Производство хлора и каустической соды в ваннах со ртутным катодо

Использование жидких отходов химических предприятий в строительной промышленности и сельском хозяйстве. Технологические стоки химической промышленности можно использовать для производства каустической соды и хлора. Каустическая сода широко применяется при выработке искусственных волокон, целлюлозы и в других производствах. Хлор необходим для отбелки целлюлозы, хлорирования питьевой воды и для многих других целей. В настоящее время в ряде случаев каустическую соду и хлор получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутными катодами, в результате чего образуются токсичные ртутьсодержащие отходы. [c.213]

Общая поточная схема производства по способу с ртутным катодом лапа Яй рлс. ЬЪ. В цехе электролиза в ваннах с ртутным катодом получают все три продукта влажный хлор, каустическую соду и водород. Хлор передается в отделение осушки серной кислотой, находящееся в цехе электролиза, и после осушки компримируется и передается заводским потребителям. Серная кислота поступает со склада. Каустическая сола по этому способу получается очень чистой (концентрации 42—50%) непосредственно из ванн и передается на склад для отгрузки по железной дороге потребителям. Водород имеет высокую температуру (70—80°), содержит пары ртути. Его охлаждают, очищают от ртути рассолом, содержащим. хлор, и после промывки направляют заводским потребителям. [c.187]

Более 75 лет ученые, инженеры и изобретатели работают над усовершенствованием конструкций ванн с ртутным катодом для производства хлора и каустической соды. Вначале для уменьшения производственных площадей и количества ртути, закладываемой в электролизеры, пытались осуществить этот процесс в аппаратах вертикального типа. Поэтому в числе первых были взяты патенты на электролизеры с вертикальным или сильно наклонным катодом [431—435]. Однако такие аппараты не были внедрены в промышленность, производство хлора и каустической соды по ртутному методу было организовано на основе горизонтальных ванн Кастнера [436, 437] и Кельнера [438]. [c.106]

Большая часть каустической соды используется в производстве искусственного волокна, химикатов, в целлюлозно-бумажной промышленности, где предъявляются высокие требования к чистоте каустика. Поэтому во многих странах мира основное количество хлора и каустической соды вырабатывается в ваннах с ртутным катодом. В связи с этим способ с ртутным катодом развивается быстрее диафрагменного. [c.5]

Быстрому развитию способа производства хлора и каустической соды в ваннах с ртутным катодом способствуют также успехи, достигнутые в технике производства, технологии, автоматизации и увеличении мощности ванн. [c.5]

Соляная кислота применяется в электрохимическом производстве каустической соды для нейтрализации избыточной щелочности рассола, поступающего на электролиз, и для подкисления анолита из ванн с ртутным катодом перед удалением из него хлора. [c.29]

Ртуть применяется в электрохимическом производстве каустической соды и хлора по ртутному способу в качестве жидкого катода электролитических ванн. [c.30]

Расходные коэффициенты. При получении каустической соды, хлора и водорода в ваннах с ртутным катодом основной статьей расходов являются затраты на поваренную соль и электроэнергию. Кроме того, на очистку рассола для питания ванн расходуются реактивы и теряется некоторое количество ртути. При использовании для электролиза подземных рассолов дополнительно к пару, расходуемому, на регулирование температуры рассола, требуется пар на упаривание рассола для выделения твердой соли, необходимой при этом способе. Количество расходуемых энергии и сырья в большой степени зависит от условий работы, качества соли и культуры производства. [c.253]

Владимир Ильич Ленин в 1920 г. сказал Мы должны иметь новую техническую базу для нового экономического строительства. Этой новой технической базой является электричество. Мы должны будем на этой базе иметь все . Этот ленинский завет успешно выполняется, и к настоящему времени в нашей стране создана мощная электротехническая база, способствующая развитию всех основных отраслей современной техники, в том числе и крупной электрохимической промышленности. Одним из основных многотоннажных производств последней является получение хлора и каустической соды путем электролиза поваренной соли в ваннах с ртутными катодами. При этом в виде промежуточного продукта образуются огромные количества амальгамы натрия, обладающей сильными восстановительными свойствами. Естественно поэтому, что применение амальгамы натрия для восстановления неорганических и органических соединений является весьма актуальной задачей науки и техники. Решению этой задачи должен помочь обзор по амальгамному гидрированию неорганических и органических соединений, содержащий сводку наиболее интересных реакций, которые могут быть осуществлены с помощью амальгам щелочных металлов, и излагающий современное представление о механизме амальгамного способа восстановления и о возможностях этого метода. Такого полного обзора в химической литературе нет, а по механизму амальгамного восстановления существуют самые противоречивые мнения. [c.3]

Книга снабжена обширной библиографией, позволяющей читателям ознакомиться с результатами работ в области развития процесса электролиза растворов поваренной соли в ваннах с ртутным катодом. Однако эта книга не исчерпывает всех сведений по данному вопросу, так как некоторые из них освещаются в других выпусках серии монографий Производство хлора и каустической соды . [c.2]

Книга посвящена производству хлора и каустической соды не-тодом электролиза в ваннах с ртутным катодом. [c.191]

Принципиальная схема производства по способу электролиза с ртутным катодом показана на рис. I6-I. В ваннах с ртутным катодом, установленных в цехе электролиза, одновременно получают каустическую соду, влажный хлор и водород. По этому способу непосредственно из ванн получается каустическая сода высокого качества, имеющая концентрацию 42—50% NaOH и очень низкое содержание примесей. После охлаждения продукт передается на склад и отгружается потребителям в гуммированных железнодорожных цистернах. [c.227]

Вредности и опасности для персонала, обслуживающего производство каустической соды, хлора и водорода в. ваннах с ртутным катодом, возникают в связи с тем, что работающим приходится обращаться с металлической ртутью, каустической содой и хлором. Кроме того, возможно образование взрывоопасных смесей хлора с водородом и чводорода с воздухом, а также применяется постоянный ток напряжением 400—500 в. [c.258]

Электрохимический метод производства хлора, водорода й каустической соды осуществляется двумя способами диафрагменным —в электролитйческих ваннах с твердым катодом и пористой асбестовой диафрагмой, отделяющей катодное пространство от анодного, и ртутным — в электролитических ваннах с двйжущймсй ртутным катодом. [c.6]

По окончании второй мировой войны в Советском Союзе были построены относительно небольшие хлорные цехи, работавшие по ртутному методу. В последние годы производство хлора и каустической соды было значительно интенсифицировано за счет повышения плотности тока до 5—6 ко1м , что позволило увеличить съем продукции без расширения производственных площадей и значительно снизить себестоимость чистой каустической соды [23]. В связи с намечаемым дальнейшим развитием произ1Водства хлора по ртутному методу в СССР разрабатываются отечественные конструкции ванн с ртутным катодом. [c.8]

Книга посвящена производству хлора и каустической соды методом электролиза в ванна с ртутным катодом, В ней изложены основы теории этого процесса, приведены схемы производства хлора и- каустической соды, рассмотрены конструкции электролизеров и разлагателей амальгамы. Особое внимание уделено вопросам эффективной эксплуатации оборудования и современным методам борьбы с потерями ртути и загрязнением окружающей среды. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология