Ванны с ртутным катодом

Разберем основные конструкционные элементы горизонтальной ванны с ртутным катодом. [c.164]

ПОЛУЧЕНИЕ ХЛОРА И ЩЕЛОЧИ В ВАННАХ С РТУТНЫМ КАТОДОМ 18, 4, 5, 38, 8 1 [c.399]

Таким образом, анодный процесс в ваннах с ртутным катодом ничем не отличается от анодного процесса в ваннах с твердым катодом. [c.400]

Поэтому применение загрязненной ртути или рассола с примесями, снижающими перенапряжение выделения водорода, недопустимо, ибо вызовет резкое повышение выхода по току водорода. Выделение водорода в ванне с ртутным катодом недопустимо не только из-за повышения расхода электроэнергии, но и из-за возможности образования, в отсутствие диафрагмы, взрывоопасных смесей хлора с водородом. [c.401]

Конструкции ванн с ртутным катодом [c.404]

Основные показатели работы ванн с ртутным катодом [c.408]

Метод получения хлора и растворов гидроксидов щелочных металлов в электролитических ваннах с ртутным катодом в отличие от метода со стальным катодом и фильтрующей диафрагмой позволяет получать непосредственно из ванны раствор [c.82]

Схема электролитической ванны с ртутным катодом представлена на рис. 3.31. [c.83]

Рис. 3.31. Схема электролитической ванны с ртутным катодом

Основным аппаратом схемы является электролитическая ванна с ртутным катодом, включающая электролизер /, разлагатель 2 и ртутный насос 3. В электролизер подают раствор поваренной соли (в случае получения раствора гидроксида калия — раствор хлорида калия). Концентрация подаваемого раствора хлорида натрия составляет 305—310 кг/м . При более высокой концентрации могут иметь место заметные отложения кристаллов соли на токоподводах к анодам, что нежелательно, так как затрудняет их регулировку. В процессе электролиза происходит обеднение раствора хлоридом натрия и из [c.89]

У —ванна с ртутным катодом 7 — электролизер — разлагатель амальгамы щелочного металла 3 — насос для перекачки ртути 4 — узел дехлорирования анолита 5 — сатуратор 6 — узел очистки анолита 7 — узел очистки рассола 5 —выпарка очищенного рассола 9 — узел подготовки воды 10, И — охлаждение и фильтрация раствора гидроксида щелочного. металла 2—14 — узлы охлаждения, отмывки и сорбционной очистки водорода [c.90]

В результате температура водорода снижается до 20 °С, из него конденсируется вода и ртуть. Содержание ртути в водороде после охлаждения до 20 °С не превышает 14 мг/м . Для дальнейшего снижения содержания ртути водород промывают в отмывочных колоннах 13 анолитом из ванн с ртутным катодом, либо хлорной водой, полученной при охлаждении хлоргаза, а затем щелочным раствором и водой для удаления следов активного хлора. При этом водород отмывается от ртути, которая растворяется в хлорной воде или анолите с образованием дихлорида ртути (сулемы). Остаточное содержание ртути в водороде после отмывки 0,1 мг/м . [c.91]

Рис. 3.37. Ванна с ртутным катодом (скрубберный разлагатель)

Как было сказано выше, ванна с ртутным катодом состоит из трех основных частей электролизера, разлагателя амальгамы (горизонтального или скрубберного) и ртутного насоса. [c.95]

Рис. 3.38. Ванна с ртутным катодом (горизонтальный разлагатель)

Материальный баланс электролизной ванны с ртутным катодом [c.99]

Наиболее перспективным источником получения галлия являются алюминатные растворы , содержащие галлаты. Из алюми-натных растворов галлий получают двумя путями 1) выделением 1ИЗ этих растворов галлиевого концентрата и затем из концентрата — металла 2) электролизом растворов в ваннах с ртутным катодом, разложением амальгамы и выделением металлического галлия. [c.6]

Электролиз растворов хлористого натрия в ваннах с ртутным катодом. В ваннах этого типа анод-графитовый, катод-ртутный. [c.331]

Электролиз в ванне с ртутным катодом протекает в среднем при напряжении 4,3—4,4 в. [c.332]

Ванна с ртутным катодом, принципиальная схема которой изображена на рис. 105, состоит из двух частей собственно электролизера / и разлагателя 2. [c.332]

Рис. 105. Схема электролиза в ваннах с ртутным катодом 1 — электролизер 2 — разлагатель 3 — графитовый анод 4 — ртутный катод 5 — подъемник

Сопоставление основных показателей работы ванн двух типов показывает, что вследствие высокого напряжения на ваннах с ртутным катодом расход энергии в этих ванных выше, чем у диафрагменных. Помимо этого, эксплуатация ванн с ртутным катодом более сложна, чем диафрагменных, капитальные затраты на их установку выше и условия труда в цехах, оборудованных ртутными ваннами, тяжелее, чем в цехах, где установлены ванны с диафрагмой. [c.333]

Возможность получения в ртутных ванных концентрированных щелоков, свободных от поваренной соли, является существенным достоинством ртутных ванн. Исходя из этого во всех случаях, когда требуется чистая щелочь (например, для производства вискозного волокна), предпочтение должно быть отдано ваннам с ртутным катодом. В связи с росто.м потребности в чистом каустике электролиз в ваннах с ртутным катодом приобрел большое распространение. Так, в ФРГ 85% хлора и каустика получается в ваннах с ртутным катодом, в Японии — 50—55%, в Италии — 40%. [c.333]

Водородная смесь, полученная при электролизе, содержит более 99% водорода, небольшое количество паров воды и 0,2— 1,0% азота и кислорода. При электролизе в ваннах с ртутным катодом, водород содержит небольшое количество паров ртути. Очистку водорода от примесей производят в промывных башнях с помощью холодной воды и последующим пропусканием водорода через слой активированного угля. [c.178]

Использование жидких отходов химических предприятий в строительной промышленности и сельском хозяйстве. Технологические стоки химической промышленности можно использовать для производства каустической соды и хлора. Каустическая сода широко применяется при выработке искусственных волокон, целлюлозы и в других производствах. Хлор необходим для отбелки целлюлозы, хлорирования питьевой воды и для многих других целей. В настоящее время в ряде случаев каустическую соду и хлор получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутными катодами, в результате чего образуются токсичные ртутьсодержащие отходы. [c.213]

Таким образом, при электролитическом получении хлора и едкого натра в ваннах с ртутным катодом имеют место в основном следующие процессы [c.296]

Большая часть каустической соды используется в производстве искусственного волокна, химикатов, в целлюлозно-бумажной промышленности, где предъявляются высокие требования к чистоте каустика. Поэтому во многих странах мира основное количество хлора и каустической соды вырабатывается в ваннах с ртутным катодом. В связи с этим способ с ртутным катодом развивается быстрее диафрагменного. [c.5]

Быстрому развитию способа производства хлора и каустической соды в ваннах с ртутным катодом способствуют также успехи, достигнутые в технике производства, технологии, автоматизации и увеличении мощности ванн. [c.5]

Продукт марки А получают электрохимическим методом в ваннах с ртутным катодом. Он является наиболее чистым и содержит незначительное количество примесей. Продукты марки Б и В также получают электрохимическим методом, но в ваннах с диафрагмой. Продукты марок Г и Д производят химическим способом. [c.23]

В настоящее время каустическую соду (МаОН)ихлор в промышленности получают электролизом поваренной соли в электролитических ваннах с ртутным катодом (рис. УПМб) или с диафрагмой (рис. VIII-17) 1[107]. В США 66% продукции получают диафрагменным сгюсобом. В СССР наибольшее применение нашел способ электролиза с ртутным катодом, так как получаемый продукт отличается высокой степенью чистоты. Кро Ме того, данный способ более экономичен в сравнении с диафрагменным. Существенным недостатком способа является образование токсичных ртутьсодержащих отходов. Образовавшуюся амальгаму натрия разлагают на специальных насадках из соединений различных металлов (циркония, вольфрама), а также графита на едкий натр и водород, а ртуть вновь возвращается в камеру электролиза (см. рис. УПМб). [c.252]

К повышению температуры в ваннах с ртутным катодом, несмотря на то, что оно приводит к снижению расхода электроэнергии, нужно подходить с большой осторожностью, так как с повышением температуры снижается перенапряжение выделения водорода и увеличивается скорость саморазложения амальгамы. Повышение температуры должно сопровождаться увеличением ка-тодрюй плотности тока с таким расчетом, чтобы доля указанных реакций составляла небольшую часть основного процесса. [c.402]

Со времен создания первых конструкций ванн с ртутным катодом, и до последнего времени делались многочисленные попытки более целесообразно использовать энергию разложения амальгамы. Эти попытки сводились к разделению катодной и анодной реакций в разлагателе, т. е. к созданию гальванического элемента, дающего электрическую энергию на разложение Na l в ванне или на другие цели. Однако все попытки использования энергии разложения амальгамы в виде электрической энергии не получили еще промышленного применения. [c.404]

В современные ванны с ртутным катодом подается почти насыщенный раствор хлорида натрия с концентрацией 300—310 г/л Na l, а вытекает обедненный электролит, содержащий 260— 270 г/л Na l [c.405]

На рис. 3.37 и 3.38 представлена компоновка ванн с ртутным катодом со скрубберным и горизонтальным разлагате-лями. [c.95]

Для специальных целей требуется в отдельных случаях NaOH, содержащий примеси в количествах, не превышающих 10 " —10 % (масс.). Такой продукт может быть получен повторным электролизом чистых растворов гидроксида натрия в электролизерах с ртутным катодом и никелевыми анодами. Такими растворами могут служить растворы гидроксида натрия, полученные электролизом хлоридных растворов в ваннах с ртутным катодом, мембранных электролизерах либо очищенные растворы диафрагменного гидроксида натрия. [c.128]

К сожалению, в результате электролиза концентрация лития в амальгаме получается низкой, а хлорид лития — одна из самых дорогих солей лития в этих условиях переходить от Li l к LiOH при современных больших масштабах производства гидроокиси лития экономически невыгодно. Другое дело, если бы удалось осуществить электролитическое получение гидроокиси лития из водных растворов дешевых технических солей лития, прежде всего сульфата лития. Такой процесс был изучен Г. Е. Капланом, В. В. Муханцевой и сотр. [202] авторами установлены оптимальные условия процесса электролиза в ванне с ртутным катодом, однако было выявлено, что примеси различных элементов существенно мешают электролизу. Таким образом, электролиз солей лития на ртутном катоде не может, по крайней мере в настоящее время, иметь промышленного значения. [c.273]

В Советском Союзе в 1957 г. — 90,0% хлора было произведено в диафрагменных ваннах, 9,5%— ваннах с ртутным катодом и 0,5% при электролизе расплавленных хлоридов. В связи с резким увеличением в СССР выпуска синтетических материалов возрастает потребность в чистом каустике и поэтому быстрыми темпами увеличивается производство хлйра и каустика по ртутному методу. В 1965 г. мы будем иметь для получения хлора и каустика 64,6% установок, эксплуатирующих ванны с диафрагмой, 34,4%—ванны с ртутным катодом и 1,0% составят установки для электролиза расплавленных хлоридов. [c.333]

Для получения более чистых щелоков применяются ванны с ртутным катодом. Использование ртути в качестве катода основано на том, что перенапряжение водорода на ней очень велико. Металлический натрий выделяется, образуя с ртутью амальгаму при более низком потенциале поэтому электролиз Na l с ртутным катодом приводит к образованию на аноде только хлора. На катоде же образуется амальгама натрия, а не NaOH. [c.203]

Для товарного продукта, представляющего собой белую непрозрачную массу или пластины-чешуйки и содержащего в основном NaOH, применяются также названия сода каустическая, каустик, гидроокись натрия. Получают главным образом электролизом водных растворов поваренной соли (хлорида натрия) в ваннах с диафрагмой и твердым (стальным) катодом и графитовым импрегнированным анодом или в ваннах с ртутным катодом и графитовым анодом. Химическим способом гидроксид натрия получают при взаимодействии раствора соды (карбоната натрия) с известковым молоком (суспензией гидроксида кальция) или прокаливанием смеси соды (карбоната натрия) с окисью железа (оксидом железа (И1)) и разложением водой образовавшегося феррита натрия. Для получения твердого продукта растворы гидроксида натрия упаривают. [c.703]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология