют 0,25 мл 30%-ной перекиси водорода и помещают над пламенем высотой 12 мм. Снимают колбу с горелки, когда возобновляется выделение пузырьков, и ставят снова, когда оно прекращается. После того как выделение пузырьков прекратится, увеличивают высоту пламени и нагревают до кипения. Если раствор в это время имеет желтый цвет, то добавляют 0,15 мл перекиси водорода к охлажденной смеси, если же более темный, то 0,25 мл. Повторяют процедуру нагревания, добавления перекиси водорода и охлаждения до тех пор, пока раствор не станет бесцветным или почти бесцветным. Затед кипятят 3 мин для разложения перекиси. Охлаждают, добавляют 10 мл дистиллированной воды, не содержащей аммиака, и раствор переносят при помощи дистиллированной воды, не содержащей аммиака, в мерную колбу на 100 мл. Отбирают пипеткой аликвотную часть 5,00 мл в мерную колбу на 50 мл, добавляют 1 мл [c.118]

Затем парогазовую смесь направляют в смеситель шахтного реактора второй ступени, куда Центробежным воздушным компрессором подают воздух под давлением 3,5 МПа, нагретый до 540 °С в подогревателе конвективной камеры трубчатой печи. В свободном объеме верхней части шахтного реактора часть водорода, метана и оксида углерода газовой смеси после трубчатой печи окисляется кислородом воздуха с выделением тепла. Расход воздуха определяется следующим 1) количество тепла, выделяющегося в свободном объеме конвертора, должно соответствовать количеству тепла, необходимого для проведения эндотермической реакции конверсии оставшегося метана водяным паром на катализаторе шахтного реактора и 2) количество азота, вошедшего с воздухом, должно обеспечить получение стехиометриче-ской азотоводородной смеси, поступающей на синтез аммиака, т. е. 75% (об.) водорода и 25% (об.) азота. Чтобы при аварийной остановке воздушного компрессора в трубопровод воздуха не мог попасть (обратным ходом) газ из шахтного реактора и создать взрывоопасную смесь, в поток воздуха непрерывно подают 6530 м ч водяного пара. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология